1.本公开涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池干燥箱。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。现有的在锂电池生产过程中，需要对锂电池进行烘干处理，以除去锂电池内的水分，使其满足锂电池的实际应用要求，避免对锂电池造成功能损害，而现有的干燥箱对电池不同位置的干燥速度不一致，无法均匀烘干电池，影响电池的干燥效率。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种电池干燥箱。
4.本公开提供了一种电池干燥箱，包括箱体、第一驱动装置、第二驱动装置、第一电池承载组件和第二电池承载组件；
5.所述箱体上设有通气口，所述第一电池承载组件设于所述箱体内，所述第二电池承载组件设于所述第一电池承载组件上，所述第一驱动装置与所述第一电池承载组件连接，用于驱动所述第一电池承载组件相对于所述箱体转动，所述第二驱动装置与所述第二电池承载组件连接，用于驱动所述第二电池承载组件相对于所述第一电池承载组件转动。
6.可选的，所述第一电池承载组件包括转动板，所述转动板的一面与所述第一驱动装置的输出端连接，所述转动板的转动轴心线与所述箱体的底面相交，所述第二电池承载组件转动设置在所述转动板上。
7.可选的，所述第一电池承载组件还包括多个传动杆，所述转动板的数量为多个，多个所述转动板平行于所述箱体的底面，且多个所述转动板沿竖直方向间隔排列，所述转动板上间隔设置多个传动杆作为传动杆组，每相邻的两个转动板之间通过所述传动杆组连接，靠近所述第一驱动装置的一个所述转动板与所述第一驱动装置连接。
8.可选的，所述第二电池承载组件的数量为多个，多个所述电池第二承载组件在每个所述转动板上间隔设置。
9.可选的，所述第二电池承载组件包括转动轴和限位部，所述转动轴与所述转动板转动连接，且所述转动轴通过所述第二驱动装置驱动，所述限位部设于所述转动轴上，所述限位部适于与锂电池卡接。
10.可选的，所述转动轴沿垂直于所述转动板的方向穿过所述转动板，所述限位部的数量为两个，两个所述限位部分别位于所述转动板的上下两侧，且与所述转动轴连接。
11.可选的，所述限位部包括限位底座、固定环和限位环，所述限位底座设置于所述转动轴的端部，所述固定环设置于所述限位底座上，所述固定环的轴心线垂直于所述限位底座，所述限位环包括多个弧形的卡环，多个所述弧形的卡环围成环形的所述限位环，所述限
位环位于所述固定环的内侧，所述限位环与所述固定环之间设有多个第一弹性件，所述锂电池与限位环卡接时，所述第一弹性件处于压缩状态。
12.可选的，所述转动轴和所述限位部之间还设有定位组件，所述定位组件包括定位槽和卡接部，所述定位槽位于所述转动轴的一端，所述卡接部位于所述限位部的一端，所述定位槽和所述卡接部相对设置，所述定位槽和所述卡接部之间还设有第二弹性件。
13.可选的，所述第二驱动装置包括伺服电机和传动轴，所述传动轴沿竖直方向穿过多个所述转动板，且与多个所述转动板转动连接，所述转动轴的侧面设有从动齿轮，所述传动轴上设有多个主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，适于驱动所述转动轴相对所述转动板转动。
14.可选的，所述箱体还设有烘干机构，所述烘干机构包括风机，通风管和加热板，所述箱体的外侧的一侧面设有风机，所述箱体的内部侧面设有通风管，所述通风管穿过所述通气口与所述风机连通，所述通风管上设有所述加热板，所述烘干机构的数量为两个，两个所述烘干机构在所述箱体上相对设置。
