1.本实用新型涉及碗豆去豆荚设备技术领域，具体涉及一种碗豆去豆荚设备的收集机构。
背景技术：
2.碗豆去豆荚设备是为了方便人们去豆荚，解决手动剥豆荚的问题。如某企业的碗豆去豆荚设备，在实际应用时，利用剥壳轴来实现剥壳，剥好壳的碗豆落于机架内下方的网筛，再通过网筛上的出口，落入塑料盆中。其存在如下问题：剥好壳的碗豆，没有进行多阶清洗处理，导致后期收集完后，还需要人工进行二次处理，因此传统的碗豆去豆荚设备的功能还不完善。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碗豆去豆荚设备的收集机构。
4.本实用新型所述的一种碗豆去豆荚设备的收集机构，包括安装在机架内下方的一阶清选机构；所述一阶清选机构的下方右侧设置有二阶清选机构，二阶清选机构右侧设置有收集仓，收集仓上方设置有风干机构。
5.进一步地，所述一阶清选机构包括设置在机架内的一阶清洗仓，一阶清洗仓呈倒锥台形状，一阶清洗仓的顶面为开搅拌口状；所述机架内上部左侧铰接有活动筛板，机架内上部右侧设置有固定筛板，固定筛板的左侧端设置有阶台；所述机架的底面设置有若干一阶喷淋嘴，一阶喷淋嘴设置在一阶清洗仓的上方；所述一阶清洗仓的左侧设置有排污水管一；所述一阶清洗仓的右侧下部设置有清洗仓出口，清洗仓出口一侧铰接有清洗仓出口盖板，清洗仓出口盖板与斜向气缸相连，斜向气缸与电机仓相连；所述电机仓设置在机架底面上，一阶清洗仓的底面处。
6.进一步地，所述电机仓内设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌桨相连，搅拌桨设置在一阶清洗仓内，形成搅拌机构。
7.进一步地，所述活动筛板的前后两侧中部分别设置有环圈，两个环圈上分别系扣有吊绳，两根吊绳的顶端设置在机架的顶面两侧。
8.进一步地，所述排污水管上设置有电磁阀一。
9.进一步地，所述二阶清选机构包括二阶清洗盒，二阶清洗盒为长方形，二阶清洗盒的顶面为开口状，二阶清洗盒的顶面左侧端设置有斜向板，二阶清洗盒的底面设置有排污水管二；所述一阶清洗仓的右侧底部设置有二阶喷淋嘴；所述二阶清洗盒右面底端设置有二阶清洗盒出口，二阶清洗盒出口的底端边设置有向下方倾斜的导向板。
10.进一步地，所述二阶喷淋嘴上设置有电磁阀二。
11.进一步地，所述二阶清洗盒内下部设置有水平筛板一。
12.进一步地，所述二阶清洗盒右侧为开口状，二阶清洗盒右侧面处设置有活动挡板，
活动挡板与竖向气缸相连。
13.进一步地，所述收集仓内设置有水平筛板二，收集仓的底面设置有排水管三。
14.进一步地，所述风干机构为吹风机。
15.进一步地，所述机架右侧上部设置有清洗水箱，清洗水箱通过软管分别与一阶喷淋嘴、二阶喷淋嘴相连。
16.进一步地，所述机架左侧设置有碗豆壳导板，碗豆壳导板的底面设置有弹簧一，弹簧一另一端与机架相连；所述碗豆壳导板的底端伸入碗豆壳收集箱，形成碗豆壳收集机构。
17.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种碗豆去豆荚设备的收集机构，它采用一阶清洗和二阶活水清冼，再利用吹风机实现快速吹干清洗后的碗豆；它具有速度快，清洗效果好，不需要后续的人工清洗操作，能够直接形成碗豆成品。
附图说明
18.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中的活动筛板的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.机架-1；一阶清选机构-2；清洗水箱-3；搅拌电机-4；风干机构-5；二阶清选机构-6；收集仓-7；碗豆壳收集机构-8；震动台-9；机头-10；震动电机-11。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种碗豆去豆荚设备的收集机构，包括安装在机架1内下方的一阶清选机构2；所述一阶清选机构2的下方右侧设置有二阶清选机构6，二阶清选机构6右侧设置有收集仓7，收集仓7上方设置有风干机构5。
