1.本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带卷料机。
背景技术：
2.钢带是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在一千三百毫米以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，在钢带进行一系列加工后需要进行收卷。
3.例中国专利cn218465086u，该实用新型公开了一种钢带收卷机，包括机架和传送带，所述机架上横向设置有第一滑轨，所述机架的顶部通过第一滑轨滑动连接有安装架，所述传送带上安装有光电纠偏装置，所述安装架的右侧转动安装有气胀轴，所述气胀轴的表面安装有电磁铁，所述安装架的顶部安装有压辊组件，所述安装架上设置有推送组件，该实用新型的优点：本实用新型所提供的一种钢带收卷机，通过利用气胀轴进行收胀，电磁铁进行吸附和松放，再利用升降机和v型架进行接收移送，从而能够便于进行上料和卸料，通过利用光电纠偏装置进行纠偏，设置推送组件能够对钢带卷进行推送，并在收尾时能够利用压辊组件进行紧压，从而能够使收卷的钢带卷紧凑紧致。
4.上述专利还存在一定缺陷，该专利通过推送组件能够对钢带卷进行推送，并在收尾时能够利用压辊组件进行紧压，从而能够使收卷的钢带卷紧凑紧致，但是钢带在收卷过程中难免会偏斜，导致钢带收卷时左右两侧无法对齐，进而导致其收卷工作失败。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带卷料机，具备收卷时对齐钢卷左右两侧边等优点，解决了钢带在收卷过程中难免会偏斜导致钢带收卷时左右两侧无法对齐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带卷料机，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定有卷料机本体，所述支撑座的右侧固定有底座，所述底座的上表面设有用于对钢带定位的定位机构；
7.所述定位机构包括固定在底座上表面的两个固定座，两个所述固定座内腔的底壁均固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的外侧均固定有限位板，两个所述限位板的上表面均固定有升降座，两个所述升降座的上表面均固定有驱动箱，两个所述驱动箱的上表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板的上表面均固定有转杆，两个所述转杆的上表面均转动连接有定位杆，两个所述定位杆的外侧均固定有橡胶套筒；
8.两个所述驱动箱相背的一侧均设有用于调节位置的调节组件。
9.进一步，所述固定座的内部开设有供以限位板滑动连接的限位槽，所述固定座的上表面开设有供以升降座贯穿的升降孔，且升降座通过升降孔与固定座间隙配合。
10.进一步，所述定位杆的下表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定有第一轴承，所述转杆固定在第一轴承的内部。
11.进一步，所述固定座的内部开设有放置槽，所述电动推杆固定在放置槽内腔的底壁。
12.进一步，所述调节组件包括分别固定在两个驱动箱相背一侧的两个连接箱，两个所述连接箱相对的一侧内腔壁均固定有驱动马达，所述驱动马达输出轴的外侧固定有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面固定有连接块且连接块固定在滑板的下表面。
13.进一步，所述连接箱的形状为内部中空且靠近驱动箱的一侧缺失的长方体，所述驱动箱的上表面开设有供以连接块滑动连接的连接槽。
14.进一步，所述驱动箱内腔的左右两侧壁均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定有第二轴承，所述螺杆固定在第二轴承的内部。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该钢带卷料机，在定位机构的作用下通过固定座、电动推杆、限位板、升降座、滑板、定位杆、驱动箱、橡胶套筒以及转杆的配合对收卷过程中的钢带进行定位，使其钢带在收卷过程中无法左右偏移，进而保证了钢带收卷完成后的整齐性，提高了工作效率。
17.2、该钢带卷料机，在调节组件的作用下通过驱动箱、连接箱、驱动马达、螺纹套筒、螺杆以及连接块的配合调节两个定位杆之间的距离，从而使定位杆可以对不同长度的钢带进行定位工作，进而扩大了设备的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型定位机构示意图；
20.图3为本实用新型调节组件示意图。
21.图中：1定位机构、101固定座、102电动推杆、103限位板、104升降座、105滑板、106定位杆、107驱动箱、108橡胶套筒、109转杆、110连接箱、111驱动马达、112螺纹套筒、113螺杆、114连接块、2底座、3支撑座、4卷料机本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的一种钢带卷料机，包括支撑座3，支撑座3的上表面固定有卷料机本体4，支撑座3的右侧固定有底座2，底座2的上表面设有用于对钢带定位的定位机构1，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
