1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种紧凑型微通道热管换热器。
背景技术：
2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，随着科学的不断进步，换热器的类型也在不断改进，其中就诞生了紧凑型微通道热管换热器，紧凑型微通道热管换热器在使用时需要通过过滤板对烟气进入时进行过滤工作。
3.而现有的紧凑型微通道热管换热器在使用时，不方便自动的对过滤板进行自动清理，从而导致过滤板堵塞后，影响烟气的进入效率，进而降低了整体的换热效率。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧凑型微通道热管换热器，具备便于自动清理的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型微通道热管换热器，包括换热罐体，所述换热罐体的一侧顶部固定连接有进液口，所述换热罐体的另一侧底部固定连接有出液口，所述换热罐体的两侧皆固定连接有管板，所述管板的内壁设置有换热管，所述管板的外壁固定连接有端盖，一侧所述端盖的底部固定连接有排气口，另一侧所述端盖的顶部固定连接有进气口。
8.另一侧所述端盖的内壁固定连接有过滤板，另一侧所述端盖的活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁分别固定连接有扇叶和刮板，通过设置的换热罐体、进液口、出液口、端盖、排气口、管板、换热管、进气口、排污口、过滤板、支撑轴、扇叶和刮板，实现了通过烟气流动的动力进行自动清理的工作，从而避免了过滤板发生堵塞导致的影响烟气通过效率的情况，提高了整体工作的稳定性和便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
9.优选的，另一侧所述端盖的底部固定连接有排污口，且排污口与另一侧所述端盖的内部相互连通，方便了排污口在后续对刮除的污渍进行排出。
10.优选的，所述扇叶通过支撑轴与刮板构成联动结构，且扇叶与进气口的位置相互对齐，方便了扇叶通过烟气流动的动力进行旋转。
11.优选的，所述刮板沿支撑轴的轴向中心线等角度分布，且刮板与支撑轴之间为焊接连接，方便了支撑轴带动刮板进行有效的转动。
12.优选的，所述刮板的一侧与过滤板的外壁相互贴合，且刮板与过滤板构成旋转结构，方便了刮板对过滤板进行有效的刮除工作。
13.优选的，另一侧所述端盖的外壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁固定连接有漩涡弹簧，所述漩涡弹簧的外壁固定连接有活动板，通过设置的固定轴、漩涡弹簧和活动板，实现了便于打开一侧端盖的功能，继而有利于对端盖内部进行维护检修的工作，解决了
不方便进行维护检修的问题。
14.优选的，所述活动板通过固定轴与端盖之间为转动连接，且固定轴与活动板的顶部为贯穿连接，方便了活动板旋转后进行打开。
15.优选的，所述活动板通过漩涡弹簧与固定轴构成旋转结构，且漩涡弹簧为弹性结构，方便了漩涡弹簧带动活动板进行复位旋转。
有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧凑型微通道热管换热器，具备以下有益效果：
17.1、该紧凑型微通道热管换热器，通过设置的换热罐体、进液口、出液口、端盖、排气口、管板、换热管、进气口、排污口、过滤板、支撑轴、扇叶和刮板，实现了通过烟气流动的动力进行自动清理的工作，从而避免了过滤板发生堵塞导致的影响烟气通过效率的情况，提高了整体工作的稳定性和便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
18.2、该紧凑型微通道热管换热器，通过设置的固定轴、漩涡弹簧和活动板，实现了便于打开一侧端盖的功能，继而有利于对端盖内部进行维护检修的工作，解决了不方便进行维护检修的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型刮板与过滤板侧视连接结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑轴与扇叶侧视连接结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型左视结构示意图。
24.图中：1、换热罐体；2、进液口；3、出液口；4、端盖；5、排气口；6、管板；7、换热管；8、进气口；9、排污口；10、过滤板；11、支撑轴；12、扇叶；13、刮板；14、固定轴；15、漩涡弹簧；16、活动板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.本实用新型所提供的紧凑型微通道热管换热器的较佳实施例如图1至图5所示：一种紧凑型微通道热管换热器，包括换热罐体1，换热罐体1的一侧顶部固定连接有进液口2，换热罐体1的另一侧底部固定连接有出液口3，换热罐体1的两侧皆固定连接有管板6，管板6的内壁设置有换热管7，管板6的外壁固定连接有端盖4，一侧端盖4的底部固定连接有排气口5，另一侧端盖4的顶部固定连接有进气口8。
27.另一侧端盖4的内壁固定连接有过滤板10，另一侧端盖4的活动连接有支撑轴11，支撑轴11的外壁分别固定连接有扇叶12和刮板13，通过设置的换热罐体1、进液口2、出液口3、端盖4、排气口5、管板6、换热管7、进气口8、排污口9、过滤板10、支撑轴11、扇叶12和刮板13，实现了通过烟气流动的动力进行自动清理的工作，从而避免了过滤板10发生堵塞导致的影响烟气通过效率的情况，提高了整体工作的稳定性和便捷性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
28.本实施例中，另一侧端盖4的底部固定连接有排污口9，且排污口9与另一侧端盖4的内部相互连通，方便了排污口9在后续对刮除的污渍进行排出。
29.更进一步的，扇叶12通过支撑轴11与刮板13构成联动结构，且扇叶12与进气口8的位置相互对齐，方便了扇叶12通过烟气流动的动力进行旋转。
30.更进一步的，刮板13沿支撑轴11的轴向中心线等角度分布，且刮板13与支撑轴11之间为焊接连接，方便了支撑轴11带动刮板13进行有效的转动。
31.更进一步的，刮板13的一侧与过滤板10的外壁相互贴合，且刮板13与过滤板10构成旋转结构，方便了刮板13对过滤板10进行有效的刮除工作。实施例2
32.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的紧凑型微通道热管换热器的较佳实施例如图1至图5所示：另一侧端盖4的外壁固定连接有固定轴14，固定轴14的外壁固定连接有漩涡弹簧15，漩涡弹簧15的外壁固定连接有活动板16，通过设置的固定轴14、漩涡弹簧15和活动板16，实现了便于打开一侧端盖4的功能，继而有利于对端盖4内部进行维护检修的工作，解决了不方便进行维护检修的问题。
33.本实施例中，活动板16通过固定轴14与端盖4之间为转动连接，且固定轴14与活动板16的顶部为贯穿连接，方便了活动板16旋转后进行打开。
34.更进一步的，活动板16通过漩涡弹簧15与固定轴14构成旋转结构，且漩涡弹簧15为弹性结构，方便了漩涡弹簧15带动活动板16进行复位旋转。
35.在使用时，首先液体通过进液口2进入换热罐体1的内部，并通过出液口3进行排出，此时，烟气通过进气口8进入一侧端盖4的内部，并经过过滤板10的过滤后流动进换热管7的内部，使得换热管7对液体进行加热工作，接着气体通过换热管7流动至另一侧端盖4的内部，最后通过排气口5进行排出，在此过程中，烟气的流动将带动扇叶12旋转，使得扇叶12带动支撑轴11旋转，使得支撑轴11带动刮板13旋转，使得刮板13对过滤板10的一侧进行有效的清理工作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。