1.本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种冷凝换热器和燃气热水器。
背景技术：
2.目前，普通燃气热水器的出口烟温大约在130到200摄氏度左右，这些高温烟气直接排放室外，该部分能量没有利用，造成一定的能源浪费，而整机增加冷凝换热结构，对该部分能量加以利用，能够增加整机的效率，进而达到减少燃气消耗的效果，因此很有必要设计一种高效的冷凝换热器。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提出一种冷凝换热器，旨在提升冷凝换热器的换热效率，同时实现体积小型化。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的冷凝换热器，包括：
5.壳体，设有进烟口和排烟口，所述壳体具有沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一方向与竖直方向相交，所述壳体内部设有自所述第一侧朝向所述第二侧延伸并向下倾斜设置的导流烟道，所述导流烟道靠近所述第一侧的一端与所述进烟口连通，所述导流烟道靠近所述第二侧的一端与所述排烟口连通；以及
6.换热部件，设于所述导流烟道内，所述换热部件包括至少一根用于供流体流通的换热管，所述换热管呈弯曲状设置。
7.在其中一个实施例中，所述壳体内设有折流板，所述折流板位于所述壳体的底壁上方，所述折流板的一侧与所述第一侧的内壁面连接，所述折流板的另一侧与所述第二侧的内壁面间隔设置，所述折流板与所述壳体的底壁之间限定出所述导流烟道，所述进烟口设于所述壳体的底壁靠近所述第一侧的位置，所述排烟口设于所述壳体的顶部。
8.在其中一个实施例中，所述折流板具有与所述进烟口相对的导流面，所述导流面呈朝背离所述进烟口一侧拱起的弧形面设置。
9.在其中一个实施例中，所述导流面的弧度不小于35度，不大于45度。
10.在其中一个实施例中，所述折流板包括与所述进烟口相对的第一板体，以及设于所述第一板体一侧的第二板体，所述第一板体呈朝背离所述进烟口拱起的弧形板设置，所述第二板体自所述第一板体朝靠近所述第二侧的一侧延伸并向下倾斜设置，所述壳体的底壁设有与所述第二板体相对且倾斜方向一致的凸台，所述第二板体与所述凸台之间限定出所述导流烟道。
11.在其中一个实施例中，所述第二板体和所述凸台相对水平面向下倾斜的角度不小于5度，不大于10度。
12.在其中一个实施例中，所述凸台的顶面设有第一凸筋，所述第二板体的底面设有第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋分别抵接于所述换热部件的相对两侧。
13.在其中一个实施例中，所述进烟口设于所述壳体的底壁，所述冷凝换热器还包括
设于所述壳体底部的连接法兰，所述连接法兰设有向下敞口的腔体，所述连接法兰的顶壁设有将所述腔体与所述进烟口连通的过烟口。
14.在其中一个实施例中，所述腔体的顶壁设有导流斜面，所述导流斜面自下而上朝靠近所述过烟口的一侧倾斜延伸设置。
15.在其中一个实施例中，所述连接法兰的顶壁设有第一定位部，所述壳体的底壁设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。
16.在其中一个实施例中，所述换热管为波纹管；或者所述换热管的表面设有翅片。
17.在其中一个实施例中，所述换热部件包括至少两根所述换热管，各所述换热管并联接入外部管路。
18.在其中一个实施例中，所述壳体还具有沿第二方向相对设置的第三侧和第四侧，所述第三侧和/或所述第四侧的外壁面设有水盒，所述水盒与对应侧的外壁面之间限定出进水腔和/或出水腔，各所述换热管均为在所述第三侧和所述第四侧之间来回折弯的蛇形管，各所述换热管的进水端均与所述进水腔连通，各所述换热管的出水端均与所述出水腔连通，所述水盒还设有与所述进水腔连通的进水接头和/或与所述出水腔连通的出水接头；所述第一方向、所述第二方向和竖直方向两两相交。
19.在其中一个实施例中，各所述换热管沿竖向并排布置，任意相邻两排所述换热管在所述第一方向上呈错开布置。
