1.本发明涉及薄膜铸片机领域，属于国际专利分类号b29c的技术领域，具体为一种防止薄膜两侧边静缩的铸片机。
背景技术：
2.铸片机用于薄膜生产时，需要将物料经挤出机形成熔融体，在计量泵压力的推动下，将熔融体的薄膜原料强行通过模头的长形口膜，并在外力(静电、气流、真空)作用下，使熔融体迅速贴附在急冷辊的表面上，从而使得急冷辊将原料冷却结晶制成固态片材的过程。薄膜在挤出后，需要将薄膜紧密贴合急冷辊，防止膜与辊之间将混入空气造成薄膜局部冷却不均，进而防止产品质量不稳定造成的产品质量缺陷。
3.铸片机采用静电吸附装置附片是平膜拉伸工艺生产中应用较普遍的附片方法，特别适合于生产pet(聚酯)、pa(尼龙)等材料的拉伸工艺。静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极丝卷曲电机等组成；通过电极丝与急冷辊配合可以保证薄膜受挤压贴合于急冷辊的表面，但是电极丝的横截面较小，在静电吸附的过程中，薄膜与急冷辊的吸附面积较小，在薄膜的两侧边缘位置的静电吸附能力差，使得铸片机在使用时容易造成薄膜两侧产生静缩现象，因此我们提出了一种防止薄膜两侧边静缩的铸片机。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种防止薄膜两侧边静缩的铸片机，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止薄膜两侧边静缩的铸片机，包括水槽、模头、急冷辊、静电吸附机构和剥离机构，所述水槽的内壁焊接有固定架，所述固定架顶部的一侧安装有挤出熔融物料的模头，所述模头的下侧设置有急冷辊，所述急冷辊的中心轴同时贯穿连接固定架及水槽的内壁，所述水槽靠近急冷辊的内壁设置有静电吸附机构，所述静电吸附机构由加固壁板、放卷座、收卷座、放卷轮、收卷轮、气缸、牵引架、防偏辊、滑轨、静电带、从动齿轮、调向电机和主动齿轮组成，所述固定架顶部远离模头的一侧设置有剥离机构，所述水槽的内部下侧设置有潜水辊，所述水槽顶部远离急冷辊的一侧安装有导向辊；所述水槽的外壁两侧安装有调向电机，所述水槽的内壁两侧设置有与调向电机输出端对接的主动齿轮，所述主动齿轮的上侧啮合连接有从动齿轮，两组所述从动齿轮的中心轴分别焊接在放卷座和收卷座的外侧面上，所述放卷座和收卷座的一侧均与加固壁板焊接，所述从动齿轮的中心轴通过轴承与水槽的内壁相连接。
6.优选的，所述放卷座的一侧表面对接有放卷轮，所述收卷座的一侧表面对接有收卷轮，所述放卷轮和收卷轮分别与放卷座和收卷座上的马达对接。
7.优选的，所述放卷座和收卷座的外边缘设置与加固壁板焊接的固定盘，且固定盘内安装有气缸，所述气缸的输出端固定有牵引架，所述牵引架的一侧开设有移动槽，所述放
卷座与收卷座的表面均固定有滑轨，且滑轨与牵引架一侧的移动槽滑动连接。
8.优选的，所述牵引架的两端表面均安装有防偏辊，所述放卷轮和收卷轮的一侧均设置有传动辊，放卷轮、收卷轮、传动辊以及防偏辊上同时绕接有静电带，且静电带的两侧边缘设置有“v”字型结构的研磨角。
9.优选的，所述剥离机构包括有翻转架、辅助辊、剥离辊、调节口、限位柱、顶推弹簧和固定销，所述翻转架呈三角形结构，且翻转架的上部拐角与中部拐角均连接有辅助辊，所述翻转架的下部拐角活动对接有剥离辊，剥离辊用于剥离急冷辊上的薄膜，所述翻转架中部拐角的辅助辊通过中心轴与固定架表面的轴承进行旋转连接。
