1.本实用新型涉及一种稀土永磁体真空烧结装置，属于真空烧结装置技术领域。
背景技术：
2.稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料，通常都是在加热室内进行真空加热。
3.当需要烧结的量较大时，大量的材料堆积在一起不便于进行烧结，也会影响烧结后的质量，因此需要分批次的进行烧结，在一部分材料烧结完成后需要打开加热室，且向加热室内添加新的材料，加热室内因加热产生的热量会因此大量流失，不仅会造成资源浪费，加热室内的高温气体流出时还容易对周围工作人员造成意外伤害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁体真空烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁体真空烧结装置，包括加热室，所述加热室上端设有加料箱，所述加热室底端设有储存室，所述加热室与加料箱及储存室之间均通过若干连接座固定连接；所述加料箱上端设有加料口，所述加料箱外侧固定套接有第二套筒，所述第二套筒与加料箱外侧壁之间形成第二空腔，所述加热室外侧固定套接有第一套筒，所述第一套筒与加热室外侧壁之间形成第一空腔，所述第一空腔与第二空腔之间通过若干连通管连通；所述加料箱与加热室之间固定连接有第一通管，所述第一通管内固定连接有第一阀门，所述加热室与储存室之间固定连接有第二通管，所述第二通管内固定连接有第二阀门，所述储存室底端一侧固定连接有出料管，所述第一套筒外侧通过底座固定连接有真空泵，所述真空泵输入端固定连接有抽气管，所述抽气管一端插设在加热室内。
6.作为本实用新型的优选方案，所述第一套筒和第二套筒外侧均固定连接有保温棉。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第二套筒上端设有加液孔，所述加液孔孔口处设有密封塞。
8.作为本实用新型的优选方案，所述加料口边沿铰接有密封盖，所述密封盖与加料口相适配。
9.作为本实用新型的优选方案，所述加料箱和加热室底壁均设为漏斗状，所述加料箱底部与第一通管相对应，所述加热室底部与第二通管相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对烧结过程中产生的热量进行再利用，节约资源，防止高温热气对周围工作人员造成意外伤害。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
13.图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
14.图3为本实用新型实施例的第一套筒剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的第二套筒剖视结构示意图。
16.附图标记：1、加料箱；2、加热室；3、储存室；4、加料口；5、密封盖；6、第一通管；7、第一阀门；8、第二通管；9、第二阀门；10、第二套筒；11、第二空腔；12、连通管；13、连接座；14、第一套筒；15、第一空腔；16、抽气管；17、真空泵；18、底座；19、出料管；20、保温棉；21、加液孔；22、密封塞。
具体实施方式
17.为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
18.在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
19.在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
20.参见图1-4，本实用新型实施例一种稀土永磁体真空烧结装置，包括加热室2，加热室2上端设有加料箱1，加热室2底端设有储存室3，加热室2与加料箱1及储存室3之间均通过若干连接座13固定连接。
21.加料箱1上端设有加料口4，加料箱1外侧固定套接有第二套筒10，第二套筒10与加料箱1外侧壁之间形成第二空腔11，加热室2外侧固定套接有第一套筒14，第一套筒14与加热室2外侧壁之间形成第一空腔15，第一空腔15与第二空腔11之间通过若干连通管12连通；加料箱1与加热室2之间固定连接有第一通管6，第一通管6内固定连接有第一阀门7。
22.加热室2与储存室3之间固定连接有第二通管8，第二通管8内固定连接有第二阀门9，储存室3底端一侧固定连接有出料管19，第一套筒14外侧通过底座18固定连接有真空泵17，真空泵17输入端固定连接有抽气管16，抽气管16一端插设在加热室2内，通过对烧结过程中产生的热量进行再利用，节约资源，也防止高温热气对周围工作人员造成意外伤害。
23.参见图3-4所示，第一套筒14和第二套筒10外侧均固定连接有保温棉20，防止热量
外泄，保证对热量的充分再利用；第二套筒10上端设有加液孔21，加液孔21孔口处设有密封塞22，便于添加导热油；加料口4边沿铰接有密封盖5，密封盖5与加料口4相适配，防止加料箱1内的热量外泄，保证对加料箱1内材料的预加热效果；加料箱1和加热室2底壁均设为漏斗状，加料箱1底部与第一通管6相对应，加热室2底部与第二通管8相对应，便于加料箱1和加热室2进行下料。
24.本实用新型实施例使用时，将需要烧结的材料通过加料口4统一放入到加料箱1内，接着启动第一阀门7，加料箱1内的部分材料通过第一通管6进入到加热室2内，再启动真空泵17，通过真空泵17将加热室2内的空气排出，接着通过加热室2对材料进行真空加热，在此过程中，加热室2外散的热量会进入到第一空腔15内，第一空腔15和第二空腔11内均添加有导热油，第一空腔15与第二空腔11之间通过若干连通管12进行连通，因此加热室2外散的热量通过导热油会传递到第二空腔11内且对加料箱1进行加热，从而对加料箱1内的原料进行预加热，提高后期在加热室2内对材料的烧结效率，烧结完成后的材料通过第二通管8进入到储存室3内进行储存，再进行下一部分材料的烧结，对烧结过程中产生的热量进行再利用，节约资源，也防止高温热气对周围工作人员造成意外伤害。
25.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。