20.在其中一个实施例中，所述壳体的底壁靠近所述第二侧的位置设有集水槽，所述集水槽的底壁设有排水口。
21.在其中一个实施例中，所述壳体包括：
22.底壳，包括底板，以及沿所述第一方向分别设于所述底板相对两侧的第一侧板和第二侧板，所述底板设有所述进烟口；
23.第三侧板和第四侧板，分别连接于所述底壳在第二方向的相对两侧，以与所述底壳围合形成顶部敞口的容置腔，所述第三侧板和/或所述第四侧板设有供所述换热管的端部穿接固定的穿孔；以及
24.烟罩，罩设于所述容置腔的敞口端，所述烟罩设有所述排烟口。
25.本实用新型还提出一种燃气设备，包括如上所述的冷凝换热器。
26.本实用新型的技术方案通过在壳体内部形成有导流烟道，导流烟道内设有换热部件，换热部件包括至少一根呈弯曲状设置的换热管，使得在有限的空间内能够尽可能地增大换热管的长度和换热面积，从而提升导流烟道内的烟气与换热管内流体之间的换热效率，并且有利于实现体积小型化。由于换热后会在换热管的管壁及烟道的内壁面产生冷凝水，通过将导流烟道设置为自第一方向朝向第二方向延伸并向下倾斜设置，能够使烟气顺着导流烟道倾斜向下流动以与换热管的表面充分接触换热，并且能够加快烟道内壁及换热管表面的冷凝水滴落，减小了管壁与烟气相变换热的热阻，进一步增加了冷凝换热器的换热效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型冷凝换热器一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中冷凝换热器的分解结构示意图；
30.图3为图1中冷凝换热器的剖面结构示意图；
31.图4为图2中底壳的结构示意图；
32.图5为图2中换热管的结构示意图；
33.图6为图2中折流板的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称100冷凝换热器13第四侧板10壳体14烟罩101进烟口20换热部件102排烟口21换热管103导流烟道30折流板10a第一侧31第一板体10b第二侧301导流面10c第三侧32第二板体10d第四侧33第二凸筋11底壳34翻边111底板35固定部1111凸台40连接法兰1112第一凸筋41腔体1113第二定位部401导流斜面1114集水槽42过烟口1115排水口43第一定位部112第一侧板50水盒113第二侧板60进水接头12第三侧板70出水接头121穿孔80排水嘴
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动
情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种冷凝换热器100。
41.请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该冷凝换热器100包括壳体10和换热部件20。其中，所述壳体10设有进烟口101和排烟口102，所述壳体10具有沿第一方向相对设置的第一侧10a和第二侧10b，所述第一方向与竖直方向相交，所述壳体10内部设有自所述第一侧10a朝向所述第二侧10b延伸并向下倾斜设置的导流烟道103，所述导流烟道103靠近所述第一侧10a的一端与所述进烟口101连通，所述导流烟道103靠近所述第二侧10b的一端与所述排烟口102连通；所述换热部件20设于所述导流烟道103内，所述换热部件20包括至少一根用于供流体流通的换热管21，所述换热管21呈弯曲状设置。
42.具体地，该冷凝换热器100可用作燃气设备(例如燃气热水器或者燃气热水采暖炉等)的二级换热器。以燃气热水器为例，燃气热水器包括用于提供燃烧场所并形成高温烟气的燃烧室以及一级换热器，一级换热器可以是缠绕于燃烧室周壁的盘管式换热器，或者设于燃烧室顶部的翅片式换热器。冷凝换热器100可作为二级换热器设于燃烧室或者一级换热器的上方，燃烧室内燃烧产生的高温烟气经过一级换热器换热后，烟气进入二级换热器(也即冷凝换热器100)进行二次换热，使得烟气中的潜热能够被充分利用，以增加整机的效率。
