1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种卧式车床电缸摆臂式对刀仪。
背景技术：
2.在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。因此，对刀仪便显示出极大的优越性，为了针对卧式车床对刀难的问题，需要进行对刀，但是在对刀仪对卧式车床刀具进行自动对刀补偿的时候，刀具调整的时间不够高，不利于提升摆臂定位的精准度，影响了对刀的时间，减少了生产效益，并且在对刀仪使用的过程中，不便于对对刀仪的本体进行卡紧收纳，防止车床在加工的过程中产生碎屑飞溅到对刀仪上，不利于提升对刀仪的使用寿命。
3.中国专利公告号cn218015828u公开了一种用于卧式数控车床的对刀装置，所述的用于卧式数控车床的对刀装置包括底板，所述底板的表面对称设置有第一平衡块与第二平衡块，所述第一平衡块的表面可拆卸设置有对刀仪本体，所述对刀仪本体的表面设置有数字表盘。本实用新型能够避免由于手轮摇动或者退刀时摇反导致产品过车报废，解决了卧式车床加工过程中的对刀问题。
4.但是该实用新型在实际使用时，存在如下问题：
5.1、但是在对刀仪对卧式车床刀具进行自动对刀补偿的时候，刀具调整的时间不够高，不利于提升摆臂定位的精准度，影响了对刀的时间，减少了生产效益；
6.2、并且在对刀仪使用的过程中，不便于对对刀仪的本体进行卡紧收纳，防止车床在加工的过程中产生碎屑飞溅到对刀仪上，不利于提升对刀仪的使用寿命。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种卧式车床电缸摆臂式对刀仪，解决了现有技术中：
9.但是在对刀仪对卧式车床刀具进行自动对刀补偿的时候，刀具调整的时间不够高，不利于提升摆臂定位的精准度，影响了对刀的时间，减少了生产效益，并且在对刀仪使用的过程中，不便于对对刀仪的本体进行卡紧收纳，防止车床在加工的过程中产生碎屑飞溅到对刀仪上，不利于提升对刀仪的使用寿命的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式车床电缸摆臂式对刀仪，包括固定在前车床外表面的收纳盒和通过螺栓固定在前车床外表面的电缸，所述电缸的外表面插接有用于摆动的摆臂，所述摆臂的一端固定连接有用于显示的指示灯，所述指示灯的外表面固定连接有用于接触的对刀仪。
12.可选的，所述摆臂卡接在所述收纳盒的内壁，所述前车床的外表面固定连接有用
于操作的操作板。
13.可选的，所述前车床的外表面固定连接有用于抵紧的固定板，所述固定板的外表面固定连接有用于抵紧的支柱，所述前车床的外表面固定连接有用于抵紧的抵紧板。
14.可选的，所述前车床的下端固定连接有用于承接的承接槽，所述承接槽的外表面固定连接在所述抵紧板的外表面。
15.可选的，所述承接槽远离所述前车床的一端固定连接有用于支撑的后车床，所述后车床的外表面固定连接有用于抵紧的底板。
16.可选的，所述后车床远离所述底板的外表面卡接有用于限位的限位环，所述限位环的一端卡接有用于限位的刀具。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种卧式车床电缸摆臂式对刀仪，具备以下有益效果：
19.1、该卧式车床电缸摆臂式对刀仪，通过前车床、电缸、摆臂、指示灯和对刀仪的设置，将电缸固定在前车床的外表面，机床信号给到对刀仪控制器，再通过驱动器驱动电缸转动摆臂，摆臂的一端有对刀仪与指示灯，在对刀仪进行接触时指示灯亮起，实现了对刀仪调整时间提高了90％，摆臂可适应所有标准尺寸的卡盘，减少了对刀的时间，提高了生产效益。
20.2、该卧式车床电缸摆臂式对刀仪，通过前车床和收纳盒的设置，将收纳盒固定在前车床的外表面上，利用摆臂的转动，将对刀仪卡紧在收纳盒的内壁中，便于对对刀仪的本体进行卡紧收纳，防止车床在加工的过程中产生碎屑飞溅到对刀仪上，有利于对对刀仪的本体进行保护，有利于提升对刀仪的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型前车床结构示意图；
24.图4为本实用新型限位环结构示意图。
25.图中：1、前车床；2、收纳盒；3、电缸；4、摆臂；5、指示灯；6、对刀仪；7、操作板；8、固定板；9、支柱；10、抵紧板；11、承接槽；12、后车床；13、底板；14、限位环；15、刀具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.为了更好的减少对刀的时间，提高生产效益；
29.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式车床电缸摆臂式对刀仪，通过螺栓固定在前车床1外表面的电缸3，电缸3的外表面插接有用于摆动的摆臂4，摆臂4的一端固定连接有用于显示的指示灯5，指示灯5的外表面固定连接有用于接触的对刀仪6，将电缸3固定在前车床1的外表面，机床信号给到对刀控制器，再通过驱动器驱动电缸3转动摆臂
4，摆臂4的一端有对刀仪6与指示灯5，在对刀仪6进行接触时指示灯5亮起，对刀仪6的调整时间提高了90％，摆臂4可适应所有标准尺寸的卡盘，减少了对刀的时间，提高了生产效益。
30.实施例二：
31.为了更好的对对刀仪6的本体进行保护；
32.请参阅图1，包括固定在前车床1外表面的收纳盒2，摆臂4卡接在收纳盒2的内壁，前车床1的外表面固定连接有用于操作的操作板7，前车床1的外表面固定连接有用于抵紧的固定板8，固定板8的外表面固定连接有用于抵紧的支柱9，将收纳盒2固定在前车床1的外表面上，利用摆臂4的转动，将对刀仪6卡紧在收纳盒2的内壁中，便于对对刀仪6的本体进行卡紧收纳，防止车床在加工的过程中产生碎屑飞溅到对刀仪6上，有利于对对刀仪6的本体进行保护，有利于提升对刀仪6的使用寿命，前车床1外表面的操作板7，便于使用人员进行操作，支柱9便于对刀具15进行抵紧。
33.实施例三：
34.为了更好的将碎屑收集起来；
35.请参阅图2，前车床1的外表面固定连接有用于抵紧的抵紧板10，前车床1的下端固定连接有用于承接的承接槽11，承接槽11的外表面固定连接在抵紧板10的外表面，承接槽11远离前车床1的一端固定连接有用于支撑的后车床12，后车床12的外表面固定连接有用于抵紧的底板13，后车床12远离底板13的外表面卡接有用于限位的限位环14，限位环14的一端卡接有用于限位的刀具15，将抵紧板10和底板13分别抵紧在前车床1和后车床12的外表，便于对车床进行保护，防止磕碰，承接槽11固定在前车床1和后车床12的下端，便于更好的将碎屑收集起来，后车床12的外表面连接有用于被测量的刀具15，减少操作人员的干预性。
36.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
37.首先，机床信号给到对刀控制器，控制器驱动电缸3旋转带动对刀仪6移动，对刀仪6由垂直状态运动到水平状态，其次，对于初次使用的对刀仪6需要进行初次调试，对数据进行设定，对设定的数据进行对刀，然后，设定好后对刀仪6通过摆臂4回到收纳盒2内，当需要对刀时，机床给信号到对刀仪6，对刀仪6转到原点位置进行刀具15的测量，最后，承接槽11固定在前车床1和后车床12的下端，便于更好的将碎屑收集起来。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。