1.本实用新型涉及电火花数控线切割机技术领域，特别涉及一种便于调整方向的电火花数控线切割机。
背景技术：
2.电火花数控线切割机是一款主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工的机器。传统电火花数控线切割机在对一般工件进行切割时，由于工作台只包括水平横向和水平纵向的移动板，无法对工件的竖直方向进行相应调节，导致切割时使用局限性较大，一些需要竖向切割的功能无法实现，为此，我们提出一种便于调整方向的电火花数控线切割机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于调整方向的电火花数控线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整方向的电火花数控线切割机，包括机床和固定连接在机床顶端的工作台，所述工作台顶端滑动连接有用于放置被切割板件置物架，所述置物架中部固定连接有方向调整组件，所述方向调整组件包括齿轮，所述齿轮一侧固定连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有转盘，所述齿轮外壁啮合有用于抬升置物架的齿牙柱。
5.优选的，所述工作台包括底板，所述底板顶端互动连接有用于调整待切割板件水平纵向的下移动板，所述下移动板顶端滑动连接有用于调整待切割板件水平横向的上移动板，所述置物架顶端滑动连接有用于固定待切割板件的限位杆，所述置物架底端和上移动板底端滑动连接。
6.优选的，所述齿牙柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底端螺纹穿插连接有螺丝，所述螺丝外壁和置物架底端螺纹穿插连接，所述齿牙柱底端外壁套接有保护齿牙柱的套管，所述套管外壁和连接箱内壁套接。
7.优选的，所述转轴外壁套接有用于固定齿轮的固定板，所述固定板另一侧和连接箱外壁固定连接，所述转盘一侧固定连接有用于转动转盘的旋转杆，所述转动转盘内部设有用于定位的定位孔，所述定位孔内壁穿插连接有定位钉。
8.优选的，所述机床顶端固定连接有用于控制切割丝的运丝机构，所述运丝机构顶端穿插连接有丝桶，所述机床顶端固定连接有用于走丝的丝架，所述机床底端固定连接有用于支撑的支撑柱。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.本实用新型在置物架处设置了方向连接组件，该连接组件利用齿轮和齿牙柱啮合的连接方式，在转动旋转杆带动转轴转动时，齿轮随转轴同位转动带动齿牙柱上升也带动
置物架上部抬升，使得被固定在置物架顶端的待切割板件与切割丝形成一定的倾斜角度，实现了竖向切割的方向控制，扩大了切割的功能范围。
附图说明
11.图1为本实用新型整体外观结构示意图。
12.图2为本实用新型工作台结构示意图。
13.图3为本实用新型方向调整组件剖视图。
14.图4为本实用新型方向调整组件截面图。
15.图中：1、机床；2、运丝机构；3、丝桶；4、丝架；5、支撑柱；6、底板；7、下移动板；8、上移动板；9、置物架；10、方向调整组件；1001、齿牙柱；1002、齿轮；1003、固定板；1004、支撑板；1005、螺丝；1006、套管；1007、旋转杆；1008、转盘；1009、转轴；1010、定位钉；1011、定位孔；1012、连接箱；11、限位杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于调整方向的电火花数控线切割机，包括机床1和固定连接在机床1顶端的工作台，工作台顶端滑动连接有用于放置被切割板件的置物架9，置物架9中部固定连接有方向调整组件10，方向调整组件10包括齿轮1002，齿轮1002一侧固定连接有转轴1009，转轴1009一侧固定连接有转盘1008，齿轮1002外壁啮合有用于抬升置物架9的齿牙柱1001；
18.因在置物架9中部固定连接有方向调整组件10，同时利用齿轮1002和齿牙柱1001啮合的连接方式，转动转轴1009时，齿轮1002带动齿牙柱1001同位转动，故带动置物架9上部抬升，使得被固定在置物架9顶端的待切割板件与切割丝形成一定的倾斜角度，实现竖向方向调整。
19.工作台包括底板6，底板6顶端滑动连接有用于调整待切割板件水平纵向的下移动板7，下移动板7顶端滑动连接有用于调整待切割板件水平横向的上移动板8，置物架9顶端滑动连接有用于固定待切割板件的限位杆11，置物架9底端和上移动板8底端滑动连接；
20.由于下移动板底端7与底板6顶端滑动连接，故下移动板7可沿开设在底板6上的水平纵向滑轨水平纵向移动，同位带动置物架9上的待切割板件水平纵向移动，同理上移动板8底端与下移动板7顶端互动连接且开设在下移动板7上的滑轨为水平横向滑轨，故上移动板8滑动时同位带动待切割板件水平横向移动；
21.在上移动板8上设置了两组置物架9，且因为置物架9底端和上移动板8底端滑动连接故可因待切割板件大小滑动置物架9至合适位置便可将待切割板件放置于置物架9上，同时在置物架9顶端滑动连接设置了两组用于固定待切割板件的限位杆11，故在待切割板件放置在置物架9上后可滑动限位杆11对待切割板件夹持固定，放置待切割板件在置物架9上滑动错位；
22.齿牙柱1001顶端固定连接有支撑板1004，支撑板1004底端螺纹穿插连接有螺丝1005，螺丝1005外壁和置物架9底端螺纹穿插连接，齿牙柱1001底端外壁套接有保护齿牙柱1001的套管1006，套管1006外壁和连接箱1012内壁套接；
23.在齿轮1002转动并带动齿牙柱1001上升时，因在齿牙柱1001顶端固定连接有支撑板1004，并且支撑板1004通过螺丝1005和置物架9底端固定连接，所以支撑板1004在上升过程中会带动置物架9上部抬升，并且在齿牙柱1001外壁套接设置的套管1006可以有效保护齿牙柱1001上的齿牙不被连接箱1012磨损，提高齿牙柱1001实用寿命；
24.转轴1009外壁套接有用于固定齿轮1002的固定板1003，固定板1003另一侧和连接箱1012外壁固定连接，转盘1008一侧固定连接有用于转动转盘1008的旋转杆1007，转动转盘1008内部设有用于定位的定位孔1011，定位孔1011内壁穿插连接有定位钉1010；
25.由于固定板1003固定连接在连接箱1012上，故固定板1003可保证转轴1009不会偏转方向，且环绕转盘1008圆心设置多个定位孔1011，在将置物架9抬升至合适位置后便可停止转动旋转杆1007，将定位钉1010插入定位孔1011后便可固定置物架9；
26.机床1顶端固定连接有用于控制切割丝的运丝机构2，运丝机构2顶端穿插连接有丝桶3，机床1顶端固定连接有用于走丝的丝架4，机床1底端固定连接有用于支撑的支撑柱5；
27.将缠绕在丝桶3上顶端切割丝牵引至丝架4，在丝架4环绕一周后再绕回丝桶3，此时控制运丝机构2便可实现切割丝的快速移动；
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。