43.在本实施例中，冷凝换热器100包括壳体10和换热部件20。其中，壳体10具体可采用钣金材质制成，例如壳体10可采用304不锈钢材质制成，使得壳体10整体具有较强的结构强度和耐腐蚀性。壳体10具有沿第一方向相对设置的第一侧10a和第二侧10b，其中，第一方向可以是壳体10的长度方向或者宽度方向，只要保证第一方向与竖直方向相交即可，此处的相交可以理解为相互垂直或者具有一定的倾斜角度。例如，在本实施例中，第一方向为壳体10的宽度方向(如图1中所示为前后方向)。
44.如图3所示，壳体10内部形成有导流烟道103，导流烟道103自第一侧10a朝向第二侧10b延伸并向下倾斜设置，使得烟气由进烟口101进入导流烟道103后可沿着导流烟道103由第一侧10a朝向第二侧10b流动，并且使得烟气流动方向偏下。其中，进烟口101可设于壳体10的底部靠近第一侧10a的位置，或者设于第一侧10a的壁面上；排烟口102可设于壳体10的顶部，或者设于第二侧10b的壁面上，在此不做具体限定。换热部件20设于导流烟道103内，换热部件20整体呈现出与导流烟道103倾斜方向一致的倾斜姿态。换热部件20包括至少一根换热管21，换热管21可采用金属管，例如可采用304或者316不锈钢材质制成。换热管21呈弯曲状设置，使得换热管21内部形成有供流体(例如水)流通的曲折流道，当烟气经过换热管21时能够与换热管21内的流体进行热交换，以使流体的温度升高，烟气的温度降低。其
中，换热管21包括但不限于采用u型管、蛇形管、螺旋型管等等。
45.本实用新型的技术方案通过在壳体10内部形成有导流烟道103，导流烟道103内设有换热部件20，换热部件20包括至少一根呈弯曲状设置的换热管21，使得在有限的空间内能够尽可能地增大换热管21的长度和换热面积，从而提升导流烟道103内的烟气与换热管21内流体之间的换热效率，并且有利于实现体积小型化。由于换热后会在换热管21的管壁及烟道的内壁面产生冷凝水，通过将导流烟道103设置为自第一方向朝向第二方向延伸并向下倾斜设置，能够使烟气顺着导流烟道103倾斜向下流动以与换热管21的表面充分接触换热，并且能够加快烟道内壁及换热管21表面的冷凝水滴落，减小了管壁与烟气相变换热的热阻，进一步增加了冷凝换热器100的换热效率。
46.如图3所示，在其中一个实施例中，所述壳体10内设有折流板30，所述折流板30位于所述壳体10的底壁上方，所述折流板30的一侧与所述第一侧10a的内壁面连接，所述折流板30的另一侧与所述第二侧10b的内壁面间隔设置，所述折流板30与所述壳体10的底壁之间限定出所述导流烟道103，所述进烟口101设于所述壳体10的底壁靠近所述第一侧10a的位置，所述排烟口102设于所述壳体10的顶部。
47.在本实施例中，折流板30可采用钣金材质制成，折流板30可通过焊接、螺钉连接等方式安装于壳体10内，折流板30可相对水平面向下倾斜一定角度，壳体10的底壁与折流板30的倾斜板体相对的部位也具有一定的倾斜坡度，从而使得折流板30与壳体10的底壁之间限定出倾斜向下延伸的导流烟道103。折流板30与第二侧10b的内壁面间隔设置而形成有供烟气流动的通道，烟气自壳体10底壁的进烟口101向上流动至壳体10内，在折流板30的导流作用下，使得烟气能够顺着导流烟道103自第一侧10a朝向第二侧10b流动，在流动至靠近第二侧10b的位置时能够向上流动，最终从壳体10顶部的排烟口102排出，如此，使得烟气在从进烟口101到排烟口102的流动路径为非线性的曲折路径，有利于增加烟气在壳体10内的停留时间，使得烟气与换热部件20充分接触换热，提升换热效率。
48.如图4所示，可选地，壳体10的底壁靠近第二侧10b的位置设有排水口1115，换热后产生的冷凝水滴落至导流烟道103的斜底面后能够顺着倾斜坡度流动至靠近第二侧10b的位置，最终冷凝水从排水口1115排出。可选地，排水口1115处设有排水嘴80，通过排水嘴80方便与冷凝收集盒连接，使得自排水口1115排出的冷凝水经由排水嘴80流入至冷凝收集盒内。