10.优选的，所述翻转架的表面开设有弧形的调节口，所述翻转架靠近调节口的一侧固定有限位柱，所述限位柱与顶推弹簧的一端相焊接，所述固定架的表面焊接有与调节口贯穿插接的固定销，所述固定销与顶推弹簧远离限位柱的一端焊接固定。
11.优选的，所述潜水辊与导向辊之间还设置有排水机构和导向座，所述排水机构位于潜水辊的上侧，所述导向座位于排水机构的上侧。
12.优选的，所述排水机构由安装架、滑槽、活动轴承座、固定轴承座、收紧弹簧、活动排水辊和固定排水辊组成，所述安装架分别固定在水槽的内壁两侧，所述安装架的一侧开设有滑槽。
13.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有活动轴承座，所述安装架靠近滑槽的一侧安装有固定轴承座，所述活动轴承座与固定轴承座之间设置有收紧弹簧；两个所述活动轴承座之间连接有活动排水辊，两个所述固定轴承座之间连接有固定排水辊，所述活动排水辊和固定排水辊均为倾斜设置。
14.优选的，所述导向座的中部开设有贯穿薄膜的喇叭状通道，且喇叭状通道的顶部开口宽度大于喇叭状通道的底部开口宽度，所述导向座靠近喇叭状通道的上侧以及导向座的下侧边缘均安装有除水气刀。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该防止薄膜两侧边静缩的铸片机，通过调向电机带动放卷座、收卷座旋转，使得静电带处于水平摆放靠近模头的出口处，当静电发生器工作时，静电带通过一侧的研磨角均匀的放电，并且静电带的水平下侧面也会放电，使得静电带在处于放电时可以增大吸附面积，保证薄膜原料在挤出时以高稳定性的方式贴合在急冷辊外壁面，同时可以提高薄膜边缘与急冷辊的吸附能力，防止薄膜两侧边缘产生静缩现象；2、该防止薄膜两侧边静缩的铸片机，由于现有技术中采用静电丝与急冷辊配合来驱使薄膜产生吸附，但是静电丝的两端会连接聚四氟乙烯管部件，在静电丝与静电发生器电性连接时，静电丝电极与急冷辊的边缘之间会产生电红花现象，这在生产薄膜时会产生安全隐患，为了解决上述隐患，通过驱动调向电机带动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，使得从动齿轮带动放卷座和收卷座旋转，从而使得水平摆放的静电带旋转135
°
至倾斜状态，使得静电带一侧的研磨角垂直于薄膜原料与急冷辊的贴合位置，此时静电带通过变换移动的位置形成“z”字型移动轨迹，可以防止静电带与薄膜的边缘产生电红花，保证薄膜在急冷辊上冷却加工的安全性；3、该防止薄膜两侧边静缩的铸片机，当薄膜绕过潜水辊向上导出时，薄膜会在活动排水辊和固定排水辊之间传送，通过收紧弹簧的牵引收紧，可以通过活动排水辊和固定
排水辊的夹紧来对薄膜的两侧表面进行挤压，在薄膜移动时，防止薄膜两侧产生皱缩，由于活动排水辊和固定排水辊采用相同角度完成倾斜设置，使得活动排水辊和固定排水辊在薄膜两侧的滚动可以将薄膜表面的吸附的积水导入到水槽内，进而使得铸片机在尾段采用除水气刀吹除薄膜表面的水渍时可以减小除水操作的压力。
附图说明
16.图1为本发明主视截面结构示意图；图2为本发明静电带翻转角度后的固定架主视截面结构示意图；图3为本发明右视截面结构示意图；图4为本发明静电吸附机构的右视结构示意图；图5为本发明静电带置于急冷辊上的结构示意图；图6为本发明收卷座的主视截面结构示意图；图7为本发明静电带水平放置的薄膜吸附结构示意图；图8为本发明静电带倾斜放置的薄膜吸附结构示意图；图9为本发明左视截面结构示意图；图10为本发明排水机构的俯视截面结构示意图。
