1.本实用新型涉及轮圈加工工装技术领域，具体涉及一种无辐轮圈夹紧式工装。
背景技术：
2.无辐轮圈没有中间的毂部，无法采用轴固定的方式来进行固定，大都采用靠山和拉臂配合来对其进行夹持。然而靠山和拉臂的夹持，仅仅能对轮圈进行固定，而无法对轮圈的位置进行调整，无法达到定心作用，而位置不对会影响后续的加工。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无辐轮圈夹紧式工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
5.一种无辐轮圈夹紧式工装，包括安装盘，安装盘上开设有若干缺口一，安装盘内部设置有驱动机构，驱动机构上安装有夹紧杆，夹紧杆穿过缺口一设置，驱动机构包括设置于安装盘内的电机，电机驱动连接有主动锥齿轮，缺口一下方设置有丝杆一，丝杆一内端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，丝杆一上设置有丝杆滑块一，夹紧杆安装在丝杆滑块一上。
6.作为优选，夹紧杆内转动设置有丝杆二，丝杆二竖直设置，丝杆二上设置有丝杆滑块二，丝杆滑块二上连接有橡胶块，夹紧杆内端开设有缺口二，压块内端穿过缺口二设置，丝杆二下部设置有齿轮，夹紧杆上与齿轮相对应的位置开设有缺口三，齿轮的一部分穿过缺口三露出，安装盘内位于夹紧杆侧面的位置设置有齿条，齿轮露出的部分与齿条相啮合。
7.作为优选，压块下部设置有橡胶块。
8.作为优选，安装盘上设置有若干定位杆。
9.作为优选，安装盘上部开设有滑槽，滑槽底部设置有若干固定孔，滑槽内设置有调节块，定位杆安装在调节块上，调节块上开设有容纳槽，容纳槽底部开设有调节孔，调节块上设置有固定螺丝，固定螺丝穿过容纳槽拧入到固定孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：若干夹紧杆向内移动，夹住轮圈的外周，对轮圈进行固定；夹紧杆为同步移动，能够实现对轮圈的自动定心，便于后续的加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分结构示意图；
13.图3为本实用新型的剖面图；
14.图4为图1中a处的放大示意图；
15.图5为本实用新型的使用状态示意图。
16.附图标记：1、安装盘；2、缺口一；3、丝杆一；4、夹紧杆；5、压块；6、电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、丝杆滑块一；10、丝杆二；11、齿轮；12、丝杆滑块二；13、轮圈；14、橡胶
块；15、缺口二；16、齿条；17、底座；18、支撑板；19、定位杆；20、滑槽；21、固定孔；22、调节块；23、容纳槽；24、调节孔；25、固定螺丝。
具体实施方式
17.下面结合附图1-5对本实用新型的实施例进行详细阐述。
18.一种无辐轮圈夹紧式工装，包括由底座17和支撑板18组成的安装盘1，支撑板18安装于底座17上部，支撑板18上开设有若干缺口一2，底座17底部的中间位置设置有驱动机构，驱动机构包括设置于安装盘1内的电机6，电机6驱动连接有主动锥齿轮7，缺口一2下方设置有丝杆一3，丝杆一3内端连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮7相啮合，丝杆一3上设置有丝杆滑块一9，夹紧杆4安装在丝杆滑块一9上，夹紧杆4上端穿过缺口一2位于支撑板18上部。
19.轮圈13放置与支撑板18上，通过电机6驱动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7再通过啮合的从动锥齿轮8带动丝杆一3转动，丝杆一3带动丝杆滑块一9移动，使得夹紧杆4沿着缺口一2向内侧移动。若干夹紧杆4共同作用，将轮圈13夹紧固定。若干夹紧杆4在安装盘1上是圆周状均匀分布的，且都通过电机6驱动来同步运动，从而能起到对轮圈13的定心作用。
20.在夹紧杆4外周包覆保护垫，避免夹紧杆4在夹紧轮圈13的时候对轮圈13的外周造成损伤。
21.作为优选，夹紧杆4内转动设置有丝杆二10，丝杆二10竖直设置，丝杆二10上设置有丝杆滑块二12，丝杆滑块二12上连接有橡胶块14，夹紧杆4内端开设有缺口二15，压块5内端穿过缺口二15设置，丝杆二10下部设置有齿轮11，夹紧杆4上与齿轮11相对应的位置开设有缺口三，齿轮11的一部分穿过缺口三露出，安装盘1内位于夹紧杆4侧面的位置设置有齿条16，齿轮11露出的部分与齿条16相啮合。
22.丝杆一3带动丝杆滑块一9上的夹紧杆4移动时，齿轮11在齿条16的作用下进行转动，从而带动丝杆二10进行转动，使得丝杆滑块二12带动压块5向下移动，在夹紧杆4抵住轮圈13的外周时压块5能压在轮圈13的上端，从而加强对轮圈13的固定，在外周和上下端面同时对轮圈13进行固定。