49.如图3所示，在其中一个实施例中，所述折流板30具有与所述进烟口101相对的导流面301，所述导流面301呈朝背离所述进烟口101一侧拱起的弧形面设置。通过在折流板30与进烟口101相对的板面设置有弧形的导流面301，一方面能够平稳地改变烟气的流动方向，使烟气由竖向流动变为横向流动，另一方面自进烟口101向上流动的烟气在弧形的导流面301的引导下能够沿着换热管21的表面流动，从而使烟气与换热管21的表面充分接触，进一步提升换热效率。可选地，所述导流面301的弧度不小于35度，不大于45度。例如，导流面301的弧度可设计为35
°
、40
°
、45
°
等等。
50.请结合图3、图4和图6，在其中一个实施例中，所述折流板30包括与所述进烟口101相对的第一板体31，以及设于所述第一板体31一侧的第二板体32，所述第一板体31呈朝背离所述进烟口101拱起的弧形板设置，所述第二板体32自所述第一板体31朝靠近所述第二侧10b的一侧延伸并向下倾斜设置，所述壳体10的底壁设有与所述第二板体32相对且倾斜
方向一致的凸台1111，所述第二板体32与所述凸台1111之间限定出所述导流烟道103。
51.在本实施例中，第一板体31呈弧形板设置，使得第一板体31朝向进烟口101的一侧形成有弧形的导流面301，自进烟口101向上流动的烟气在第一板体31的导向作下能够沿着第二板体32的延伸方向倾斜向下流动，如此能够平稳地改变烟气的流动方向，并且使烟气在弧形的导流面301的引导下能够沿着换热管21的表面流动，从而使烟气与换热管21的表面充分接触，进一步提升换热效率。壳体10的底壁设有与第二板体32相对的凸台1111，凸台1111与第二板体32的倾斜方向一致，倾斜角度大体相同，使得第二板体32与凸台1111之间限定出倾斜延伸的导流烟道103。在换热过程中，换热管21表面的冷凝水滴落至凸台1111上，能够顺着凸台1111的坡度向下流动至靠近第二侧10b的位置，最终从排水口1115排出。
52.在实际应用时，折流板30可采用钣金板，可通过折弯工艺一体成型出第一板体31和第二板体32，成型工艺简单，便于生产制造。壳体10可采用钣金件，可通过冲压成型的方式直接在壳体10的底壁成型出向上凸起的凸台1111，壳体10的底壁设有凸台1111的位置向上折弯形成一定的倾斜坡度，使得凸台1111也具有一定的倾斜坡度，成型工艺简单，便于生产制造。
53.可选地，所述第二板体32和所述凸台1111相对水平面向下倾斜的角度不小于5度，不大于10度。例如，第二板体32和凸台1111的倾斜角度可设置为6度左右，使得导流烟道103向下倾斜6度左右。
54.可以理解是，烟气在导流烟道103内流动时会对换热部件20产生一定的冲击力造成换热部件20晃动，为了保证换热部件20的稳定性，请结合图3、图4和图6，在其中一个实施例中，所述凸台1111的顶面设有第一凸筋1112，所述第二板体32的底面设有第二凸筋33，所述第一凸筋1112和所述第二凸筋33分别抵接于所述换热部件20的相对两侧。如此，通过第一凸筋1112和第二凸筋33将换热部件20夹紧，能够防止烟气通过时换热部件20的换热管21产生晃动，保证换热部件20的稳定性。并且，第一凸筋1112和第二凸筋33还可起到加强筋的作用，有利于增强壳体10及折流板30的结构强度，防止发生变形。
55.可选地，所述凸台1111的顶面间隔设有至少两个第一凸筋1112，所述第二板体32的底面间隔设有至少两个第二凸筋33，以增大与换热部件20的抵接面积。可选地，第一凸筋1112和第二凸筋33均呈沿第一方向延伸设置的条形筋，其延伸方向与导流烟道内的烟气流动方向一致，可减少烟气流动阻力。
56.为了进一步提升折流板30的结构强度和安装稳定性，如图1、图2和图6所示，在其中一个实施例中，所述壳体10还具有沿第二方向相对设置的第三侧10c和第四侧10d，所述折流板30的外缘对应所述第一侧10a、所述第三侧10c和所述第四侧10d分别设有翻边34，所述翻边34与对应侧的内壁面相抵接，所述翻边34设有与所述壳体10连接的固定部35，其中，所述第一方向、所述第二方向和竖直方向两两相交。如此，在安装时，只需要将翻边34与对应侧的内壁面抵接，再将固定部35与壳体10连接固定即可，安装简单方便，且结构稳定可靠。可选地，固定部35设有供紧固件(例如螺钉或者螺栓)穿设的固定孔，通过紧固件将固定部35与壳体10锁紧固定，装配简单方便。当然，在一些实施例中，固定部35与壳体10也可通过其他方式进行连接固定，例如固定部35与壳体10焊接固定，又例如固定部35可设置有卡扣结构，在壳体10的内壁面设置于卡扣结构卡接配合的卡槽。
