1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种合金材料用冲孔装置。
背景技术：
2.合金即由多种金属组成混合形成的固体产物，相比与单一金属能够改变诸如强度和质量等某些方面的性能，被应用于多种工业产品中，通过冲孔装置能够在合金板材上冲出特定形状的通孔，部分板材需要在其上加工出间隔相同的孔，现有的部分冲孔装置会采用能够夹持板材并由直线电机所驱动的机构来带动板材移动，直线电机的长度要长于板材使得装置占用很大的空间，每次加工时夹持板材也较为繁琐。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种合金材料用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金材料用冲孔装置，包括底板，所述底板的上端前后对称设有支撑板，所述支撑板的上端左部之间设有平台板，所述平台板的上端设有定位机构，所述底板的上端右部设有支撑筒，所述支撑筒的上端设有冲孔底座，所述底板的上端放置有贯穿所述支撑筒的回收抽屉，所述支撑板的上端之间设有龙门架，所述龙门架上设有冲压设备，后侧的所述支撑板的前端设有电机，所述电机的输出端贯穿所述支撑板并设有拨杆，后侧的所述支撑板的后端且在所述电机的上下两侧对称设有滑轨，所述滑轨之间活动连接有驱动框，所述滑轨的右端设有接杆，后侧的所述支撑板上开设有供所述接杆穿过的条孔，所述接杆的前端设有夹持机构。
5.优选的，所述定位机构包括方筒，所述方筒的内腔上下侧壁左右均匀设有第一带座滚轮，所述方筒的内腔前后侧壁左右均匀设有第二带座滚轮，所述第一带座滚轮与所述第二带座滚轮左右交错。
6.优选的，所述夹持机构包括背板，所述背板的前端下部设有电动缸，所述电动缸的输出端设有下夹板，所述下夹板的上端设有顶块，所述背板的前端上部左右对称设有圆孔底座，所述圆孔底座中转动连接有转轴，所述转轴之间设有上夹板。
7.优选的，所述上夹板的重心位于所述转轴的后方。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位机构来限制板材的加入位置，通过夹持机构对板材的夹持和松开配合驱动框的左右往复间歇移动能够带动板材间歇性向右移动特定距离，配合冲孔设备在板材上冲压出间隔相同的孔，相比于使用直线电机占用空间更小，板材的进入位置和排出位置位于左右两侧，便于装置的进出料，加工板材时可在左右两侧辅助进行支撑，无需进行夹持固定，简化准备工作。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
10.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图。
11.图3为本实用新型驱动框位于最左端时的后视结构示意图。
12.图4为本实用新型驱动框向左移动的后视结构示意图。
13.图中：1、底板；2、支撑板；3、平台板；4、支撑筒；5、冲孔底座；6、回收抽屉；7、龙门架；8、冲压设备；9、电机；10、拨杆；11、滑轨；12、驱动框；13、接杆；14、条孔；15、方筒；16、第一带座滚轮；17、第二带座滚轮；18、背板；19、电动缸；20、下夹板；21、顶块；22、圆孔底座；23、转轴；24、上夹板。
实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金材料用冲孔装置，包括底板1，所述底板1的上端前后对称设有支撑板2，所述支撑板2的上端左部之间设有平台板3，所述平台板3的上端设有定位机构，支撑板2固定在底板1前后边缘，平台板3固定在支撑板2上端，定位机构固定在平台板3上，使板材能够从特定位置上从左到右被加入到装置中，所述底板1的上端右部设有支撑筒4，所述支撑筒4的上端设有冲孔底座5，所述底板1的上端放置有贯穿所述支撑筒4的回收抽屉6，支撑筒4固定在底板1上，冲孔底座5固定在支撑筒4上，通过冲孔底座5从下方托住板材，被冲压冲断的材料会下落到支撑筒4中，通过放置在支撑筒4中的回收抽屉6来收集该部分材料，所述支撑板2的上端之间设有龙门架7，所述龙门架7上设有冲压设备8，龙门架7固定在支撑板2上，冲压设备8采用现有技术与冲孔底座5相互适配，通过冲压设备8下压伸入到冲孔底座5中对板材进行冲孔加工，后侧的