1.本实用新型属于冲压卷弧生产设备的技术领域，具体涉及一种金属料带自动冲压卷弧生产设备。
背景技术：
2.如今，随着电子科技技术的进步，人们的工作生活大多离不开电子设备。对电子设备零部件加工的工艺和精度要求也越来越高。
3.对于金属料带的加工，在现有技术中，中国专利金属料带精准成型折弯裁切机构(申请号：cn202022603519.2)揭示了金属料带精准成型折弯裁切机构，折弯装置包括底板、设于底板上的用于支撑料带的浮动板、固定嵌入浮动板内的若干下镶件、设于浮动板上方且与其弹性连接的压料板、设于压料板内的若干上镶件，所述上镶件与浮动板同步沉降，不同上镶件的底端设有与料带接触面形成夹角空间的不同压边角，所述上镶件具有压边角的侧边与下镶件的侧边之间形成料带的待折弯腔体，裁切装置包括用于支撑料带的下模板、贯穿下模板内的若干裁切槽、设于下模板上方的上模板、设于上模板内分别与裁切槽相对应的预切模刀和精切模刀，所述预切模刀的侧边与裁切槽的侧边留有间隙，精切模刀的侧边与裁切槽的侧边相对应贴合。
4.上述专利虽然能够实现料带精准折弯和裁切，实现了料带加工的一部分工序，但其无法对料带进行自动的冲压、裁切和卷弧一体化生产。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种金属料带自动冲压卷弧生产设备，送料机构、冲压机构和卷弧机构相互配合对耳机料带进行冲压、裁切和卷弧一体化式自动加工，提高生产效率，减少人工成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种金属料带自动冲压卷弧生产设备包括送料机构、冲压机构和卷弧机构，所述送料机构的输出端对接所述冲压机构的输入端，所述冲压机构的输出端对接所述卷弧机构的输入端；所述冲压机构包括依次组接的拉料装置和冲孔装置，所述卷弧机构包括容纳槽和依次设置于所述容纳槽的夹紧装置、裁切装置和卷弧装置，所述送料机构、所述冲压机构和所述卷弧机构相互配合对金属料带进行冲压卷弧加工。
8.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述容纳槽包括槽本体和设置于所述槽本体内部的槽道，所述槽道的形状与所述金属料带的形状相匹配。
9.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述槽本体的输入端设置有空缺处，所述夹紧装置设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴均包括轴承和套设于所述轴承的轴轮，所述第一滚轴设置于所述空缺处上方，所述第二滚轴设置于所述空缺处下方。
10.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述夹紧装置包括设置于所述第一滚轴上方的上调节组件和设置于所述第二滚轴下方的下调机构；所述上调节组件包括固定件、贯穿于所述固定件的调节套和与所述调节套相匹配的调节杆，所述固定件与所述第一滚轴的轴承固定连接；所述下调节组件包括连接件、与所述连接件相连的连接杆和与所述连接杆相连的调节气缸，所述连接件与所述第二滚轴的轴承固定连接。
11.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述裁切装置包括上模、下模和伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与所述上模和所述下模连接，所述下模设置为中空结构，所述容纳槽设置在所述下模内，所述下模设置有贯穿孔，所述贯穿孔设置于所述容纳槽的上方，所述上模连接有刀具，所述刀具与所述贯穿孔对应设置。
12.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述槽本体包括第一槽本体和与所述第一槽本体对应设置的第二槽本体，所述第一槽本体的长度短于所述第二槽本体的长度，所述第一槽本体和所述第二槽本体的输出端均设置为球形，所述容纳槽的输出端与所述卷弧装置的输入端相对应；所述卷弧装置包括固定圆盘、与所述固定圆盘活动连接的移动杆、与所述移动杆相连的动力气缸和与所述动力气缸相连的圆弧件，所述圆弧件的输出端设置为球形，所述圆弧件的输出端与所述第一槽本体和所述第二槽本体的输出端对应设置。