15.本公开提供了一种电池干燥箱，通过设置箱体、第一驱动装置、第二驱动装置、第一电池承载组件和第二电池承载组件。在箱体上设有通气口，将第一电池承载组件设于箱体内，并且将第二电池承载组件设于第一电池承载组件上，同时将第一驱动装置与第一电池承载组件连接，用于驱动第一电池承载组件相对于箱体转动，将第二驱动装置与第二电池承载组件连接，用于驱动第二电池承载组件相对于第一电池承载组件转动，最终使锂电池随第一电池承载组件相对箱体转动的同时也可以相对第一电池承载组件转动，加快电池的水分挥发后从通气口排出的速度，并且使锂电池各方向的干燥速度一致，提升了锂电池的干燥效率，满足了锂电池快速、均匀干燥的需求。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本公开实施例所述电池干燥箱的结构示意图；
19.图2为本公开实施例所述电池干燥箱的部分剖面的结构示意图之一；
20.图3为本公开实施例所述电池干燥箱的部分剖面的结构示意图之二；
21.图4为本公开实施例所述电池干燥箱的部分剖面的结构示意图之二；
22.图5为图2中a处的结构示意图；
23.图6为图3中b处的结构示意图。
24.其中，1、箱体；2、第一驱动装置；3、第二驱动装置；31、伺服电机；32、传动轴；4、第一电池承载组件；41、转动板；42、传动杆；5、第二电池承载组件；51、固定环；52、限位环；53、限位底座；54、卡接部、55、转动轴；61、主动齿轮；62、从动齿轮；71、风机；72、通风管；73、加热板；8、万向轮。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1至图6所示，本公开实施例提供了一种电池干燥箱，包括箱体1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、第一电池承载组件4和第二电池承载组件5。
28.箱体1上设有通气口，第一电池承载组件4设于箱体内，第二电池承载组件5设于第一电池承载组件4上，第一驱动装置2与第一电池承载组件4连接，用于驱动第一电池承载组件4相对于箱体1转动，第二驱动装置3与第二电池承载组件5连接，用于驱动第二电池承载组件5相对于第一电池承载组件4转动。
29.具体的，箱体1可以选择为长方形，箱体1的一侧面为可拆卸机构，用于将锂电池送入箱体1的内部，第一驱动装置2可以选择为电机，当然也可以选择为油缸发动机，第二驱动装置3可以选择为伺服电机或者油缸发动机。第一电池承载组件4可以为圆形的面板，面板平行于箱体1的底面，当然也可以选择第一电池承载组件4为长方形的网格状结构，网格状结构平行于箱体1的底座，第二电池承载组件5可以选择为圆柱体，在圆柱体的端部设有安装锂电池的安装槽，圆柱体垂直于第一电池承载组件4的面板，并且圆柱体与面板转动连接。当然也不限于第二电池承载组件5为长方形块体，在长方形块体的底面设置转动轴，转动轴与第一电池承载组件4的面板转动连接。
30.上述的箱体1上的通气口可以选择为设置在箱体1侧面的圆形通孔，或者也可以选择为设置在箱体1顶面的长方形通孔，第一驱动装置2可以选择设置在箱体1的顶面，第一驱动装置2的输出端穿过箱体1的顶面与第一电池承载组件4连接，当然也可以选择第一驱动装置2设置在箱体1的其他面，第一驱动装置2的输出端穿过箱体1与箱体1内部的第一电池承载组件4连接，只要达到第一驱动装置2可以驱动第一电池承载组件4相对箱体1转动的效果即可。
