1.本实用新型涉及碳化硅陶瓷烧结技术领域，具体为一种碳化硅陶瓷烧结炉。
背景技术：
2.碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，并且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，目前，碳化硅陶瓷广泛应用于许多工业领域，在碳化硅陶瓷的生产工艺流程中，碳化硅陶瓷的烧结流程尤为重要，目前，市场上大多数碳化硅烧结炉在使用时存在以下缺陷：
3.1、在烧结时，为了防止烧结炉内产品的氧化，需要向烧结炉内按规定流量充盈氮气，而市面上常见的烧结炉，多通过单一管道输送氮气，导致氮气充盈耗时较长，并且其需要人工手动控制抽气与放气装置，导致降低了加工效率；
4.2、市面上常见的烧结炉，在充盈氮气时需要人工手动关闭抽气与放气装置后再启动加热装置，操作流程较为繁琐，且消耗人力；
5.因此，需要设计一种自动充氮气并在氮气充盈时自动点火的碳化硅陶瓷烧结炉来解决以上问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷烧结炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有烧结炉本体，所述底座顶部的左侧固定安装有氮气存气室，所述烧结炉本体的后部连通有进气机构，所述烧结炉本体的表面连通有排气机构；
8.所述进气机构包括连通于氮气存气室右侧的第一方形管，所述第一方形管表面的左侧固定安装有气泵，所述第一方形管的表面连通有输气管，且输气管设置有若干个，所述输气管的前端贯穿烧结炉本体并延伸至烧结炉本体的内部，所述第一方形管的内部滑动安装有密封杆；
9.所述排气机构包括连通于烧结炉本体表面的排气管，所述排气管的表面固定安装有电磁阀，所述排气管的前端连通有第二方形管，所述第二方形管的前部与后部均开设有排气口，所述第二方形管的表面滑动安装有密封筒，所述密封筒与密封杆的顶部固定安装有u型杆。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述底座的顶部固定安装有触发按钮，所述螺纹套的顶部通过连接杆固定连接于密封筒的底部。
11.优选的，所述烧结炉本体内腔的顶部与底部均固定安装有与触发按钮相配合使用的加热板。
12.优选的，所述烧结炉本体的内壁固定安装有放置板。
13.优选的，所述螺纹套的底部固定安装有凸块。
14.优选的，所述烧结炉本体的右侧通过开设开口铰接有盖板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该碳化硅陶瓷烧结炉，通过打开电磁阀与气泵，并启动电机，电机启动带动密封筒与密封杆同时向右移动，密封筒移动使第二方形管前部与后部的漏出，密封筒移动距离越长则排气口漏出的面积越大，此时烧结炉本体内部的气体可通过排出，密封杆向右移动使第一方形管与输气管连通，并且可根据移动距离的不同达到所连通输气管数量不同的效果，从而达到根据流量输送氮气的效果，并且通过设置多个输气管可达到向烧结炉本体的内部均匀充入氮气的效果，增加了充气效率。
17.2.该碳化硅陶瓷烧结炉，通过控制电机启动并使电机带动螺纹杆反转，螺纹杆反转带动螺纹套向左移动，螺纹套向左移动使密封筒对排气口进行封堵，同时密封杆对多个输气管进行封堵，当螺纹套带动凸块移动至触发按钮的正上方时，凸块触发触发按钮并启动两个加热板对放置板顶部的产品进行加热，达到了可快在氮气充盈后自动点火的效果，节省了人力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第一方形管、输气管和u型杆结构俯视图；
20.图3为本实用新型加热板、输气管和放置板结构示意图；
21.图4为本实用新型加热板、第二方形管和排气口结构示意图。
22.图中：1、底座；2、烧结炉本体；3、氮气存气室；4、第一方形管；5、输气管；6、排气管；7、第二方形管；8、密封筒；9、电机；10、螺纹杆；11、排气口；12、u型杆；13、电磁阀；14、气泵；15、密封杆；16、螺纹套；17、凸块；18、触发按钮；19、加热板；20、放置板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，一种碳化硅陶瓷烧结炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有烧结炉本体2，烧结炉本体2的内壁固定安装有放置板20，底座1顶部的左侧固定安装有氮气存气室3，烧结炉本体2的后部连通有进气机构，烧结炉本体2的表面连通有排气机构；
26.具体的：进气机构包括连通于氮气存气室3右侧的第一方形管4，第一方形管4表面的左侧固定安装有气泵14，第一方形管4的表面连通有输气管5，且输气管5设置有若干个，输气管5的前端贯穿烧结炉本体2并延伸至烧结炉本体2的内部，第一方形管4的内部滑动安装有密封杆15，密封杆15的表面为橡胶材质，并且密封杆15的表面与第一方形管4的内壁相贴合，可对输气管5的后端进行密封，排气机构包括连通于烧结炉本体2表面的排气管6，排
气管6的表面固定安装有电磁阀13，排气管6的前端连通有第二方形管7，第二方形管7的前部与后部均开设有排气口11，第二方形管7的表面滑动安装有密封筒8，密封筒8的内壁为橡胶材质，并且密封筒8的内壁与第二方形管7的表面相贴合，可对排气口11进行密封，密封筒8与密封杆15的顶部固定安装有u型杆12。
27.其中：底座1的顶部固定安装有电机9，电机9为伺服电机，电机9的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的底部固定安装有凸块17，底座1的顶部固定安装有触发按钮18，触发按钮18被按压时加热板19启动，触发按钮18未被按压时加热板19关闭，螺纹套16的顶部通过连接杆固定连接于密封筒8的底部，烧结炉本体2内腔的顶部与底部均固定安装有与触发按钮18相配合使用的加热板19，加热板19与触发按钮18电性连接，通过设置电机9，使电机9可自动控制氮气的输送流量，并且通过电机9可自动控制加热板19的启停，节省了人力。
28.其中：烧结炉本体2的右侧通过开设开口铰接有盖板，在盖板闭合后烧结炉本体2的右侧被密封。
29.工作原理：本实用新型为一种碳化硅陶瓷烧结炉，通过将烧结炉本体2右侧的盖板打开并将代加工产品放置于烧结炉本体2内部的放置板20上，然后将盖板关闭并打开电磁阀13与气泵14，气泵14启动使氮气存气室3内部的氮气通过第一方形管4与输气管5输送至烧结炉本体2内，电磁阀13打开后烧结炉本体2内部的气体可通过排气管6输送至第二方形管7内，然后可启动电机9，电机9启动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动螺纹套16向右移动，螺纹套16移动带动密封筒8向右移动，密封筒8移动使第二方形管7前部与后部的排气口11漏出，此时烧结炉本体2内部的气体可通过排气口11排出，并且密封筒8移动带动u型杆12移动，u型杆12移动带动密封杆15移动，密封杆15向右移动不同距离时所打开的输气管5数量不同，从而达到根据规定流量输送氮气的效果，当烧结炉本体2内氮气充沛后可通过控制电机9启动并使电机9带动螺纹杆10反转，螺纹杆10反转带动螺纹套16向左移动，螺纹套16向左移动使密封筒8向左移动，密封筒8向左移动后对排气口11进行封堵，同时密封杆15向左移动对多个输气管5进行封堵，当螺纹套16带动凸块17移动至触发按钮18的正上方时，凸块17触发触发按钮18并启动两个加热板19对放置板20顶部的产品进行加热，加热结束后可控制电机9启动使凸块17停止触发触发按钮18，从而使加热板19关闭。
30.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。