1.本实用新型涉及钢管焊接机，属于焊接设备技术领域。
背景技术：
2.目前钢管常见的焊接方式，是直接将钢管放置在地面或工作平台，工人手持焊枪进行焊接，而钢管呈圆柱形，两截钢管容易在焊接的过程中滚动，使焊接位置出现偏差，另外需要人工转动钢管进行圆周焊接，这样会影响钢管焊接的质量。
3.另外为提高钢管焊接后的品质，需要在焊接时需要将两截钢管的焊接面压紧，而目前普遍使用手持或脚踏的方式实现固定和压紧，不能保证在焊接过程中钢管保持固定，直接影响到焊接质量。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管焊接机，可以快速将需要焊接的钢管安装在焊接设备上，并且具有压紧和同步转动的功能，明显提高焊接效率和质量。
5.为实现上述目的，故本实用新型采用以下技术方案。
6.一种钢管焊接机，包括机架，所述机架上固接有安装台，所述安装台上转动安装有定位机构，需焊接的钢管套设在所述定位机构上，所述机架上还安装有用于调整焊枪位置的调节台；所述定位机构包括由电机驱动的连接杆，所述连接杆上可拆卸套装有套筒，所述套筒远离电机的一端螺纹连接有锁紧组件；所述锁紧组件包括内壁设有内螺纹的转动座，所述转动座的后端同轴固接有转动把手，所述转动座的前端设有压紧部，所述压紧部与转动座之间设有压紧弹簧。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述套筒可根据不同钢管的内径尺寸进行更换，每个尺寸的套筒上均配套有锁紧组件。
9.进一步的:所述调节台包括开设有凹槽的基座，所述凹槽内转动安装有与连接杆平行设置的丝杠，所述凹槽内滑动设有移动座，所述移动座与丝杠螺纹连接，所述移动座上转动安装有与连接杆垂直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的前端设有焊枪。
10.进一步的:所述套筒上设有与转动座内壁上内螺纹相匹配的外螺纹。
11.进一步的:所述连接杆上固接有配合锁紧组件使用的阻挡部。
12.进一步的:所述压紧部呈圆环状，所述压紧部的内径与套筒的外径相同。
13.综上所述，由于钢管的尺寸不一，为了保证钢管的同心度，所以套筒的外径均与需要加工的钢管的内径相同，钢管套设到套筒上后，能够保证多截钢管保证在同轴线的位置上，确保焊接后成为一体的钢管笔直，提升钢管的焊接质量。
14.所述压紧弹簧在压紧部接触到钢管时不再发生位移，但是转动座持续对压紧弹簧施压，所以对钢管的作用力也会持续增大，比直接使用转动座对钢管进行压紧，可以有更好锁紧的效果。
15.转动丝杠上的转动轮，在丝杠与移动座转动配合下移动，凹槽导向移动座在其内部平移，在左右方向上焊枪调节至需要焊接位置处后，转动螺纹杆上的转动轮，将焊枪向前推进到两截钢管的连接处即可进行焊接。
16.将需要焊接在一起的钢管分别套设在套筒上，本方案并不局限在两截钢管的焊接，在套筒长度允许的前提下，可以将多截钢管套设在套筒上进行焊接，相比较现有焊接方式，本方案能够提高焊接效率，并且多截钢管进行一次定位后即可进行统一焊接，省事省力并且提高焊接质量；手持转动把手，将转动座在套筒上旋转，在阻挡部的配合下对套筒上的钢管压紧，压紧后的钢管每两相邻的连接处均紧密贴合，可以确保后续焊接的牢固；利用调节台将焊枪的位置确定好后，进行钢管的焊接工作，因为调节台的结构稳定，在焊枪进行焊接时不会发生抖动，相比较手持焊枪的方式，不仅降低操作人员的劳作强度，还可以避免人为抖动造成的焊接质量差的问题；启动电机，电机通过减速装置驱动连接杆转动，焊枪对钢管圆周上焊接完成后，重新调整焊枪至下一个工作位置处，对需焊接处进行逐一焊接，完成后取下钢管完成整个焊接工作。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.图4为锁紧组件的配合关系示意图；