13.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述拉料装置包括第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件和所述第二滚动件之间具有所述金属料带，所述拉料装置的输出端与所述冲孔装置的输入端相连接，所述冲孔装置包括固定模具和与所述固定模具对应设置的活动模具，所述固定模具具有所述金属料带，所述活动模具设置有多个，多个所述活动模具与所述金属料带对应设置。
14.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述送料机构包括支撑件和设置于所述支撑件上方的收纳盘，所述收纳盘内卷绕有所述金属料带。
15.作为本实用新型所述的金属料带自动冲压卷弧生产设备的一种改进，所述送料机构和所述冲压机构之间设置有检测装置，所述冲压机构和所述卷弧机构之间设置有所述检测装置。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的金属料带自动冲压卷弧生产设备包括送料机构、冲压机构和卷弧机构，所述送料机构的输出端对接所述冲压机构的输入端，所述冲压机构的输出端对接所述卷弧机构的输入端；所述冲压机构包括依次组接的拉料装置和冲孔装置，所述卷弧机构包括容纳槽和依次设置于所述容纳槽的夹紧装置、裁切装置和卷弧装置，所述送料机构、所述冲压机构和所述卷弧机构相互配合对金属料带进行冲压卷弧加工。本实用新型能够实现金属料带的冲压、裁切和卷弧的一体化自动加工，避免加工过程中加工设备缺少一致性导致加工后的工件质量下降；同时，提高了生产效率，节省了人工成本。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
18.图1为本实用新型实施方式的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施方式的卷弧机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施方式的冲压机构的结构示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1-送料机构；11-支撑件；12-收纳盘；
23.2-冲压机构；21-拉料装置；211-第一滚动件；212-第二滚动件；22-冲孔装置；221-固定模具；222-活动模具；
24.3-卷弧机构；31-容纳槽；311-槽本体；312-空缺处；313-第一槽本体；314-第二槽本体；315-槽道；32-夹紧装置；321-第一滚轴；322-第二滚轴；323-轴承；324-轴轮；325-上调节组件；3251-固定件；3252-调节套；3253-调节杆；326-下调节组件；3261-连接件；3262-连接杆；3263-调节气缸；33-裁切装置；331-上模；332-下模；333-伸缩柱；334-贯穿孔；335-刀具；34-卷弧装置；341-固定圆盘；342-移动杆；343-动力气缸；344-圆弧件；
25.4-金属料带；
26.5-检测装置。
具体实施方式
27.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下结合附图1～3和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
31.如图1-3所示，一种金属料带自动冲压卷弧生产设备，包括送料机构1、冲压机构2和卷弧机构3，送料机构1和冲压机构2之间设置有检测装置5，冲压机构2和卷弧机构3之间设置有检测装置5，送料机构1的输出端对接冲压机构2的输入端，冲压机构2的输出端对接卷弧机构3的输入端，送料机构1、冲压机构2和卷弧机构3相互配合对金属料带4进行冲压卷弧加工，检测装置5用于检测机构之间是否还存在金属料带4，如若不存在金属料带4，则发送信号至机构使其停止运作，防止断带时机器运作导致资源浪费。
32.优选的，送料机构1包括支撑件11和设置于支撑件11上方的收纳盘12，收纳盘12内卷绕有金属料带4；支撑件11内安装有电机或其他动力装置，使卷绕在收纳盘12内的金属料带4不停运送至其他机构，同时金属料带4不接触地面，避免污染。