31.上述的第二驱动装置3可以选择设置在箱体1的与第一驱动装置2相对的一面上，当然也可以选择第二驱动装置3设置在箱体1的其它面上。第二驱动装置3的输出端穿过箱体1与第二电池承载组件5连接，第二驱动装置3驱动第二电池承载组件5相对第一电池承载组件4转动。第一驱动装置2和第二驱动装置3可以选择通过螺栓连接在箱体1的外侧面上，当然也可以选择通过铆接的方式将第一驱动装置2和第二驱动装置3与箱体1的外侧面连接。
32.具体使用时，将锂电池放入第二电池承载组件5中，先启动第一驱动装置2，使第一电池承载组件4转动，锂电池随第一电池承载组件4共同转动，再启动第二驱动装置3，使第二电池承载组件5相对第一电池承载组件4转动，使锂电池随第一电池承载组件4相对箱体1转动的同时，也相对第一电池承载组件4发生转动。
33.通过设置箱体1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、第一电池承载组件4和第二电池承载组件5。在箱体1上设有通气口，将第一电池承载组件4设于箱体内，并且将第二电池承
载组件5设于第一电池承载组件4上，同时将第一驱动装置2与第一电池承载组件4连接，用于驱动第一电池承载组件4相对于箱体1转动，将第二驱动装置3与第二电池承载组件5连接，用于驱动第二电池承载组件5相对于第一电池承载组件4转动，最终使锂电池随第一电池承载组件4相对箱体1转动的同时也可以相对第一电池承载组件4转动，使水分的挥发速度提升，并且使锂电池各方向的干燥速度一致，提升了锂电池的干燥效率，满足了锂电池快速、均匀干燥的需求。
34.参照图2至图4所示，在一些是实施例中，第一电池承载组件4包括转动板41，转动板41的一面与第一驱动装置2的输出端连接，转动板41的转动轴心线与箱体1的底面相交，第二电池承载组件5设置在转动板41上。具体可以选择转动板41为圆形的面板，面板平行于箱体1的底面设置在箱体1的内部，转动板41转动时的转动轴心线位于圆形的转动板41的圆心处，并且转动轴心线垂直于转动板41，第一驱动装置2可以选择为电机，电机的输出轴的轴心线与圆形的转动板41的圆心处连接，具体可以选择转动板41与箱体1的底面平行，当然也可以选择转动板41与箱体1的底面成10
°
的夹角；转动板41的转动轴心线可以选择与箱体1的底面垂直，当然也可以选择转动板41的转动轴心线与箱体1的底面成80
°
的夹角。
35.上述的第一驱动装置2的输出端可以通过螺栓与转动板41连接，当然也可以选择第一驱动装置2的输出端通过铆接的方式与转动板41连接，第二电池承载组件5可以选择通过螺栓与转动板41转动连接，当然可以选择在转动板41上设置连接槽，将第二电池承载组件5的一端设置转动轴，将转动轴插入连接槽中，实现第二电池承载组件5和转动板41的转动连接。第二电池承载组件5相对转动板41转动时，第二电池承载组件5的转动轴心线垂直于转动板41。
36.通过设置转动板41作为第一电池承载组件4，转动板41平行于箱体1的底面，将转动板41的一面与第一驱动装置2的输出端连接，并且转动板41的转动轴心线垂直于箱体1的底面，同时将第二电池承载组件5转动设置在转动板41上，最终使转动板41平行于箱体1的底面，并且可以通过第一驱动装置2在箱体1的内部转动，转动板41的转动轴心线垂直于箱体1的底面，提升了转动板41转动时的稳定性，并且第二电池承载组件5可以在箱体1的内部的水平方向上随转动板41转动，同时第二电池承载组件5还可以相对转动板41转动，提升了锂电池位于第二电池承载组件5中时的干燥效率。