26.进一步地，所述一阶清选机构2包括设置在机架1内的一阶清洗仓21，一阶清洗仓21呈倒锥台形状，一阶清洗仓21的顶面为开口状；所述机架1内上部左侧铰接有活动筛板22，机架1内上部右侧设置有固定筛板23，固定筛板23的左侧端设置有阶台；所述机架1的底面设置有若干一阶喷淋嘴24，一阶喷淋嘴24设置在一阶清洗仓21的上方；所述一阶清洗仓21的左侧设置有排污水管一27；所述一阶清洗仓21的右侧下部设置有清洗仓出口，清洗仓出口一侧铰接有清洗仓出口盖板25，清洗仓出口盖板25与斜向气缸26相连，斜向气缸26与
电机仓相连；所述电机仓设置在机架底面上，一阶清洗仓21的底面处。
27.进一步地，所述电机仓内设置有搅拌电机4，搅拌电机4与搅拌桨41相连，搅拌桨41设置在一阶清洗仓21内，形成搅拌机构。
28.进一步地，所述活动筛板22的前后两侧中部分别设置有环圈，两个环圈上分别系扣有吊绳29，两根吊绳29的顶端设置在机架1的顶面两侧。
29.进一步地，所述排污水管27上设置有电磁阀一28。
30.进一步地，所述二阶清选机构6包括二阶清洗盒61，二阶清洗盒61为长方形，二阶清洗盒61的顶面为开口状，二阶清洗盒61的顶面左侧端设置有斜向板62，二阶清洗盒61的底面设置有排污水管二67；所述一阶清洗仓21的右侧底部设置有二阶喷淋嘴66；所述二阶清洗盒61右面底端设置有二阶清洗盒出口，二阶清洗盒出口的底端边设置有向下方倾斜的导向板65。
31.进一步地，所述二阶喷淋嘴66上设置有电磁阀二。
32.进一步地，所述二阶清洗盒61内下部设置有水平筛板一63。
33.进一步地，所述二阶清洗盒61右侧为开口状，二阶清洗盒61右侧面处设置有活动挡板69，活动挡板69与竖向气缸68相连。
34.进一步地，所述收集仓7内设置有水平筛板二72，收集仓7的底面设置有排水管三。
35.进一步地，所述风干机构5为吹风机。
36.进一步地，所述机架1右侧上部设置有清洗水箱3，清洗水箱3通过软管分别与一阶喷淋嘴24、二阶喷淋嘴66相连。
37.进一步地，所述机架1左侧设置有碗豆壳导板82，碗豆壳导板82的底面设置有弹簧一83，弹簧一83另一端与机架1相连；所述碗豆壳导板82的底端伸入碗豆壳收集箱81，形成碗豆壳收集机构8。
38.本实用新型的工作原理如下：
39.本设计中，机架1的顶面左侧设置有剥碗豆壳的机头10，机头10右侧设置有震动台9，震动台9一侧设置有震动电机11。
40.本设计中，活动筛板22的两端设置有凸板221，防止碗豆外掉，活动筛板22中部为筛网222。
41.本设计中，活动筛板22的前后两侧中部分别设置有环圈，两个环圈上分别系扣有吊绳29，两根吊绳29的顶端设置在机架1的顶面两侧。当后期需要对一阶清洗仓21进行清洗时，可以采用一阶喷淋嘴24实现自动清洗。也可以利用两根吊绳29将活动筛板22拉起，这样可以方便手动清洗。
42.本设计使用时，剥出碗豆壳的碗豆落入活动筛板22或固定筛板23上，将残留的碗豆壳再次去除，碗豆落入一阶清洗仓21中，控制清洗水箱3的水泵工作，通过软管输入清水，至一阶喷淋嘴24处实现喷淋，对一阶清洗仓21中的碗豆进行第一次清洗。
43.为了清洗干净，本设计设置了搅拌机构，利用搅拌机构的搅拌电机4来带动搅拌桨41工作，搅拌一阶清洗仓21中的碗豆，保证清洗干净。第一次清洗完毕后，先控制排污水管27上设置有电磁阀一28工作，利用排污水管27将一阶清洗仓21中的水排出。
44.然后，再控制斜向气缸26工作，斜向气缸26回缩带动清洗仓出口盖板25向下方翻动，至二阶清选机构6上的斜向板62处，形成导向通道；将已清洗一次的碗豆导至二阶清洗
盒61中，至二阶清洗盒61内的水平筛板一63上，此时再控制电磁阀二工作，控制二阶喷淋嘴66工作，对水平筛板一63上的碗豆实现清水连续清洗，洗清后的水同步通过排污水管二67排出，从而形成活水二次清洗。
45.本设计中，二阶清洗盒61右侧为开口状，二阶清洗盒61右侧面处设置有活动挡板69，活动挡板69与竖向气缸68相连。因此竖向气缸68工作，带动活动挡板69上移，形成出口。将二次清洗后的碗豆导入至收集仓7内的水平筛板二72。
46.最后再控制风干机构5(吹风机)，对收集仓7内的水平筛板二72上的碗豆实现快速吹干，形成处理干净的碗豆产品。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。