33.如图3所示，冲压机构2包括依次组接的拉料装置21和冲孔装置22，拉料装置21包括第一滚动件211和第二滚动件212，第一滚动件211和第二滚动件212之间具有金属料带4，拉料装置21的输出端与冲孔装置22的输入端相连接，冲孔装置22包括固定模具221和与固定模具221对应设置的活动模具222，固定模具221具有金属料带4，活动模具222设置有多个，本实施方式中设置了6个活动模具222，可根据实际需求进行设置，不作具体规定，多个活动模具222与金属料带4对应设置。拉料装置21的输入端与送料机构1的输出端对应设置，第一滚动件211和第二滚动件212在给予金属料带4动力的同时还能够使到达冲孔装置22的金属料带4较为平整，避免冲孔时金属料带4错位导致冲孔位置不正确，提高金属料带4的加工精度。
34.如图2所示，卷弧机构3包括容纳槽31和依次设置于容纳槽31的夹紧装置32、裁切装置33和卷弧装置34，夹紧装置32的输出端与裁切装置33的输入端相对应，裁切装置33的输出端与卷弧装置34相对应。
35.优选的，容纳槽31包括槽本体311和设置于槽本体311内部的槽道315，槽道315的形状与金属料带4的形状相匹配，槽本体311的输入端设置有空缺处312，夹紧装置32设置有第一滚轴321和第二滚轴322，第一滚轴321和第二滚轴322均包括轴承323和套设轴承323的轴轮324，第一滚轴321设置于空缺处312上方，第二滚轴322设置于空缺处312下方；夹紧装置32包括设置于第一滚轴321上方的上调节组件325和设置于第二滚轴322下方的下调节组件326；上调节组件325包括固定件3251、与贯穿固定件3251的调节套3252和与调节套3252相匹配的调节杆3253，固定件3251与第一滚轴321的轴承323固定连接；下调节组件326包括连接件3261、与连接件3261相连的连接杆3262和与连接杆3262相连的调节气缸3263，连接件3261与第二滚轴322的轴承323固定连接。夹紧装置32通过调节上调节组件325和下调节组件326的位置，进而调节第一滚轴321和第二滚轴322与金属料带4的距离，进而改变金属料带4受到的拉力与压力，能够使金属料带4达到预设松紧度，进而能够提高裁切和卷弧的加工精度。
36.优选的，裁切装置33包括上模331、下模332和伸缩柱333，伸缩柱333的两端分别与上模331和下模332连接，下模332设置为中空结构，容纳槽31设置在下模332内，下模332设置有贯穿孔334，贯穿孔334设置于容纳槽31的上方，上模331连接有刀具335，刀具335与贯穿孔334对应设置。裁切装置33能够根据预设长度对金属料带4进行裁切，裁切后的金属料带4依旧处于槽本体311之间，并不会翘起，保障定长的金属料带4能够完成下一工序。
37.优选的，槽本体311包括第一槽本体313和与第一槽本体313对应设置的第二槽本体314，第一槽本体313的长度短于第二槽本体314的长度，第一槽本体313和第二槽本体314的输出端均设置为球形，容纳槽31的输出端与卷弧装置34的输入端相对应；卷弧装置34包括固定圆盘341、与固定圆盘341活动连接的移动杆342、与移动杆342相连的动力气缸343和与动力气缸343相连的圆弧件344，圆弧件344的输出端设置为球形，圆弧件344的输出端与第一槽本体313和第二槽本体314的输出端对应设置。移动杆342与固定圆盘341的连接角度能够根据金属料带4需要的加工弧度进行调整，不作具体固定，当金属料带4输出时，圆弧件
344下压，与槽本体311之间形成角度，由于圆弧件344的输出端与第一槽本体313和第二槽本体314的输出端均设置为球形，故输出的金属料带4整体为弧形。
38.本实用新型的工作原理为：送料机构1将金属料带4运送到冲压机构2的输入端；拉料装置21将金属料带4运送到冲孔装置22的输入端，冲孔装置22对金属料带4进行冲孔；冲孔后的金属料带4到达卷弧机构3，夹紧装置32夹紧金属料带4，裁切装置33根据预设长度对金属料带4进行裁切，裁切后夹紧装置32放松金属料带4，裁切后的金属料带4被卷弧装置34根据预设角度形成弧形后输出，同时夹紧装置32夹紧冲孔后的金属料带4。
39.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。