37.参照图2至图4所示，在一些实施例中，第一电池承载组件4还包括多个传动杆42，转动板41的数量为多个，多个转动板41平行于箱体1的底面，且多个转动板41沿竖直方向间隔排列，转动板41上间隔设置多个传动杆42作为传动杆组，每相邻的两个转动板41之间通过传动杆组连接，靠近第一驱动装置2的一个转动板41与第一驱动装置2连接。
38.具体的，传动杆42可以选择为圆柱体，当然也可以选择为长方形，可以选择4个传动杆42形成传动杆组，当然也可以选择其他数量的传动杆42形成传动杆组，传动杆42可以选择通过螺栓与转动板41连接，当然也可以选择通过铆接的方式连接传动杆42和转动板41。每相邻两个转动板41之间的距离相等，在两个相邻的转动板41之间设置传动杆组，当转动板41为圆形板时，传动杆组中的多个传动杆42沿着圆形的转动板41的周向间隔分布，当然，当转动板41为长方形时，多个传动杆42沿着转动板41的边缘间隔分布。
39.上述的靠近第一驱动装置2的一个转动板41可以选择通过螺栓与第一驱动装置2的输出端连接，当然也可以选择在靠近第一驱动装置2的一个转动板41上开始安装孔，将第
一驱动装置2的输出端穿过安装孔，使用定位销连接第一驱动装置2的输出端和转动板41。
40.通过第一电池承载组件4上还设有多个传动杆，转动板41的数量为多个，将多个转动板41平行于箱体1的底面，并且多个转动板41沿竖直方向间隔排列，在转动板41上间隔设置多个传动杆42作为传动杆组，每相邻的两个转动板41之间通过传动杆组连接，靠近第一驱动装置2的一个转动板41与第一驱动装置连接最终使箱体1内部的竖直方向上具有多个转动板41，提升了箱体1内部可以放置锂电池的数量，并且通过传动杆42将第一驱动装置2的驱动力转递至每一个转动板41上，使全部的转动板41均可以同时在箱体1内转动，提升多个电池放置在多个转动板41上时的干燥效率。
41.参照图2、图3和图4所示，在一些实施例中，第二电池承载组件5的数量为多个，多个第二电池承载组件5在每个转动板41上间隔设置，具体可以选择在每个转动板41上设置4个第二电池承载组件5，当然也不限于选择设置其他数量的第二电池承载组件5，多个第二电池承载组件5可以选择沿着转动板41的边缘间隔分布。
42.通过在每个转动板41上间隔设置多个第二电池承载组件5，使每个转动板41上可以放置多块锂电池，并且每个第二电池承载组件5均可以相对转动板41转动，使多块锂电池随着转动板41在箱体1内部水平方向转动的同时，多块锂电池还可以随着第二电池承载组件5而相对转动板41转动，从而使锂电池的各方向的水分挥发速度一致，使锂电池均匀干燥，减少锂电池在箱体1中的停留时间，提升锂电池干燥步骤的效率。
43.参照图3、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，第二电池承载组件5包括转动轴55和限位部，转动轴55与转动板41转动连接，且转动轴55通过第二驱动装置3驱动，限位部设于转动轴55上，适于与锂电池卡接，具体可以选择转动轴55为圆柱形的轴体，可以选择在转动板41上设置转动槽，将转动轴55插入转动槽中实现转动轴55与转动板41的转动连接，当然也可以选择在转动板41上设置通孔，将转动轴55插入通孔中，以实现转动轴55与转动板41之间的转动连接。
44.上述的限位部可以选择为具有卡扣的面板，锂电池与卡扣卡接，或者也可以选择限位部为圆柱形，在圆柱形的一端设置卡接槽，卡接槽的尺寸与锂电池配合，将锂电池插入卡接槽中，以实现锂电池与限位部的卡接。限位部可以选择通过螺栓与转动轴55的一端连接，当然可以选择限位部通过铆接的方式与转动轴55的一端连接。
