1.本实用新型涉及蒸汽余热回收技术领域，具体为一种节能型蒸汽余热回收装置。
背景技术：
2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，主要包括高温蒸汽余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，对余热进行回收，能避免资源浪费，节能环保。
3.现有的蒸汽余热回收装置的回收结构原理单一，只通过蒸汽对水进行加热，再对热水进行利用，不仅回收过程中蒸汽中一部分热量会直接散失，而且回收的效率低，无法对蒸汽中的热量进行充分的吸收转化。所以需要针对上述问题设计一种节能型蒸汽余热回收装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种节能型蒸汽余热回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽余热回收装置的回收结构原理单一，只通过蒸汽对水进行加热，再对热水进行利用，不仅回收过程中蒸汽中一部分热量会直接散失，而且回收的效率低，无法对蒸汽中的热量进行充分的吸收转化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型蒸汽余热回收装置，包括主回收箱，所述主回收箱外壁固定有第一外保温层，且主回收箱一侧底部贯穿安装有进气管，并且进气管上安装有副回收箱，所述副回收箱外壁固定有第二外保温层，所述进气管位于副回收箱内的外部安装有导热板，且导热板上开设有接触孔，所述副回收箱一侧底部贯穿安装有第一进水管，且副回收箱另一侧顶部贯穿安装有第一出水管，所述主回收箱另一侧底部贯穿安装有第二进水管，且主回收箱另一侧顶部贯穿安装有第二出水管，所述主回收箱内壁固定安装有阻挡板，且阻挡板顶端固定有分离网，并且分离网末端与主回收箱内壁连接，所述主回收箱顶部中心贯穿安装有排气管，且排气管上方设置有顶回收箱，并且顶回收箱安装在第一外保温层顶部中心，所述顶回收箱一侧底部安装有第三进水管，且顶回收箱顶部中心安装有第三出水管。
6.优选的，所述导热板关于进气管中心等角度分布，且导热板上等间距密集开设有接触孔，并且导热板的材质为铜。
7.优选的，所述进气管的正视形状为“l”字型，且进气管底端位于阻挡板底端下方。
8.优选的，所述阻挡板在主回收箱内壁两侧倾斜交错分布，且阻挡板与水平面之间的夹角为锐角，并且阻挡板的底面设置为连续波浪面。
9.优选的，所述分离网由细密不锈钢丝网制成，且分离网的宽度大于主回收箱内侧宽度的1/8。
10.优选的，所述排气管中心与顶回收箱中心处于同一垂线上，且顶回收箱设置为球
形，并且顶回收箱底部设置有弧形内凹结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型蒸汽余热回收装置，采用新型的结构设计，通过多个连续回收结构配合，对蒸汽中的热量进行持续高效的吸收，不仅能避免回收过程中散失过多的热量，而且对蒸汽中的热量进行分步的充分回收，同时整体结构不消耗外部能源，节能环保；
12.1.通过进气管、副回收箱、第二外保温层、导热板、接触孔、第一进水管和第一出水管相互配合工作，能够对原本输送中散发的热量进行高效吸收，并改变了蒸汽与水的接触位置，保证蒸汽能充分与水接触；
13.2.通过第二进水管、第二出水管、阻挡板、分离网、排气管、顶回收箱、第三进水管和第三出水管相互配合工作，令蒸汽气泡直接与水长时间接触，对热量进行直接吸收，并对蒸汽中的水进行冷凝回收，同时对与水分离后的气体中的热量进行再次吸收，提高热量回收的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型副回收箱俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型顶回收箱仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型正视结构示意图。