57.为了便于冷凝换热器100的安装，如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述进
烟口101设于所述壳体10的底壁，所述冷凝换热器100还包括设于所述壳体10底部的连接法兰40，所述连接法兰40设有向下敞口的腔体41，所述连接法兰40的顶壁设有将所述腔体41与所述进烟口101连通的过烟口42。
58.在本实施例中，连接法兰40包括但不限于通过焊接、铆接、紧固件连接等方式装配于壳体10的底部。在实际使用时，可将连接法兰40罩设于燃气设备的燃烧室或者一级换热器的顶部并形成密封连接。例如，当一级换热器为绕设于燃烧室外周的盘管式换热器时，冷凝换热器100可通过连接法兰40直接安装于燃烧室的顶部；当一级换热器设于燃烧室的顶部时，冷凝换热器100可通过连接法兰40安装于一级换热器的顶部。烟气经过一级换热后向上流动至连接法兰40的腔体41内汇集，再经由过烟口42和进烟口101进入壳体10内。过烟口42与进烟口101的形状相适配，包括但不限于采用圆形、方形或者其他异形口。为了尽可能地增大烟气流通面积，可选地，进烟口101和过烟口42均设置为自壳体10的一侧延伸至另一侧的长圆形孔。可选地，进烟口101的周缘设有竖向延伸的第一翻边，过烟口42的周缘设有设有竖向延伸的第二翻边，第一翻边与第二翻边相互套接配合，可使进烟口101与过烟口42配合更为紧密，防止烟气外泄。
59.进一步地，如图3所示，所述腔体41的顶壁设有导流斜面401，所述导流斜面401自下而上朝靠近所述过烟口42的一侧倾斜延伸设置。如此，能够降低腔体41内烟气的流动阻力，使烟气能够沿着导流斜面401快速流动至过烟口42，进而流入至壳体10内。
60.结合到上述实施例中，如图3所示，壳体10的底壁设有凸台1111的部位呈倾斜设置，可选地，连接法兰40的顶壁与凸台1111相对应的部位也呈倾斜设置，并且二者倾斜方向一致。如此，使得连接法兰40的顶壁与壳体10的底壁形状相适配，以便于二者的安装，同时也便于使连接法兰40的倾斜部位的内壁面形成导流斜面401。
61.在实际应用时，连接法兰40可采用钣金件，可通过压型工艺在连接法兰40上成型出具有导流斜面401的腔体41，工艺简单，便于生产制造。
62.如图3所示，在其中一个实施例中，所述连接法兰40的顶壁设有第一定位部43，所述壳体10的底壁设有第二定位部1113，所述第一定位部43与所述第二定位部1113定位配合。如此，能够便于连接法兰40与壳体10的底壁进行定位装配，可提升装配效率。例如，在本实施例中，壳体10的底壁外侧设有凹腔(也即第一定位部43)，相应地，连接法兰40的顶壁设有朝向所述凹腔凸起的凸部(也即第二定位部1113)，在装配时，将凸部插置于凹腔内，以实现连接法兰40与壳体10的定位配合。当然，在一些实施例中凹腔与凸部的位置也可以互换。或者第一定位部43和第二定位部1113也可采用其他定位结构实现定位配合。
63.结合到上述实施例中，壳体10的底壁可通过压型工艺成型出凸台1111，相应地，壳体10的底壁外侧与凸台1111相对应的部位便可形成凹腔，该凹腔即可作为第一定位部43，工艺简单，便于生产制造。
64.为了进一步增大换热面积，提升换热效率，所述换热管21为波纹管；或者所述换热管21的表面设有翅片。可选地，在本实施例中，换热管21采用波纹管，表面换热面积大，并且波纹管的结构更为简单，更有利于附着于管壁表面的冷凝水快速排出，以提升换热效率。
65.如图2所示，在一实施例中，所述换热部件20包括至少两根所述换热管21，各所述换热管21并联接入外部管路。如此，通过将至少两根换热管21并联布置，使得外部管路输送的流体(例如水)能够通过各换热管21进行同步输送，并联结构有利于减小流体阻力，增加