45.通过设置转动轴55和限位部作为第二电池承载组件5，将转动轴55与转动板41转动连接，并且转动轴55通过第二驱动装置3驱动，同时将限位部设于转动轴55上，适于与锂电池卡接，最终使锂电池可以稳定的卡接在限位部上，并且限位部可以通过转动轴55而相对转动板41转动，提升第二电池承载组件5相对转动板41转动时的稳定性。
46.参照图4、图5和图6所示，在一些实施例中，转动轴55沿垂直于转动板41的方向穿过转动板41，限位部的数量为两个，两个限位部分别位于转动板41的上下两侧，且与转动轴55连接，具体可以选择，在转动板41上设置通孔，将转动轴55穿过通孔，并且在转动轴55位于转动板41上方的一侧设置挡板，挡板垂直于转动轴55的侧面，使转动轴55穿过转动板41，并且于转动板41转动连接。当然也可以选择在转动板41的通孔内侧设有轴承槽，在轴承槽中安装轴承，将转动轴55与轴承通过胶水连接，或者将转动轴55与轴承通过螺钉连接，从而使转动轴55穿过转动板41，并且与转动板41转动连接。
47.通过设置转动轴55沿垂直于转动板41的方向穿过转动板41，并且限位部的数量为
两个，将两个限位部分别位于转动板41的上下两侧，并且与转动轴55连接，使转动轴55上可以设置两个限位部，两个锂电池可以分别卡接在转动板41两侧的限位部上，并且两个锂电池均可以通过转动轴55而相对转动板41转动，提升了电池干燥箱同时干燥处理锂电池的数量，加快了锂电池的生产效率。
48.参照图4、图5和图6所示，在一些实施例中，限位部包括限位底座53、固定环51和限位环52，限位底座53设置于转动轴55的端部，固定环51设置于限位底座53上，固定环51的轴心线垂直于限位底座53，限位环52包括多个弧形的卡环，多个弧形的卡环围成环形的限位环52，限位环52位于固定环51的内侧，限位环52与固定环51之间设有多个第一弹性件，锂电池与限位环52卡接时，第一弹性件处于压缩状态。
49.具体的，限位底座53可以选择为圆形的面板，当然也可以选择为长方形的面板，固定环51可以选择与限位底座53一体化结构，当然也可以选择固定环51与限位底座53通过胶水连接，限位环52可以选择由两个弧形的卡环组成，或者也可以选择限位环52通过三个弧形的卡环组件，限位环52的轴心线与固定环51的轴心线重合，每个限位环52的弧形卡环上至少连接一个第一弹性件。锂电池的直径尺寸大于限位环52的直径尺寸，并且锂电池的直径尺寸小于固定环51的内径尺寸，锂电池放入限位环52内部，使弧形的卡环向着固定环51的方向移动，第一弹性件被压缩，锂电池与限位环卡接。
50.上述的第一弹性件可以选择为弹簧，弹簧的长度方向垂直于固定环51的内壁，弹簧的一端与固定环51的内壁连接，另一端与限位环52的弧形的卡环的外侧面连接，当然也可以选择第一弹性件为弹性橡胶圈，弹性橡胶圈的一侧通过胶水与固定环51的内侧面连接，另一侧通过胶水与弧形的卡环的外侧面连接，当锂电池放置在限位环52中时，弧形的卡环向着靠近固定环51内侧面的方向移动，使弹性橡胶圈变形压缩。
51.通过将限位底座53设置于转动轴55的端部，固定环51设置于限位底座53上，将固定环51的轴心线垂直于限位底座53，并且限位环52包括多个弧形的卡环，多个弧形的卡环围成环形的限位环52，同时将限位环52位于固定环51的内侧，限位环52与固定环51之间设有多个第一弹性件，当锂电池与限位环52卡接时，第一弹性件处于压缩状态，最终使锂电池放置在限位环52的内侧时，由于第一弹性件的压缩而对弧形的卡环施加背离固定环51内侧面的弹性力，使锂电池因摩擦力卡接于限位环52内部，提升了锂电池于限位环52连接的稳定性，并且锂电池与限位部的卡接操作简单，提升了锂电池的卡接操作的便捷性。