17.图中：1、水槽；2、固定架；3、模头；4、急冷辊；5、静电吸附机构；51、加固壁板；52、放卷座；53、收卷座；54、放卷轮；55、收卷轮；56、气缸；57、牵引架；58、防偏辊；59、滑轨；510、静电带；511、从动齿轮；512、调向电机；513、主动齿轮；6、剥离机构；61、翻转架；62、辅助辊；63、剥离辊；64、调节口；65、限位柱；66、顶推弹簧；67、固定销；7、潜水辊；8、导向辊；9、排水机构；91、安装架；92、滑槽；93、活动轴承座；94、固定轴承座；95、收紧弹簧；96、活动排水辊；97、固定排水辊；10、导向座；11、除水气刀。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种防止薄膜两侧边静缩的铸片机，包括水槽1、模头3、急冷辊4、静电吸附机构5和剥离机构6，水槽1的内壁焊接有固定架2，固定架2顶部的一侧安装有挤出熔融物料的模头3，模头3的下侧设置有急冷辊4，急冷辊4的中心轴同时贯穿连接固定架2及水槽1的内壁，水槽1靠近急冷辊4的内壁设置有静电吸附机构5，静电吸附机构5由加固壁板51、放卷座52、收卷座53、放卷轮54、收卷轮55、气缸56、牵引架57、防偏辊58、滑轨59、静电带510、从动齿轮511、调向电机512和主动齿轮513组成，固定架2顶部远离模头3的一侧设置有剥离机构6，水槽1的内部下侧设置有潜水辊7，水槽1顶部远离急冷辊4的一侧安装有导向辊8。
20.具体实施时，通过挤出机将生产薄膜的原料从模头3的出口挤出片状膜材，并且挤出来的原料粘附在急冷辊4外侧，通过急冷辊4对原料进行冷却定型。
21.请参阅图3，水槽1的外壁两侧安装有调向电机512，水槽1的内壁两侧设置有与调
向电机512输出端对接的主动齿轮513，主动齿轮513的上侧啮合连接有从动齿轮511，两组从动齿轮511的中心轴分别焊接在放卷座52和收卷座53的外侧面上，放卷座52和收卷座53的一侧均与加固壁板51焊接，从动齿轮511的中心轴通过轴承与水槽1的内壁相连接。
22.具体实施时，通过启动两组对称分布的调向电机512，使得调向电机512通过输出端的主动齿轮513可以带动从动齿轮511正反转，从而可以调整静电吸附机构5在模头3和急冷辊4之间的摆放姿态。
23.请参阅图2、图3、图4和图6，放卷座52的一侧表面对接有放卷轮54，收卷座53的一侧表面对接有收卷轮55，放卷轮54和收卷轮55分别与放卷座52和收卷座53上的马达对接；放卷座52和收卷座53的外边缘设置与加固壁板51焊接的固定盘，且固定盘内安装有气缸56，气缸56的输出端固定有牵引架57，牵引架57的一侧开设有移动槽，放卷座52与收卷座53的表面均固定有滑轨59，且滑轨59与牵引架57一侧的移动槽滑动连接，滑轨59呈“t”字型结构，滑轨59与气缸56为平行分布，牵引架57呈倾斜设置；请参阅图3-图8，牵引架57的两端表面均安装有防偏辊58，放卷轮54和收卷轮55的一侧均设置有传动辊，放卷轮54、收卷轮55、传动辊以及防偏辊58上同时绕接有静电带510，且静电带510的两侧边缘设置有“v”字型结构的研磨角，放卷轮54、收卷轮55、传动辊以及防偏辊58均为“h”字型结构，研磨角为60
°
的锐角结构，静电带510为扁平的薄片带状结构，静电带510绕过两组牵引架57上的四个防偏辊58时呈等腰梯形状分布。