18.图中：1、主回收箱；2、第一外保温层；3、进气管；4、副回收箱；5、第二外保温层；6、导热板；7、接触孔；8、第一进水管；9、第一出水管；10、第二进水管；11、第二出水管；12、阻挡板；13、分离网；14、排气管；15、顶回收箱；16、第三进水管；17、第三出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型蒸汽余热回收装置，包括主回收箱1、第一外保温层2、进气管3、副回收箱4、第二外保温层5、导热板6、接触孔7、第一进水管8、第一出水管9、第二进水管10、第二出水管11、阻挡板12、分离网13、排气管14、顶回收箱15、第三进水管16和第三出水管17，主回收箱1外壁固定有第一外保温层2，且主回收箱1一侧底部贯穿安装有进气管3，并且进气管3上安装有副回收箱4，副回收箱4外壁固定有第二外保温层5，进气管3位于副回收箱4内的外部安装有导热板6，且导热板6上开设有接触孔7，副回收箱4一侧底部贯穿安装有第一进水管8，且副回收箱4另一侧顶部贯穿安装有第一出水管9，主回收箱1另一侧底部贯穿安装有第二进水管10，且主回收箱1另一侧顶部贯穿安装有第二出水管11，主回收箱1内壁固定安装有阻挡板12，且阻挡板12顶端固定有分离网13，并且分离网13末端与主回收箱1内壁连接，主回收箱1顶部中心贯穿安装有排气管14，且排气管14上方设置有顶回收箱15，并且顶回收箱15安装在第一外保温层2顶部中心，顶回收箱15一侧底部安装有第三进水管16，且顶回收箱15顶部中心安装有第三出水管17。
21.本例的导热板6关于进气管3中心等角度分布，且导热板6上等间距密集开设有接触孔7，并且导热板6的材质为铜，上述的结构设计能够对热量进行快速传导，对运输中蒸汽散失的热量进行高效回收。
22.进气管3的正视形状为“l”字型，且进气管3底端位于阻挡板12底端下方，上述的结构设计令蒸汽最终可以从主回收箱1内侧底部排出，与主回收箱1内的冷水长时间接触。
23.阻挡板12在主回收箱1内壁两侧倾斜交错分布，且阻挡板12与水平面之间的夹角为锐角，并且阻挡板12的底面设置为连续波浪面，上述的结构设计对蒸汽气泡上浮的速度进行减缓，并对蒸汽气泡进行破碎，延长冷水与蒸汽气泡接触的时间，提高冷水与蒸汽气泡的接触面积，提高热量回收效率。
24.分离网13由细密不锈钢丝网制成，且分离网13的宽度大于主回收箱1内侧宽度的1/8，上述的结构设计保证蒸汽气泡的顺畅通过，并能对蒸汽气泡进行有效分隔破碎。
25.排气管14中心与顶回收箱15中心处于同一垂线上，且顶回收箱15设置为球形，并且顶回收箱15底部设置有弧形内凹结构，上述的结构设计使得排气管14排出的热气可以与顶回收箱15底部大面积接触，提高热量回收的效率。
26.工作原理：本装置图1中进气管3的另一端与顺畅过程中产生蒸汽的设备连接，使用时，先通过第一进水管8和第二进水管10分别向副回收箱4和主回收箱1内注入冷水，至副回收箱4和主回收箱1被注满，并持续通入冷水，配合第一出水管9和第二出水管11，令冷水在副回收箱4和主回收箱1内持续流动；
27.蒸汽输入进气管3，到达图1中的副回收箱4处，蒸汽中的热量被进气管3外壁安装的导热板6快速导出至副回收箱4内的冷水中，吸收了热量的水从第一出水管9排出进行集中利用，随后蒸汽从底端开口排出至主回收箱1内的冷水中，蒸汽气泡沿着下方的阻挡板12底面缓慢上方，蒸汽气泡在与冷水接触的过程中，热量被快速吸收，并冷凝与水混合，气泡在上升至分离网13处时，被分离网13分割成小气泡，继续上方，并沿着上方的阻挡板12底面缓慢的上浮，冷水持续的对蒸汽气泡中的热量和水进行回收，吸收热量的水从第二出水管11排出进行集中利用，最终浮出水面的热气，通过排气管14向上排出，与顶回收箱15底面接触，顶回收箱15通过第三进水管16加入的冷水将热气中残余的热量吸收，达到连续高效回收蒸汽热量的效果，这就是该节能型蒸汽余热回收装置的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。