1.本实用新型涉及焊接夹具装置技术领域，尤其涉及焊接工装夹具。
背景技术：
2.在实际焊接过程中需要多种焊接方式，如根据焊接件摆放位置的不同一般可分为平焊、仰焊和立焊。
3.而在进行焊接教学培训时，会对各种焊接方式进行教学，根据焊接要求选择合适的焊接方式，需要不同的焊接工装夹具对焊接件进行夹持，因此导致频繁更换焊接工装夹具，导致教学培训效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接工装夹具难以对焊接工装进行多种方式夹持，导致需要频繁更换焊接工装夹具的缺点，而提出的焊接工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.焊接工装夹具，包括固定板、所述固定板的外壁上固定安装有两个第一调节支撑杆，两个所述第一调节支撑杆远离所述固定板的一端共同安装有连接板，所述连接板的外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁上对称安装有两个第二调节支撑杆，所述第二调节支撑杆远离所述连接杆的一端固定安装有第三调节支撑杆，所述第三调节支撑杆远离所述第二调节支撑杆的一端设置有调节组件；
7.所述第三调节支撑杆远离所述第二调节支撑杆的一端侧壁上开设有贯穿孔，所述调节组件包括滑动连接于所述贯穿孔内壁上滑杆，所述第三调节支撑杆的顶壁和端壁上分别螺纹连接有锁止螺杆，所述锁止螺杆用于锁止固定所述滑杆；
8.所述滑杆的端部安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于所述滑杆端壁上的固定架，所述固定架的外壁上对称安装有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆用于锁止固定焊接工装。
9.上述技术方案进一步包括：所述第三调节支撑杆的底壁上固定连接有l型板，所述l型板的侧壁上开设有通孔，所述滑杆活动贯穿所述通孔的内部。
10.所述固定架上设置有加固组件，所述加固组件包括对称安装于所述固定架外壁上的两个活动板，所述活动板的外壁上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆用于锁止固定焊接工装。
11.所述固定架的外壁上对称开设有滑槽，所述活动板的外壁滑动连接于所述滑槽的内壁上，所述活动板的外壁上开设有多个通孔，所述第一丝杆活动贯穿其中一个所述通孔。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过设置的调节组件中的滑杆和锁止螺杆的相互配合可实现对固定架进行水平、竖直和多角度位置的放置，从而可为实训学员提供对焊接工装进行平焊、立焊和仰焊的焊接方式的训练，无需频繁的更换夹持工装，操作方便，提高教学培训效率。
14.2、本实用新型中，通过加固组件中的活动板和第二丝杆的相互配合可提高对焊接工装夹持的稳定性，从而避免焊接工装在进行焊接操作时出现掉落的现象，提高了对学生的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的焊接工装夹具的第一整体结构示意图；
16.图2为焊接工装夹具的第二整体结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：
20.10、固定板；11、第一调节支撑杆；12、连接板；13、连接杆；14、第二调节支撑杆；15、第三调节支撑杆；21、滑杆；22、插孔；23、l型板；24、锁止螺杆；31、固定架；32、螺纹套筒；33、第一丝杆；41、活动板；42、滑槽；43、通孔；44、第二丝杆。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.参照附图1-4，本实用新型提出的焊接工装夹具，包括固定板10、固定板10的外壁上固定安装有两个第一调节支撑杆11，两个第一调节支撑杆11远离固定板10的一端共同安装有连接板12，连接板12的外壁上固定安装有连接杆13，连接杆13的外壁上对称安装有两个第二调节支撑杆14，第二调节支撑杆14远离连接杆13的一端固定安装有第三调节支撑杆15；其中，第一调节支撑杆11、连接杆13、第二调节支撑杆14和第三调节支撑杆15均选用带有锁止功能的调节伸缩杆结构。
24.第三调节支撑杆15远离第二调节支撑杆14的一端侧壁上开设有插孔22，第三调节支撑杆15远离第二调节支撑杆14的一端设置有调节组件；其中，通过设置的调节组件可实现对固定架31的位置进行水平、竖直和多角度位置的调节，从而可为实训学员提供对焊接工装进行平焊、立焊和仰焊的焊接方式的训练。
25.调节组件包括滑动连接于插孔22内壁上滑杆21，第三调节支撑杆15的顶壁和端壁上分别螺纹连接有锁止螺杆24，锁止螺杆24用于锁止固定滑杆21；其中，当在调节固定架31的位置时，可逆时针转动两个锁止螺杆24，解除两个锁止螺杆24对滑杆21的固定，然后可转动滑杆21，使得滑杆21带动固定架31转动，进而使得固定架31上的焊接工装进行转动，从而实现焊接工装水平、竖直和多角度位置的放置。
26.滑杆21的端部安装有夹持组件，夹持组件包括固定安装于滑杆21端壁上的固定架31，固定架31的外壁上对称安装有两个螺纹套筒32，螺纹套筒32的内壁螺纹连接有第一丝杆33，第一丝杆33用于锁止固定焊接工装；其中，当在进行焊接工装的夹持固定时，将其中一个焊接工装放置于固定架31的内侧，然后可转动两个第一丝杆33，使得两个第一丝杆33的端部分别向焊接工装的外壁移动，直至将焊接工装进行夹紧。
27.第三调节支撑杆15的底壁上固定连接有l型板23，l型板23的侧壁上开设有贯穿孔，滑杆21活动贯穿贯穿孔的内部；其中，通过设置的l型板23可用提高滑杆21的稳定性。
28.固定架31上设置有加固组件，加固组件包括对称安装于固定架31外壁上的两个活动板41，活动板41的外壁上螺纹连接有第二丝杆44，第二丝杆44用于锁止固定焊接工装；其中，通过设置的第二丝杆44可提高对焊接工装夹持的稳定性，在完成两个第一丝杆33对焊接工装的夹持后，可转动两个第二丝杆44，使得两个第二丝杆44向靠近焊接工装外壁的位置移动，直至使得两个第二丝杆44对焊接工装进行夹持固定。
29.固定架31的外壁上对称开设有滑槽42，活动板41的外壁滑动连接于滑槽42的内壁上，活动板41的外壁上开设有多个通孔43，第一丝杆33活动贯穿其中一个通孔43；其中，为了进一步的提高对焊接工装夹持的稳定性，这里设置可对活动板41在滑槽42内的位置进行调节，在调节时，将第一丝杆33从滑槽42中移出解除第一丝杆33对活动板41的限位，然后上下移动调节活动板41的位置，即对第二丝杆44与第一丝杆33之间的纵向距离进行调节，从而可为第二丝杆44和第一丝杆33选择合适的位置对焊接工装进行夹持固定，进而达到进一步的提高对焊接工装夹持的稳定性。
30.本实施例中，本装置的工作原理为：当学生在使用本装置进行焊接课程的实训操作时，将装置通过固定板10上的固定孔安装于实训台面上，然后将两个需要进行焊接的工装夹持固定于装置两侧的夹持组件上，然后通过调节第二调节支撑杆14的长度使得两个需要焊接的工装侧边靠近，然后可进行焊接的实训操作；
31.当需要进行多种方式焊接(即平焊、立焊和仰焊)的操作时，通过调节组件可进行对固定架31放置方式的调节，进而可进行平焊、立焊和仰焊的焊接操作；
32.使用本装置无需频繁的更换夹持工装，操作方便，提高教学培训效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。