24.具体实施时，在水槽1的外侧指定位置预先安装静电发生器，并且将急冷辊4和静电带510均与静电发生器进行电性连接，使得静电发生器产生6-12kv的直流电压，使静电带510和急冷辊4分别变成负极和正极，同时启动放卷座52和收卷座53上的马达，从而可以同时驱动放卷轮54和收卷轮55转动，使得放卷轮54、收卷轮55、传动辊以及防偏辊58带动静电带510进行移动，从而移动的静电带510不会吸附原材料，挤出的原料在此高压静电场中因静电感应而带上与急冷辊4极性相反的静电荷，在异性相吸的作用下，使得熔融的薄膜生产原料与急冷辊4表面紧密吸附在一起，达到排除空气和均匀冷却膜材的目的，保证膜材成型的质量；通过启动调向电机512带动主动齿轮513与从动齿轮511啮合传动，从而使得从动齿轮511带动放卷座52、收卷座53进行角度调节，保证放卷座52、收卷座53绕着从动齿轮511的中心轴旋转，进而调整两组牵引架57之间静电带510具有两种角度的摆放状态，处于不同摆放角度的静电带510具有不同的放电特性；通过启动两组气缸56带动两组牵引架57一侧的移动槽沿着滑轨59进行相互靠近或者相互远离的滑动，从而保证静电带510在张紧度不变的情况下增加静电带510在两组牵引架57之间的长度，反之，可以缩小静电带510在两组牵引架57之间的长度，方便适用于生产不同宽度的薄膜；由于放卷座52和收卷座53分别对应在加固壁板51的两侧位置，当调向电机512带动放卷座52、收卷座53旋转，使得薄片带状结构的静电带510处于水平摆放时，使得两个防偏辊58之间的静电带510通过一侧的研磨角靠近模头3的出口处，当静电发生器工作时，静电带510通过一侧的研磨角均匀的放电，并且静电带510的水平下侧面也会放电，使得静电带510在处于放电时可以增大吸附面积，保证薄膜原料在挤出时以高稳定性的方式贴合在急冷辊4外壁面，同时可以提高薄膜边缘与急冷辊4的吸附能力，防止薄膜两侧边缘产生静
缩现象，此为静电带510处于水平角度摆放状态下的静电吸附特性；通过驱动调向电机512带动主动齿轮513和从动齿轮511啮合传动，使得从动齿轮511带动放卷座52和收卷座53旋转，从而使得水平摆放的静电带510旋转135
°
，使得静电带510一侧的研磨角垂直于薄膜原料与急冷辊4的贴合位置，由于牵引架57为倾斜设置，使得静电带510在同一个牵引架57的两个防偏辊58外侧绕过时可以进行错位，远离加固壁板51处的防偏辊58位于薄膜两侧边界内，靠近加固壁板51处的防偏辊58带动静电带510向薄膜中部移动，之后静电带510再从靠近加固壁板51处的防偏辊58向薄膜边界的外侧移动，此时静电带510通过变换移动的位置形成“z”字型移动轨迹，可以防止静电带510与薄膜的边缘产生电红花，此时静电带510不会与薄膜边缘产生吸附能力。
25.请参阅图1和图2，剥离机构6包括有翻转架61、辅助辊62、剥离辊63、调节口64、限位柱65、顶推弹簧66和固定销67，翻转架61呈三角形结构，且翻转架61的上部拐角与中部拐角均连接有辅助辊62，翻转架61的下部拐角活动对接有剥离辊63，剥离辊63用于剥离急冷辊4上的薄膜，翻转架61中部拐角的辅助辊62通过中心轴与固定架2表面的轴承进行旋转连接；翻转架61的表面开设有弧形的调节口64，翻转架61靠近调节口64的一侧固定有限位柱65，限位柱65与顶推弹簧66的一端相焊接，固定架2的表面焊接有与调节口64贯穿插接的固定销67，固定销67与顶推弹簧66远离限位柱65的一端焊接固定，调节口64的圆心与翻转架61中部拐角的辅助辊62圆心相重合。