52.参照图2至图6所示，在一些实施例中，转动轴55和限位部之间还设有定位组件，定位组件包括定位槽和卡接部54，定位槽位于转动轴55的一端，卡接部位于限位部的一端，定位槽和卡接部54相对设置，定位槽和卡接部54之间还设有第二弹性件，具体可以选择在转动轴55的端部设置定位槽，在限位底座53的底面设置凸起作为卡接部54，凸起的侧面设有卡扣，定位槽的槽底可以选择设置弹簧作为第二弹性件，弹簧的长度方向垂直于定位槽的槽底，弹簧的一端与定位槽的槽底连接，另一端与限位底座53的底面抵触，卡接部插入定位槽时卡扣与定位槽卡接，第二弹性件处于压缩状态。
53.上述的定位组件可以选择设置在转动轴55的位于转动板41的上方的一端，第二弹性件当然也可以选择为弹性橡胶垫，可以选择在定位槽的侧壁设置卡钩，在限位底座53的侧面设置卡扣作为卡接部54，将限位底座53插入定位槽中时，卡钩与卡扣连接。
54.通过在转动轴55和限位部之间还设有定位组件，定位组件包括定位槽和卡接部
54，将定位槽位于转动轴55的一端，将卡接部位于限位部的一端，定位槽和卡接部54相对设置，同时在定位槽和卡接部54之间还设有第二弹性件，最终使限位部可以通过定位组件与转动轴55卡接，使限位部可以通过定位组件与转动轴55脱离，从而将限位部移动至箱体1的外部后，再将卡接于限位部的锂电池取下，提升了锂电池拆卸操作的便捷性。
55.参照图1至图6所示，在一些实施例中，第二驱动装置3包括伺服电机31和传动轴32，传动轴32沿竖直方向穿过多个转动板41，且与多个转动板41转动连接，转动轴55的侧面设有从动齿轮62，传动轴32上设有多个主动齿轮61，主动齿轮61与从动齿轮62啮合，适于驱动转动轴55相对转动板41转动。
56.具体的，伺服电机31可以选择设置在箱体1的底部，传动轴32穿过箱体1的底面进入箱体1的内侧，并且传动轴32于箱体1的底面垂直，可以选择在多个转动板41开始通孔，多个转动板41上通孔的轴心线相互重合，将传动轴32依次穿过多个转动板41上的通孔，并且通孔与传动轴32之间设有轴承，使转动板41与传动轴32转动连接。
57.上述的转动轴55的侧面设有从动齿轮62，在一个转动板41上的多个转动轴55的上的多个从动齿轮62处于同一平面，使得传动轴32上的一个主动齿轮可以同时与一个转动板41上得多个转动轴55上的从动齿轮62同时啮合连接，主动齿轮61沿传动轴32的长度方向间隔设置，并且每个转动板41附近至少有一个主动齿轮61与转动板41上的多个转动轴55的从动齿轮62同时啮合连接。
58.上述的主动齿轮61可以选择与传动轴32通过螺栓连接，当然也可以选择主动齿轮61可以选择与传动轴32通过铆接的方式连接。从动齿轮62可以选择与转动轴55一体化结构，当然也可以选择从动齿轮62与转动轴55通过螺栓连接。
59.当然，可以理解的，在其他实施例中，在一个转动板41上的多个转动轴55的多个从动齿轮62可以处于不同平面，在传动轴32上的多个主动齿轮61沿传动轴32的长度方向间隔设置，并且每个主动齿轮61与每个转动轴55的从动齿轮62一一对应设置，从而实现主动齿轮61与从动齿轮62的啮合连接。
60.通过伺服电机31和传动轴32作为第二驱动装置3将传动轴32沿竖直方向穿过多个转动板41，且与多个转动板41转动连接，将转动轴55的侧面设有从动齿轮62，传动轴32上设有多个主动齿轮61，同时将主动齿轮61与从动齿轮62啮合，适于驱动转动轴55相对转动板41转动，最终使伺服电机31启动后，传动轴32绕传动轴32的轴心线转动，使主动齿轮61带动从动齿轮62转动，实现了第二驱动装置3驱动第二电池承载组件5相对转动板41转动，从而提升了第二电池承载组件5中锂电池的干燥效率。