24.请参阅图2，为了对收卷过程中的钢带进行定位，本实施例中的定位机构1包括固定在底座2上表面的两个固定座101，两个固定座101内腔的底壁均固定有电动推杆102，两个电动推杆102输出轴的外侧均固定有限位板103，两个限位板103的上表面均固定有升降座104，两个升降座104的上表面均固定有驱动箱107，两个驱动箱107的上表面均滑动连接
有滑板105，两个滑板105的上表面均固定有转杆109，两个转杆109的上表面均转动连接有定位杆106，两个定位杆106的外侧均固定有橡胶套筒108，电动推杆102通过输出轴带动限位板103向上移动，并通过限位板103带动升降座104一起向上移动，驱动箱107随着升降座104一起向上移动的同时带动滑板105一起移动，滑板105通过转杆109带动定位杆106向上移动，从而使定位杆106逐渐靠近卷料机本体4。
25.本实施例中的，固定座101的内部开设有供以限位板103滑动连接的限位槽，限位板103滑动至限位槽的最顶侧时定位杆106的顶端距离卷料机下侧一毫米处，定位杆106即为靠近卷料机本体4且完全不与卷料机本体4贴合，从而保证了定位杆106与卷料机本体4相互不影响运行，固定座101的上表面开设有供以升降座104贯穿的升降孔，且升降座104通过升降孔与固定座101间隙配合，定位杆106的下表面开设有第一安装槽，第一安装槽的内部固定有第一轴承，转杆109固定在第一轴承的内部，固定座101的内部开设有放置槽，电动推杆102固定在放置槽内腔的底壁。
26.需要说明的是，定位机构1通过固定座101、电动推杆102、限位板103、升降座104、滑板105、定位杆106、驱动箱107、橡胶套筒108以及转杆109的配合对收卷过程中的钢带进行定位，使其钢带在收卷过程中无法左右偏移，进而保证了钢带收卷完成后的整齐性，提高了工作效率。
27.请参阅图3，为了可以对不同长度的钢带进行定位，本实施例中的调节组件包括分别固定在两个驱动箱107相背一侧的两个连接箱110，两个连接箱110相对的一侧内腔壁均固定有驱动马达111，驱动马达111输出轴的外侧固定有螺杆113，螺杆113的外侧螺纹连接有螺纹套筒112，螺纹套筒112的上表面固定有连接块114且连接块114固定在滑板105的下表面，驱动马达111通过输出轴带动螺杆113旋转，螺纹套筒112随着螺杆113的旋转向远离驱动马达111的方向移动，并通过连接块114带动滑板105一起移动，滑板105移动的同时带动定位杆106一起移动，从而调节两个定位杆106之间的距离。
28.本实施例中的，连接箱110的形状为内部中空且靠近驱动箱107的一侧缺失的长方体，驱动箱107的上表面开设有供以连接块114滑动连接的连接槽，驱动箱107内腔的左右两侧壁均开设有第二安装槽，第二安装槽的内部固定有第二轴承，螺杆113固定在第二轴承的内部，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，调节组件通过驱动箱107、连接箱110、驱动马达111、螺纹套筒112、螺杆113以及连接块114的配合调节两个定位杆106之间的距离，从而使定位杆106可以对不同长度的钢带进行定位工作，进而扩大了设备的适用范围。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)当需要收卷钢带时首先将钢带的初始段固定在卷料机本体4上，接着启动电动推杆102，电动推杆102通过输出轴带动限位板103向上移动，并通过限位板103带动升降座104一起向上移动，驱动箱107随着升降座104一起向上移动的同时带动滑板105一起移动，滑板105通过转杆109带动定位杆106向上移动，直至限位板103滑动至限位槽的最顶侧时关闭电动推杆102，此时定位杆106的顶端距离卷料机下侧一毫米处，然后使钢带位于两个定位杆106相对一侧之间即可启动卷料机本体4，定位机构1通过固定座101、电动推杆102、限
位板103、升降座104、滑板105、定位杆106、驱动箱107、橡胶套筒108以及转杆109的配合对收卷过程中的钢带进行定位，使其钢带在收卷过程中无法左右偏移，进而保证了钢带收卷完成后的整齐性，提高了工作效率。
32.(2)钢带长度小于两个定位杆106之间的距离时启动驱动马达111，驱动马达111通过输出轴带动螺杆113旋转，螺纹套筒112随着螺杆113的旋转向远离驱动马达111的方向移动，并通过连接块114带动滑板105一起移动，滑板105移动的同时带动定位杆106向钢带靠近，当定位杆106外侧的橡胶套筒108与钢带贴合后关闭驱动马达111，调节组件通过驱动箱107、连接箱110、驱动马达111、螺纹套筒112、螺杆113以及连接块114的配合调节两个定位杆106之间的距离，从而使定位杆106可以对不同长度的钢带进行定位工作，进而扩大了设备的适用范围。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。