1.本实用新型属于上料器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种铜带剪板机可调节上料装置。
背景技术：
2.在进行铜带加工的时候，通常需要用到剪板机将其裁剪，在铜带移动裁剪的时候，通常用到上料装置来控制铜带导向流畅移动。
3.现有的铜带剪板机上料装置在使用的时候，上料范围不够灵活，遇到不同尺寸铜带的时候，会影响上料效果，且铜带在移动的过程中，若是遇到碰撞或错位的时候，会从上料装置上脱离，会导致铜带产生磨损。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜带剪板机可调节上料装置，以解决现有的铜带剪板机上料装置在使用的时候，上料范围不够灵活，遇到不同尺寸铜带的时候，会影响上料效果的问题。
5.本实用新型一种铜带剪板机可调节上料装置，包括：主体；所述主体为工字型结构，主体为金属材质，主体的顶端固定安装有支撑板，支撑板的顶端通过固定环转动安装有接触杆，接触杆的内端为圆柱形结构，接触杆的外端为锥形结构；移动件，所述移动件为矩形结构，移动件滑动安装在主体的侧边，移动件的顶端安装有拉件，拉件为u形结构，拉件的内部设有一个方板，拉件的两侧分别设有两个顶件，顶件的侧边为倾斜状结构，顶件为金属材质。
6.可选的，所述主体的顶端设有均匀排列的卡槽，卡槽为矩形结构，主体的内部设有支撑件，支撑件为矩形结构；每个所述支撑件的顶端设有一个顶杆，顶杆为圆柱形结构，每个顶杆的两侧分别设有一个倾斜板，倾斜板的底部与支撑件固定连接，每个顶杆的顶端设有一个辅助板，每个辅助板的内部设有一个螺纹孔；所述辅助板的螺纹孔内部安装有调节杆，调节杆的外部设有螺纹，调节杆的外端设有圆孔，圆孔的内部插入有圆杆，每个调节杆的内端安装有一个接触头，接触头为可旋转结构，接触头的外侧为倾斜状结构。
7.可选的，所述移动件的底部设有四个底件，底件为矩形结构，每个底件的内部设有一个滑槽，滑槽为t形结构，滑槽的顶端两侧为弧形结构，滑槽的内部滑动嵌入有主体；所述移动件的内部设有四个通槽，通槽为矩形结构，通槽的底端与滑槽的内部连通，移动件的内部设有一个内槽，内槽为矩形结构，内槽的内部嵌入有方板；每个所述通槽的内部插入有一个限位件，限位件为矩形结构，每个限位件的底部设有一个卡板，卡板插入在卡槽的内部，每个限位件的内侧设有一个受力块，受力块为三角形结构，受力块的倾斜面与顶件的侧边滑动接触。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.1、通过设置支撑板以及接触杆，使本装置在使用的时候，支撑板可以支撑接触杆
处于接触头的上方，使铜带在上料的过程中，若是铜带遇到碰撞或错位的时候，铜带从接触头上方脱离之后，可以使铜带落在接触杆的上方，使接触杆可以辅助支撑铜带，流畅位移，避免铜带落下之后，产生磨损，提高了对铜带的保护效果；
10.2、通过设置拉件以及顶件，当本装置遇到不同宽度的铜带的时候，可以根据铜带的宽度调节移动件的位置，先拉动拉件位移，使拉件可以带动顶件一起移动，使顶件的侧边可以与受力块的侧边滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使限位件可以被推动上升，使卡板可以从卡槽的内部脱离，使移动件可以处于自由滑动状态，然后控制移动件左右位移，使两个接触头可以处于不同宽度的铜带底部，然后松开拉件，使顶件停止顶动受力块，使限位件利用自身重力下落，使卡板自动插入到卡槽的内部，进而将移动件便捷限位，使接触头可以控制不同宽度的铜带进行上料。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
13.图3是本实用新型的分解立体结构示意图。
14.图4是本实用新型的主体分解立体结构示意图。
15.图5是本实用新型的移动件分解立体结构示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
17.1、主体；101、卡槽；102、支撑件；103、顶杆；104、辅助板；105、调节杆；106、接触头；107、支撑板；108、接触杆；