流体流量，从而进一步提升换热效率。而且各换热管21并联布置，结构简单，便于制造，成本相对较低。其中，换热管21的数量可根据实际需要进行设置，可以为两根、三根或者更多。例如，在本实施例中，换热部件20包括六根并联布置的换热管21。
66.请参照图1和图2，在其中一个实施例中，所述壳体10还具有沿第二方向相对设置的第三侧10c和第四侧10d，所述第三侧10c和/或所述第四侧10d的外壁面设有水盒50，所述水盒50与对应侧的外壁面之间限定出进水腔和/或出水腔，各所述换热管21均为在所述第三侧10c和所述第四侧10d之间来回折弯的蛇形管，各所述换热管21的进水端均与所述进水腔连通，各所述换热管21的出水端均与所述出水腔连通，所述水盒50还设有与所述进水腔连通的进水接头60和/或与所述出水腔连通的出水接头70；所述第一方向、所述第二方向和竖直方向两两相交。
67.需要说明的是，壳体10具有沿第二方向相对设置的第三侧10c和第四侧10d，第一方向、第二方向和竖直方向两两相交，也即第一方向和第二方向的其中一者为壳体10的宽度方向，另一者为壳体10的长度方向。例如，第一方向可以为壳体10的宽度方向(也即图1中所示的前后方向)，第二方向可以为壳体10的长度方向(也即图1中所示的左右方向)。
68.在本实施例中，第三侧10c的外壁面设有水盒50，水盒50与第三侧10c的外壁面围合形成有进水腔和出水腔，各换热管21均呈蛇形管设置，且各换热管21的进水端和出水端均穿过第三侧10c的外壁面以分别与进水腔和出水腔连通；如此，只需要在壳体10的一侧设置一个水盒50即可，结构简单，便于生产制造。为了便于与外部管路连接，水盒50还设有与进水腔连通的进水接头60，以及与出水腔连通的出水接头70。当然，在一些实施例中，也可在第三侧10c的外壁面和第四侧10d的外壁面分别设有水盒50，其中一个水盒50与对应侧的外壁面围合形成进水腔，且该水盒50设有与进水腔连通的进水接头60，另一个水盒50与对应侧的外壁面围合形成出水腔，且该水盒50设有与出水腔连通的出水接头70，各换热管21的进水端和出水端分别朝向壳体10的两侧延伸以分别与进水腔和出水腔连通。
69.各换热管21为在第三侧10c和第四侧10d之间来回折弯的蛇形管，可在有限的空间内提升换热管21的长度和换热面积，提升换热效率。其中，换热管21的折弯次数可根据实际需要进行设置，例如，如图5所示，在本实施例中，各换热管21经过三次折弯而大体呈现出“m”型结构。当然，在实际应用时，并不限定采用此种结构。可选地，各换热管21均采用蛇形波纹管，以进一步增大换热面积，提升换热效率。
70.为了尽可能地利用导流烟道103内的空间，使得烟气能够与每根换热管21都能够进行充分接触换热，进一步地，如图3所示，各所述换热管21沿竖向并排布置，任意相邻两排所述换热管21在所述第一方向上呈错开布置。
71.例如，在本实施例中，换热管21设置有六根，六根换热管21沿竖向排布为六排，且各换热管21均包括四根间隔设置的直管段，以及将任意相邻两个直管段连接的弯管段，各直管段均沿第二方向(例如左右方向)延伸设置，且各换热管21的直管段在第一方向上(例如前后方向)相互错开布置，也即其中一根换热管21的直管段与另一根换热管21的相邻两个直管段之间的间隙相对应。如此，能够在导流烟道103的竖向尺寸不变的情况下尽可能地多堆叠几排换热管21，并且相邻两排换热管21之间的遮挡面积较小，有利于换热管21与烟气进行充分接触换热，从而在提升换热效率的同时，有利于整体体积的小型化。
72.为了便于冷凝水的收集和排出，如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述壳体
10的底壁靠近所述第二侧10b的位置设有集水槽1114，所述集水槽1114的底壁设有排水口1115。由于烟道整体朝向第二侧10b向下倾斜，使得换热过程中产生的冷凝水能够流动至靠近第二侧10b设置的集水槽1114内进行收集，再通过集水槽1114底壁的排水口1115排出。