22.图5为锁紧组件的结构示意图。
具体实施方式
23.实施例：参照附图1-5，钢管焊接机，包括机架1，所述机架1上固接有安装台2，所述安装台2上转动安装有定位机构，需焊接的钢管套设在所述定位机构上，所述机架1上还安装有用于调整焊枪4位置的调节台；所述定位机构包括由电机3驱动的连接杆5，所述连接杆5上可拆卸套装有套筒6，所述套筒6远离电机3的一端螺纹连接有锁紧组件；所述锁紧组件包括内壁设有内螺纹的转动座7，所述转动座7的后端同轴固接有转动把手8，所述转动座7的前端设有压紧部9，所述压紧部9与转动座7之间设有压紧弹簧10。
24.上述所讲的套筒6与连接杆5之间为可拆卸连接，在本实施例中，是利用螺纹连接将其固定，但是也可以使用其他连接方式，对此本实施例不做具体限定。
25.所述套筒6可根据不同钢管的内径尺寸进行更换，每个尺寸的套筒6上均配套有锁紧组件。
26.这样设计，由于钢管的尺寸不一，为了保证钢管的同心度，所以套筒6的外径均与需要加工的钢管的内径相同，钢管套设到套筒6上后，能够保证多截钢管保证在同轴线的位置上，确保焊接后成为一体的钢管笔直，提升钢管的焊接质量。
27.所述压紧弹簧10在压紧部9接触到钢管时不再发生位移，但是转动座7持续对压紧弹簧10施压，所以对钢管的作用力也会持续增大，比直接使用转动座7对钢管进行压紧，可以有更好锁紧的效果。
28.所述调节台包括开设有凹槽13的基座11，所述凹槽13内转动安装有与连接杆5平行设置的丝杠12，所述凹槽13内滑动设有移动座14，所述移动座14与丝杠12螺纹连接，所述移动座14上转动安装有与连接杆5垂直设置的螺纹杆15，所述螺纹杆15的前端设有焊枪4。
29.所述丝杠12与螺纹杆15均由转动轮驱动转动。
30.在工作中，转动丝杠12上的转动轮，在丝杠12与移动座14转动配合下移动，凹槽13导向移动座14在其内部平移，在左右方向上焊枪4调节至需要焊接位置处后，转动螺纹杆15上的转动轮，将焊枪4向前推进到两截钢管的连接处即可进行焊接。
31.所述套筒6上设有与转动座7内壁上内螺纹相匹配的外螺纹。
32.所述连接杆5上固接有配合锁紧组件使用的阻挡部16。
33.所述压紧部9呈圆环状，所述压紧部9的内径与套筒6的外径相同。
34.在工作中，将需要焊接在一起的钢管分别套设在套筒6上，本方案并不局限在两截钢管的焊接，在套筒6长度允许的前提下，可以将多截钢管套设在套筒6上进行焊接，相比较现有焊接方式，本方案能够提高焊接效率，并且多截钢管进行一次定位后即可进行统一焊接，省事省力并且提高焊接质量；手持转动把手8，将转动座7在套筒6上旋转，在阻挡部16的配合下对套筒6上的钢管压紧，压紧后的钢管每两相邻的连接处均紧密贴合，可以确保后续焊接的牢固；利用调节台将焊枪4的位置确定好后，进行钢管的焊接工作，因为调节台的结构稳定，在焊枪4进行焊接时不会发生抖动，相比较手持焊枪4的方式，不仅降低操作人员的劳作强度，还可以避免人为抖动造成的焊接质量差的问题；启动电机3，电机3通过减速装置驱动连接杆5转动，焊枪对钢管圆周上焊接完成后，重新调整焊枪4至下一个工作位置处，对需焊接处进行逐一焊接，完成后取下钢管完成整个焊接工作。
35.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。