18.2、移动件；201、底件；202、滑槽；203、通槽；204、内槽；205、限位件；206、受力块；207、拉件；208、顶件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
20.实施例：
21.如附图1至附图5所示：
22.本实用新型提供一种铜带剪板机可调节上料装置，包括：主体1；主体1为工字型结构，主体1为金属材质，主体1的顶端固定安装有支撑板107，支撑板107的顶端通过固定环转动安装有接触杆108，接触杆108的内端为圆柱形结构，使铜带遇到碰撞或错位之后，可以落在接触杆108的顶端，进而被接触杆108支撑上料，避免铜带的底部产生磨损，接触杆108的外端为锥形结构，可以控制铜带不会从接触杆108的上方脱离；移动件2，移动件2为矩形结构，移动件2滑动安装在主体1的侧边，移动件2的顶端安装有拉件207，拉件207为u形结构，可以便捷拉动位移，进而便捷带动顶件208一起移动，拉件207的内部设有一个方板，拉件207的两侧分别设有两个顶件208，顶件208的侧边为倾斜状结构，用来与受力块206的侧边滑动接触，进而便捷控制限位件205上升，使卡板可以便捷从卡槽101的内部脱离，使移动件2可以自由调节位置，进而对不同宽度的铜带进行上料，顶件208为金属材质。
23.参考图4，主体1的顶端设有均匀排列的卡槽101，卡槽101为矩形结构，用来使卡板插入，使移动件2可以固定在不同位置，主体1的内部设有支撑件102，支撑件102为矩形结
构，用来支撑顶杆103使用；每个支撑件102的顶端设有一个顶杆103，顶杆103为圆柱形结构，每个顶杆103的两侧分别设有一个倾斜板，倾斜板的底部与支撑件102固定连接，可以提高支撑效果，每个顶杆103的顶端设有一个辅助板104，每个辅助板104的内部设有一个螺纹孔，使调节杆105可以在其内部旋转调节；辅助板104的螺纹孔内部安装有调节杆105，调节杆105的外部设有螺纹，调节杆105的外端设有圆孔，圆孔的内部插入有圆杆，每个调节杆105的内端安装有一个接触头106，接触头106为可旋转结构，接触头106的外侧为倾斜状结构，用来与铜带接触，进而使铜带可以流畅移动上料。
24.参考图5，移动件2的底部设有四个底件201，底件201为矩形结构，用来开设滑槽202，每个底件201的内部设有一个滑槽202，滑槽202为t形结构，滑槽202的顶端两侧为弧形结构，滑槽202的内部滑动嵌入有主体1，使移动件2可以处于主体1的顶端滑动位移；移动件2的内部设有四个通槽203，通槽203为矩形结构，使限位件205可以在其内部移动，通槽203的底端与滑槽202的内部连通，移动件2的内部设有一个内槽204，内槽204为矩形结构，内槽204的内部嵌入有方板，使方板可以带动拉件207导向位移；每个通槽203的内部插入有一个限位件205，限位件205为矩形结构，每个限位件205的底部设有一个卡板，卡板插入在卡槽101的内部，用来将移动件2限位固定，每个限位件205的内侧设有一个受力块206，受力块206为三角形结构，受力块206的倾斜面与顶件208的侧边滑动接触，使受力块206可以被顶件208便捷顶动上升。
25.使用时：当需要对铜带进行上料的时候，可以先通过人力拉动拉件207位移，使拉件207带动顶件208一起移动，使顶件208可以与受力块206的侧边滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使限位件205可以带动卡板一起上升，使卡板可以从卡槽101的内部脱离，然后控制移动件2左右滑动调节位置，使两个接触头106可以处于铜带的底部支撑，然后推动拉件207复位，使顶件208停止顶动受力块206，使限位件205可以利用自身重力下落，使卡板重新插入到卡槽101的内部固定，使移动件2可以自由调节位置，进而对不同尺寸的铜带进行上料，使铜带可以流畅移动上料，若是铜带遇到碰撞或错位的时候，铜带落下之后，可以与接触杆108的顶端接触，避免铜带的底部产生磨损，提高保护以及支撑效果，提高上料效率。