73.可选地，所述集水槽1114在所述壳体10的相对两侧之间倾斜延伸设置，所述排水口1115设于所述集水槽1114的最低处。例如，集水槽1114可沿第二方向在壳体10的第三侧10c和第四侧10d之间延伸，并且集水槽1114的底壁呈倾斜设置，排水口1115设于集水槽的最低处，如此，使得集水槽1114内的冷凝水能够在重力作用下快速流动至排水口1115处，有利于冷凝水的快速排出。
74.关于壳体10的具体构造方式有多种，在上述实施例的基础上，如图1至图4所示，在一实施例中，所述壳体10包括底壳11、第三侧板12、第四侧板13和烟罩14。所述底壳11包括底板111，以及沿所述第一方向分别设于所述底板111相对两侧的第一侧板112和第二侧板113，所述底板111设有所述进烟口101；所述第三侧板12和第四侧板13分别连接于所述底壳11在第二方向的相对两侧，以与所述底壳11围合形成顶部敞口的容置腔，所述第三侧板12和/或所述第四侧板13设有供所述换热管21的端部穿接固定的穿孔121；所述烟罩14罩设于所述容置腔的敞口端，所述烟罩14设有所述排烟口102。
75.在本实施例中，底壳11、第三侧板12、第四侧板13和烟罩14均可采用钣金件制成。其中，底壳11包括底板111和设于底板111相对两侧的第一侧板112和第二侧板113，使得底壳11整体呈现出“u”型结构，底壳11可通过折弯工艺一体成型，结构简单，便于生产制造。第三侧板12和第四侧板13分别盖合于底壳11在第二方向相对的两个敞口，从而与底壳11围合形成类似矩形的容置腔。其中，底壳11的底板111对应于上述实施例中壳体10的底壁，第一侧板112对应于上述实施例中壳体10的第一侧10a，第二侧板113对应于上述实施例中壳体10的第二侧10b，第三侧板12对应于上述实施例中壳体10的第三侧10c，第四侧板13对应于上述实施例中壳体10的第四侧10d。
76.其中，第三侧板12和第四侧板13包括但不限于采用钎焊、铆接等方式与底壳11连接固定。第三侧板12和/或第四侧板13设有穿孔121，换热管21的端部穿接于穿孔121内并通过钎焊固定，使得换热管21能够与第三侧板12和/或第四侧板13连接固定，同时也便于换热管21与外部管路连接。例如，如图2所示，在一实施例中，第三侧板12的外侧设有水盒50，水盒50包括但不限于通过钎焊或者铆接的方式固定于第三侧板12上，水盒50与第三侧板12之间围合形成进水腔和出水腔，第三侧板12对应换热管21的进水端和出水端均设有穿孔121，使得换热管21的进水端和出水端能够分别穿接于对应的穿接孔内以分别与进水腔和出水腔连通。为了保证换热管21的安装稳定性，可选地，穿孔121采用翻边孔，以增大与换热管21的接触面积。
77.第三侧板12、第四侧板13和底壳11围合形成顶部敞口的容置腔，烟罩14罩设于容置腔的顶部，底板111设有进烟口101，烟罩14设有排烟口102，从而使得烟气自进烟口101向上流动至壳体10内经过导流烟道103与换热部件20换热后，最终从顶部的排烟口102排出。具体地，烟罩14可包括罩体及设于罩体顶部的烟筒，罩体具有底部敞口的集烟腔，烟筒的两端呈贯通设置，烟筒的顶端敞口形成排烟口102。经过换热后的烟气向上流动至集烟腔内汇集，再通过烟筒后由排烟口102排出。可选地，烟罩14可通过紧固件(例如螺栓)分别与底壳11、第三侧板12及第四侧板13连接固定，装配结构简单。可选地，烟罩14的外缘设有装配部，
第一侧板112、第二侧板113、第三侧板12和第四侧板13的顶部分别设有横向折弯的折边，装配部和折边上对应设有供紧固件穿接的固定孔，在装配时，将装配部与折边抵接，再将紧固件穿过固定孔锁紧固定即可，装配简单方便。可选地，烟罩14与第一侧板112、第二侧板113、第三侧板12和第四侧板13之间设有密封件，以保证密封可靠性，防止烟气外泄。其中，密封件包括但不限于采用密封胶、密封棉等。
78.本实用新型还提出一种燃气设备，该燃气设备包括冷凝换热器100，该冷凝换热器100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该燃气设备包括但不限于燃气热水器、燃气热水采暖炉等。
79.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。