61.参照图1至图4所示，在一些实施例中，箱体1还设有烘干机构，烘干机构包括风机71，通风管72和加热板73，箱体1的外侧的一侧面设有风机71，箱体1的内部侧面设有通风管72，通风管72穿过通气口与风机71连通，通风管72上设有加热板73，烘干机构的数量为两个，两个烘干机构在箱体1上相对设置，具体可以选择风机71通过螺栓连接在箱体1的外侧面上，通风管72贴合于箱体1的内侧面上，在通风管72上沿通风管72的长度方向上设置多个通孔作为透气孔，使风机71启动后可以从通风管72和透气孔中向箱体1的内部吹风，加热板73可以设置在通风管72上，加热板73可以选择为电阻丝加热板。
62.上述的通风管72的数量为两个，两个通风管72分别设置在箱体1的内部相对的两个侧面上，通风管72可以选择通过螺栓连接在箱体1的内部，当然也可以选择在箱体1的内
部侧面上设置卡扣，将通风管72与卡扣卡接，从而将通风管72与箱体1的内部侧面连接。
63.通过在箱体1上还设置烘干机构，烘干机构包括风机71，通风管72和加热板73，将箱体1的外侧的一侧面设置风机71，箱体1的内部侧面设有通风管72，并且将通风管72穿过通气口与风机71连通，同时在通风管72上设有加热板73，烘干机构的数量为两个，将两个烘干机构在箱体1上相对设置，最终使烘干机构加快箱体1内部的空气流动速度，并且可以通过加热板73提升箱体1内部的温度，提升锂电池的干燥速度，提升了电池干燥箱的电池干燥效率。
64.参照图1至图4所示，在一些实施例中，箱体1的底部安装有多个万向轮8，万向轮8内设置有刹车片，具体可以选择在箱体1的底部安装4个万向轮8，当然也可以选择在箱体1的底部安装其他数量的万向轮8，万向轮8的内部设置金属刹车片。
65.通过在箱体1的底部安装有多个万向轮8，万向轮8内设置有刹车片，使箱体1可以通过万向轮8自由移动，方便箱体1的搬运移动，箱体1位于指定位置时，通过万向轮8内的刹车片使箱体1的位置保持稳定，提升了电池干燥箱的搬运操作的便捷性。
66.在一些实施例中，箱体1的内部设有温度感应器，箱体1上设有报警器，温度感应器与报警器连接，具体可以选择在箱体1内部的顶面设置温度感应器，报警器可以选择通过螺栓设置在箱体1的外部侧面，温度感应器和报警器通过电线连接。
67.通过箱体1的内部设有温度感应器，箱体1上设有报警器，温度感应器与报警器连接，使温度感应器可以监测箱体1内部的温度，温度感应器与报警器连接，当箱体1内的温度过高时，温度感应器向报警器传送信号，使报警器发出警报，提醒工作人员检测电池干燥箱，从而避免锂电池在箱体1中因温度过高而燃烧，提升了电池干燥箱使用时的安全性。
68.本实例提供的电池干燥箱在具体使用时，将多块锂电池与多个第二电池承载组件5一一对应卡接，两块锂电池分别与转动轴55两端的限位环卡接，启动第一驱动装置2使转动板41在箱体1的内部转动，启动第二驱动装置3，传动轴32转动，传动轴32上的主动齿轮61带动从动齿轮62转动，从而使从动齿轮62带动转动轴55转动，限位底座53和卡接在限位环52中的锂电池共同随转动轴55相对转动板41转动，启动风机71和加热板73，提升箱体1中的温度和气体流动速度，锂电池干燥后，将限位部与定位组件脱离，从箱体1中取出限位部，将限位环52的弧形的卡环向着靠近固定环51的方向推动，使锂电池与限位环52脱离，将干燥后的锂电池移动至电池存储处。
69.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。