1.本实用新型涉及涤纶布原料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置。
背景技术：
2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝，熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条，冷却后的丝条根据不同的加工工艺分为聚酯长丝和聚酯短纤维(或聚酯短丝)，将聚酯长丝利用织针结构弯曲成圈并相互串套而形成涤纶针织布。
4.现有的涤纶针织布原料：聚酯切片在干燥加工的过程中使用传统的电热烘干的方式，需要将聚酯切片抬升到一个较高的温度，才能对其进行完全干燥，不仅升温慢，且降温时间较长，导致聚酯切片的干燥效率较低，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，包括底板、偏转座、搅拌杆和罐体，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面转动安装有偏转座，所述偏转座的上表面设有罐体，所述罐体的内部转动安装有搅拌杆，且罐体的内壁设有电热块，所述罐体的外壁设有壳体，所述壳体上设有泵体，所述泵体的抽吸端设有抽吸管，所述抽吸管的另一端设在罐体内，所述罐体的开口端设有封盖。
8.优选的，所述偏转座的一侧下表面设有安装轴，所述安装轴转动安装在底板的上表面一侧。
9.优选的，所述底板的上表面另一侧设有气动杆，所述偏转座的另一侧下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述气动杆的顶端转动安装在所述滑块的底端。
10.优选的，所述罐体的上表面一侧设有进料斗，所述进料斗的开口处设有盖板。
11.优选的，所述壳体的内壁底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过链带与所述搅拌杆突出所述罐体的一端传动连接。
12.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底板的下表面呈矩形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置在使用过程中，可将涤纶针织布生产原料即聚酯切片通过进料斗导入罐体内部，然后封闭盖上封盖、盖板，此时连接外界电源使得该装置工作，泵体通电将罐体内部抽成真空状态，然后电热块通电对罐体内部原料进行加热，此时驱动电机通过链带驱动搅拌杆旋转，从而对罐体内部原料进行搅拌，在真空状态下，物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被泵体抽走除去，此时，使水的沸点降低，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发，本实用新型，降低涤纶针织布生产原料的加热温度，缩短原料的冷却时间，从而提高原料的干燥效率，满足人员的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
18.附图标记：1、支撑座；2、底板；3、偏转座；4、安装轴；5、封盖；6、搅拌杆；7、罐体；8、电热块；9、盖板；10、进料斗；11、抽吸管；12、泵体；13、壳体；14、链带；15、驱动电机；16、滑块；17、滑槽；18、气动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，包括底板2、偏转座3、搅拌杆6和罐体7，底板2的下表面设有支撑座1，底板2的上表面转动安装有偏转座3，偏转座3的上表面设有罐体7，罐体7的内部转动安装有搅拌杆6，且罐体7的内壁设有电热块8，罐体7的外壁设有壳体13，壳体13上设有泵体12，泵体12的抽吸端设有抽吸管11，抽吸管11的另一端设在罐体7内，罐体7的开口端设有封盖5。
24.基于实施例1：可将涤纶针织布生产原料即聚酯切片通过进料斗10导入罐体7内部，然后封闭盖上封盖5、盖板9，此时连接外界电源使得该装置工作，泵体12通电将罐体7内部抽成真空状态，然后电热块8通电对罐体7内部原料进行加热，此时驱动电机15通过链带14驱动搅拌杆6旋转，从而对罐体7内部原料进行搅拌，在真空状态下，物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，泵体12间歇工作，从而被泵体12抽走除去，此时，使水的沸点降低，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发。
25.进一步的，可在封盖5上设置单向换气阀，当罐体7内部的真空压力过大时，封盖5上的单向阀连通外界，从而对罐体7内部进气平衡罐体7内部压力。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种抗菌涤纶针织布生产用原料加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：偏转座3的一侧下表面设有安装轴4，安装轴4转动安装在底板2的上表面一侧，底板2的上表面另一侧设有气动杆18，偏转座3的另一侧下表面开设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块16，气动杆18的顶端转动安装在滑块16的底端；
28.通过上述结构的配合，在需要对罐体7内部纶针织布生产原料干燥完成需要下料的时候，气动杆18上移抬起偏转座3的一侧，此时气动杆18相对于滑块16产生偏转，且滑块16在滑槽17内滑动，偏转座3通过安装轴4进行偏转动作，即可使得罐体7的开口端朝下，从而方便原料的下料作业。
29.罐体7的上表面一侧设有进料斗10，进料斗10的开口处设有盖板9，通过进料斗10的设计，方便原料进入罐体7内部。
30.壳体13的内壁底端设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过链带14与搅拌杆6突出罐体7的一端传动连接，通过驱动电机15的设计，为搅拌杆6的旋转提供动力结构。
31.支撑座1共四个，且四个支撑座1的位置在底板2的下表面呈矩形阵列分布。
32.在涤纶针织布后续定型工艺中将抗菌剂加到面料上去，形成抗菌涤纶针织布，后处理工艺相对简单，抗菌面料具有良好抗菌作用，能够消除因细菌而产生异味，使织物保持整洁。
33.需要说明的是，电热块8、驱动电机15、泵体12、气动杆18结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。