1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种大型钢结构加工自动矫正装置。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。现有的钢梁材料在使用前会根据需要进行材料加长，即对两个或多个钢梁进行端部焊接，组成更长的钢梁。在钢梁长时间的放置后，其焊接位置极易发生弯曲变形，变形后需要矫正才能进行正常的使用。
3.现有的矫正装置需要人力将变形后的钢梁抬至加工台上，再将其两端固定后对其变形部分使用液压工具夹直矫正，矫正后人工抬下。且一些较长且质量较大的大型钢梁，必须额外使用吊机才能将其移至加工台上，过程较为费时费力，且安全性较差。
4.因此我们提出了一种大型钢结构加工自动矫正装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钢结构加工自动矫正装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大型钢结构加工自动矫正装置，包括加工台，所述加工台右侧设置有与之间隔设置的副台，所述副台与加工台之间间隔为抬升口，所述加工台和副台上端共同固定连接有门型的箱框，所述加工台上端设有矫正机构，所述箱框上端横向开设有移动口，所述箱框上端且在移动口两侧位置均固定连接有端板，两个所述端板之间共同转动连接有螺纹杆，所述加工台上端固定安装有驱动螺纹杆转动的第一电机，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块下端贯穿移动口并固定连接有移动板，所述移动板下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端转动连接有端块，所述端块与移动板固定连接，所述转动轴上固定套接有两个缠线轮，所述移动板前后两端均固定连接有延伸板，所述延伸板远离移动板的一端下方位置均安装有绕线滑轮，两个所述缠线轮上均缠绕有钢丝绳，两组所述钢丝绳的缠绕方向相反，两个所述钢丝绳远离缠线轮的一端分别绕过两个绕线滑轮上端并在下方位置固定连接有绑带，所述抬升口下方位置设有第一输送带。
8.优选地，所述加工台和副台下端均固定连接有多个支撑腿。
9.优选地，所述矫正机构包括固定安装在加工台上端且左右相对设置的液压伸缩缸，两个所述液压伸缩缸的伸缩端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧均安装有两个压辊。
10.优选地，所述箱框左右两侧内壁之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿移动板设置。
11.优选地，所述加工台前后两端且在矫正机构的对应位置均固定安装有第二输送带，两个所述第二输送带两侧位置均固定连接有竖板，左右相对的两个所述竖板相远离的一端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿竖板并固定连接有夹板。
12.优选地，两个所述第二输送带上端面均高于加工台上端面。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.通过在加工台一侧设置副台，且副台与加工台之间设置有抬升口和第一输送带，工作人员只需将变形的钢梁放置在第一输送带上，使其自动输送至抬升口下方，进而利用绑带捆绑钢梁两端，利用第二电机将其悬吊，通过第一电机将钢梁移至加工台的矫正机构上，从而进行矫正工作，矫正完成后，再次通过第一电机和第二电机将其放置在第一输送带上，自动运输至下料位置，矫正过程无需人工搬运和使用额外吊机设备，提高了矫正工作的自动化程度，节省人力和设备使用成本。
15.通过设置两个第二输送带，不仅具有辅助支撑的作用，且在矫正工作时，可自动调节矫正位置，使矫正位置准确，提高矫正效果。
16.综上所述，本实用新型可自动的将大型钢梁移至加工台上方进行矫正，也可自动移下大型钢梁，无需人工搬运和使用额外吊机设备，提高了矫正工作的自动化程度，节省人力和设备使用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大型钢结构加工自动矫正装置正面的结构透视图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种大型钢结构加工自动矫正装置中加工台俯视的结构示意图。
20.图中：1加工台、2副台、3箱框、4支撑腿、5液压伸缩缸、6压辊、7移动口、8螺纹杆、9第一电机、10移动块、11移动板、12转动轴、13缠线轮、14第二电机、15延伸板、16绕线滑轮、17钢丝绳、18绑带、19第一输送带、20第二输送带、21竖板、22电动伸缩杆、23夹板。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种大型钢结构加工自动矫正装置，包括加工台1，加工台1右侧设置有与之间隔设置的副台2，副台2与加工台1之间间隔为抬升口，加工台1和副台2下端均固定连接有多个支撑腿4，起到支撑加工台1和副台2的作用，加工台1下方的支撑腿4数量为四个，副台2下方支撑腿4的数量为两个。加工台1和副台2上端共同固定连接有门型的箱框3，加工台1上端设有矫正机构，矫正机构包括固定安装在加工台1上端且左右相对设置的液压伸缩缸5，两个液压伸缩缸5的伸缩端均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧均安装有两个压辊6，当将钢梁放置在两个固定板之间时，可通过两个液压伸缩缸5带动四个压辊6朝向钢梁移动，从而将弯曲的钢梁矫正。
23.箱框3上端横向开设有移动口7，箱框3上端且在移动口7两侧位置均固定连接有端
板，两个端板之间共同转动连接有螺纹杆8，加工台1上端固定安装有驱动螺纹杆8转动的第一电机9，螺纹杆8上螺纹套接有移动块10，移动块10下端贯穿移动口7并固定连接有移动板11，箱框3左右两侧内壁之间共同固定连接有滑杆，滑杆滑动贯穿移动板11设置，滑杆起到限位作用，当第一电机9驱动螺纹杆8转动时，即可通过移动块10带动移动板11横向移动。
24.移动板11下端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端同轴固定连接有转动轴12，转动轴12远离第二电机14的一端转动连接有端块，端块与移动板11固定连接，转动轴12上固定套接有两个缠线轮13，移动板11前后两端均固定连接有延伸板15，延伸板15远离移动板11的一端下方位置均安装有绕线滑轮16，两个缠线轮13上均缠绕有钢丝绳17，两组钢丝绳17的缠绕方向相反，两个钢丝绳17远离缠线轮13的一端分别绕过两个绕线滑轮16上端并在下方位置固定连接有绑带18，第二电机14驱动转动轴12转动时，两个缠线轮13可同时进行缠线或放线工作，绑带18用于捆绑钢梁的两端。抬升口下方位置设有第一输送带19，第一输送带19可将需要矫正的钢梁输送至抬升口下方，从而方便使用绑带18将钢梁捆绑。
25.捆绑后的钢梁只需通过第二电机14驱动缠线轮13缠绕钢丝绳17，使钢梁两端同步上移，便可将钢梁提升至加工台1上方，从而再利用第一电机9驱动移动板11右移，将悬吊的钢梁移至矫正机构的上方，下放钢梁，使其处于四个压辊6之间位置，等待进行矫正工作。
26.加工台1前后两端且在矫正机构的对应位置均固定安装有第二输送带20，两个第二输送带20上端面均高于加工台1上端面，避免钢梁与加工台1表面直接接触，不会对加工台1造成摩擦损坏。两个第二输送带20两侧位置均固定连接有竖板21，左右相对的两个竖板21相远离的一端均固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端贯穿竖板21并固定连接有夹板23，被下放在加工台1上的钢前后端均位于第二输送带20上，方便通过两个第二输送带20的输送工作调节矫正位置，使钢梁的弯曲位置位于四个压辊6之间，保证矫正工作的有效。且电动伸缩杆22和夹板23的设置，可在进行矫正时对钢梁的端部进行夹紧，使其矫正过程稳定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。