23.作为优选，压块5下部设置有橡胶块14，橡胶块14用于避免压块5直接与轮圈13进行接触，避免压块5压在轮圈13上时产生压痕。
24.作为优选，安装盘1上设置有若干定位杆19，定位杆19用于对轮圈13的放置位置进行定位，避免轮圈13放置位置过歪而在夹紧的过程中产生大量的移动，减少轮圈13在安装盘1上移动过程中可能产生的划痕的风险。
25.作为优选，为了适应不同内径的轮圈13，定位杆19在安装盘1上的位置需要有一定的调节量。安装盘1上部开设有滑槽20，滑槽20底部设置有若干固定孔21，滑槽20内设置有调节块22，定位杆19安装在调节块22上，调节块22上开设有容纳槽23，容纳槽23底部开设有调节孔24，调节块22上设置有固定螺丝25，固定螺丝25穿过容纳槽23拧入到固定孔21内。调节块22能够在滑槽20内移动，且调节块22的上端面不高于安装盘1的上端面的，从而不影响轮圈13在安装盘1上的移动。固定螺丝25下端穿过调节孔24拧入到固定孔21内，对调节块22进行固定。通过调节孔24的设置，以及不同位置处的固定孔21，使得固定螺丝25能够将调节块22固定在滑槽20内不同的位置，使得定位杆19的位置得到调节。
26.固定螺丝25的头部位于容纳槽23内，固定螺丝25的头部不超出调节块22的上端面，不会影响到轮圈13。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种无辐轮圈夹紧式工装，其特征在于：包括安装盘(1)，所述安装盘(1)上开设有若干缺口一(2)，所述安装盘(1)内部设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有夹紧杆(4)，所述夹紧杆(4)穿过缺口一(2)设置，所述驱动机构包括设置于安装盘(1)内的电机(6)，所述电机(6)驱动连接有主动锥齿轮(7)，所述缺口一(2)下方设置有丝杆一(3)，所述丝杆一(3)内端连接有从动锥齿轮(8)，所述从动锥齿轮(8)与主动锥齿轮(7)相啮合，所述丝杆一(3)上设置有丝杆滑块一(9)，所述夹紧杆(4)安装在丝杆滑块一(9)上。2.根据权利要求1所述的一种无辐轮圈夹紧式工装，其特征在于：所述夹紧杆(4)内转动设置有丝杆二(10)，所述丝杆二(10)竖直设置，所述丝杆二(10)上设置有丝杆滑块二(12)，所述丝杆滑块二(12)上连接有橡胶块(14)，所述夹紧杆(4)内端开设有缺口二(15)，所述丝杆滑块二(12)上连接有压块(5)，所述压块(5)内端穿过缺口二(15)设置，所述丝杆二(10)下部设置有齿轮(11)，所述夹紧杆(4)上与齿轮(11)相对应的位置开设有缺口三，所述齿轮(11)的一部分穿过缺口三露出，所述安装盘(1)内位于夹紧杆(4)侧面的位置设置有齿条(16)，所述齿轮(11)露出的部分与齿条(16)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种无辐轮圈夹紧式工装，其特征在于：所述压块(5)下部设置有橡胶块(14)。4.根据权利要求1所述的一种无辐轮圈夹紧式工装，其特征在于：所述安装盘(1)上设置有若干定位杆(19)。5.根据权利要求4所述的一种无辐轮圈夹紧式工装，其特征在于：所述安装盘(1)上部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)底部设置有若干固定孔(21)，所述滑槽(20)内设置有调节块(22)，所述定位杆(19)安装在调节块(22)上，所述调节块(22)上开设有容纳槽(23)，所述容纳槽(23)底部开设有调节孔(24)，所述调节块(22)上设置有固定螺丝(25)，所述固定螺丝(25)穿过容纳槽(23)拧入到固定孔(21)内。
技术总结
本实用新型公开一种无辐轮圈夹紧式工装，其特征在于：包括安装盘，安装盘上开设有若干缺口一，安装盘内部设置有驱动机构，驱动机构上安装有夹紧杆，夹紧杆穿过缺口一设置，驱动机构包括设置于安装盘内的电机，电机驱动连接有主动锥齿轮，缺口一下方设置有丝杆一，丝杆一内端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，丝杆一上设置有丝杆滑块一，夹紧杆安装在丝杆滑块一上。本实用新型能够对轮圈进行固定，并在固定的过程中自动定心。并在固定的过程中自动定心。并在固定的过程中自动定心。
技术研发人员：吕允刚 刘利斌 盛林江 王锦文 俞鑫彬 唐望东
受保护的技术使用者：浙江万丰摩轮有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/10