所述支撑板2的前端设有电机9，所述电机9的输出端贯穿所述支撑板2并设有拨杆10，后侧的所述支撑板2的后端且在所述电机9的上下两侧对称设有滑轨11，所述滑轨11之间活动连接有驱动框12，所述滑轨11的右端设有接杆13，后侧的所述支撑板2上开设有供所述接杆13穿过的条孔14，所述接杆13的前端设有夹持机构，电机9固定在后侧的支撑板2上，电机9的输出端伸出到支撑板2后侧，电机9的输出端能够以特定的速度单向转动，拨杆10固定在电机9的输出端上，拨杆10会以电机9的输出端为轴心而转动，滑轨11固定在支撑板2后端，驱动框12被限制在滑轨11中只能够在滑轨11中左右活动，拨杆10转动会推动驱动框12左右来回移动，拨杆10转动到朝左或朝右便会将驱动框12推动到最左或最右，驱动框12移动到左右最远端位置后会停滞一段时间而后再朝另一侧移动，实现驱动框12的左右往复间歇运动，驱动框12的左右移动距离等于拨杆10运动轨迹的最大直径减去驱动框12的左右侧壁间隔，可以通过调整驱动框12的左右间隔和拨杆10长度来更改驱动框12的往复移动距离，接杆13的左端固定在驱动框12上，接杆13的右端朝前弯曲穿过支撑板2上的条孔14并能够在条孔14中左右活动，夹持机构固定在接杆13上，夹持机构能够从一侧边夹持板材，如有需要可在前侧再设置一组同步运行的夹持机构从前后两侧一起夹持板材，夹持机构对板材的夹持和松开配合驱动框12的左右往复间歇移动能够带动板材间歇性向右移动特定距离，配合冲孔设备在板材上冲压出间隔相同的孔，装置的电气设备与外部的电源和控制设备连接，夹持机构和冲孔设备
的动作配合可以通过传感器检测的方式进行联动。
16.具体而言，所述定位机构包括方筒15，所述方筒15的内腔上下侧壁左右均匀设有第一带座滚轮16，所述方筒15的内腔前后侧壁左右均匀设有第二带座滚轮17，所述第一带座滚轮16与所述第二带座滚轮17左右交错，方筒15左右贯通固定在平台板3上，带座滚轮左右排列固定在方筒15的内侧壁上，通过第一带座滚轮16从上下方向接触板材、通过第二带座滚轮17从左右方向上接触板材，使板材只能从特定的位置上向右插入到装置中，对加入的板材进行定位，以便于后续对板材的夹持和冲孔。
17.具体而言，所述夹持机构包括背板18，所述背板18的前端下部设有电动缸19，所述电动缸19的输出端设有下夹板20，所述下夹板20的上端设有顶块21，所述背板18的前端上部左右对称设有圆孔底座22，所述圆孔底座22中转动连接有转轴23，所述转轴23之间设有上夹板24，背板18固定在接杆13前端贴在支撑板2上，电动缸19固定在背板18上输出端朝上，下夹板20固定在电动缸19的输出端上，顶块21固定在下夹板20上端，下夹板20和顶块21随着电动缸19的输出端上下移动，圆孔底座22固定在背板18上形成有左右贯通的圆孔，转轴23被圆孔底座22所支撑并能够在圆孔底座22中转动，上夹板24固定在转轴23之间，上夹板24的后端会下坠前后上翘，通过顶块21上移能够向上顶住上夹板24的后端使其前端下压，通过上夹板24和下夹板20对板材进行夹持。
18.具体而言，所述上夹板24的重心位于所述转轴23的后方，使上夹板24的后端会下坠前后上翘，使上夹板24会搭在顶块21上。
19.工作原理：将待冲孔加工的板材从左侧穿过定位机构，通过定位机构中的带座滚轮对板材进行位置限制，使板材在特定位置上传输，在加工第一个孔前在左右方向上需要使用到额外的外部定位设备，可以采用现有常用的销孔和柱销的等方式进行左右定位，通过冲孔设备加工出第一个孔，而后撤去上述的外部定位设备，启动电机9带动拨杆10转动，拨杆10会推挤驱动框12，使驱动框12、接杆13和夹持机构在特定范围内左右来回移动，并且在驱动框12移动到两端位置时会停滞一段时间，为夹持机构的夹持和冲压设备8的冲孔留出操作时间，驱动框12和夹持机构移动到最左端后，夹持机构中的电动缸19输出端伸出，使上夹板24与下夹板20相互靠近夹持板材的一侧边，而后驱动框12和夹持机构向右移动到最右端，带动板材向右移动特定的距离，冲孔设备进行一次冲孔，夹持机构中的电动缸19输出端收回松开板材，而后驱动框12和夹持机构向左移动到最左端，夹持机构再次夹持板材，如此进行循环在板材上冲压出间隔相同的孔。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。