26.具体实施时，当薄膜沿着翻转架61底部的剥离辊63完成剥离时，通过上部拐角和中部拐角的辅助辊62可以进行导向，通过顶推弹簧66推动两端的限位柱65和固定销67，使得翻转架61绕着中部拐角的辅助辊62中心轴旋转，从而可以带动剥离辊63紧贴在急冷辊4的外侧面，可以确保薄膜在输送时防止出现松动，同时可以保证剥离薄膜的稳定性。
27.请参阅图1，潜水辊7与导向辊8之间还设置有排水机构9和导向座10，排水机构9位于潜水辊7的上侧，导向座10位于排水机构9的上侧，通过位于潜水辊7上侧的排水机构9，可以对导出冷却液的薄膜进行除水。
28.请参阅图1、图9和图10，排水机构9由安装架91、滑槽92、活动轴承座93、固定轴承座94、收紧弹簧95、活动排水辊96和固定排水辊97组成，安装架91分别固定在水槽1的内壁两侧，安装架91的一侧开设有滑槽92；滑槽92的内部滑动连接有活动轴承座93，安装架91靠近滑槽92的一侧安装有固定轴承座94，活动轴承座93与固定轴承座94之间设置有收紧弹簧95；两个活动轴承座93之间连接有活动排水辊96，两个固定轴承座94之间连接有固定排水辊97，活动排水辊96和固定排水辊97均为倾斜设置，活动轴承座93与固定轴承座94均由扁平定位板、轴承以及轴承外侧的壳体组成，且活动轴承座93的扁平定位板与滑槽92为滑动连接，并且固定轴承座94的扁平定位板通过螺丝安装在安装架91上，收紧弹簧95的两端分别焊接固定在活动轴承座93的壳体表面以及固定轴承座94的壳体表面。
29.具体实施时，当薄膜绕过潜水辊7向上导出时，薄膜会在活动排水辊96和固定排水辊97之间传送，由于活动轴承座93与固定轴承座94之间采用收紧弹簧95牵引，使得活动排水辊96通过活动轴承座93可以沿着滑槽92滑动调整位置，因此，通过收紧弹簧95的牵引收紧，可以通过活动排水辊96和固定排水辊97的夹紧来对薄膜的两侧表面进行挤压，在薄膜移动时，可以对冷却后的薄膜进行挤压除水，同时防止薄膜两侧产生皱缩，由于活动排水辊
96和固定排水辊97采用相同角度完成倾斜设置，使得活动排水辊96和固定排水辊97在薄膜两侧的滚动可以将薄膜表面的水渍倾斜向下导入到水槽1内。
30.请参阅图1，导向座10的中部开设有贯穿薄膜的喇叭状通道，且喇叭状通道的顶部开口宽度大于喇叭状通道的底部开口宽度，导向座10靠近喇叭状通道的上侧以及导向座10的下侧边缘均安装有除水气刀11。
31.具体实施时，薄膜导出时会从喇叭状通道中向上导出，在导出时，通过导向座10上的两组除水气刀11，可以对薄膜的两侧位置进行分别喷吹除水，保证导出的薄膜表面快速干燥，由于薄膜绕过潜水辊7向上导出形成v形状，此时的薄膜内侧会产生积水，通过将其中一个除水气刀11沿着喇叭状通道向下喷吹气体，由于喇叭状通道底部开口宽度小于喇叭状通道的顶部开口宽度，使得喷出的气体集中向下流动，使得喷出的气体更加均匀强劲，从而可以快速吹干有积水的薄膜内侧面。
32.综上所述，通过挤出机将生产薄膜的原料从模头3的出口挤出片状膜材，并且挤出来的原料粘附在急冷辊4外侧，通过急冷辊4对原料进行冷却定型，由于在水槽1内盛放有适量的冷却液，使得薄膜导入水槽1下侧位置时可以进行二次冷却，通过急冷辊4上的剥离机构6可以将薄膜导出，薄膜在水槽1的潜水辊7下方绕过之后由导向辊8导出，通过潜水辊7对薄膜的导向可以对薄膜进行第三次冷却定型，冷却定型后通过排水机构9可以挤出积水，并且通过两组除水气刀11可以去除薄膜两侧表面的残余水渍，保证该铸片机生产完成薄膜后输送至纵拉设备进行纵向拉伸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。