1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体涉及一种快速冷却成型装置。
背景技术：
2.3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，3d打印技术是人们生活中不可或缺的一部分。
3.现有的3d打印材料打出后通常需要对其进行冷却降温，现有的冷却成型装置上通过安装传送带以方便3d打印材料的运输，生产出的一些长条形的3d打印材料在运输过程中通过自然冷却的方式进行冷却成型，因为这些长条形的3d打印材料刚生产出来的时候温度还较高，通过传送带进行输送时其热量会直接作用到传送带上，容易造成传送带的损坏，因为传送带的温度升高冷却效果也会慢慢降低,同时传送带需要设置较长的长度来供3d打印材料进行降温，徒增了冷却成型装置的占地面积与制造成本；
4.因此，亟需设计一种快速冷却成型装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种快速冷却成型装置，该装置旨在解决现有技术下3d打印材料冷却效果差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种快速冷却成型装置，包括传送架，所述传送架内侧的前后两端分别转动连接有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊的外侧套设有传送带，所述传送架的内部且位于传送带的内侧设置有冷却机构，所述传送架的顶部固定安装有多组定位架，所述传送架的正面固定安装有收卷架；
8.所述冷却机构包括水箱、冷却板、连接管、冷却空腔、水泵、抽水管和输水管，所述传送架的右侧固定安装有水箱，所述传送带内侧的上下方均固定安装有多组冷却板，所述冷却板之间均通过连接管进行连接，所述冷却板的内部开设有冷却空腔，所述传送架的右侧且位于水箱的前端固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与水箱进行连接，所述水泵的输出端通过输水管与冷却板进行连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述水箱的顶部通过多组安装块与传送架进行安装，多组所述冷却板的右侧均通过安装板与水箱进行安装，所述冷却板为铝金属材料制作而成，所述抽水管的中间处固定安装有水阀。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传送架底部前后两端的左右两侧均固定安装有支撑架，所述主动辊位于传送架的右侧固定安装有驱动电机。
11.作为本实用新型优选的方案，所述定位架顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部且位于定位架的下方固定连接有定位块，所述定位架下方右侧定位块的内侧固定连接有挡杆，所述定位架下方左侧的定位块与挡杆滑动
连接，所述滑杆的外侧螺纹连接有固定套。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位块呈“l”型结构状设计，所述滑杆的外侧且位于固定套顶部设置有旋转套，所述滑杆的外侧与固定套相对应的位置处开设有外螺纹。
13.作为本实用新型优选的方案，所述收卷架的内侧转动连接有收卷辊，所述收卷辊的右侧固定连接有摇把，所述收卷辊的左右两端且位于收卷架的顶部均铰接有合块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过冷却机构的设计，在3d打印材料生产出来后，通过传送架内侧的传送带对3d打印材料进行输送，在输送过程中启动水泵将水箱的内的水不停泵入冷却板中，通过多组冷却板贴向传送带对其进行降温，从而使传送带上的3d打印材料能够快速冷却成型，大大提高了对3d打印材料冷却成型的速度与效果，同时通过冷却机构不停的循环对传送带进行降温，又保障了传送带的正常使用，而且不需要过长的传送带对3d打印材料进行输送即可完成冷却成型，从而又减少了装置的占地面积与制造成本。
16.2、本实用新型中，通过定位架的设计，在传送带对3d打印材料进行输送时，利用定位架下方的两组定位块与挡杆配合，对3d打印材料的活动范围进行限制，从而防止在对3d打印材料进行输送时，3d打印材料发生缠绕打结的情况，防止影响后续对3d打印材料的收卷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型冷却机构结构示意图。
20.图中：1、传送架；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、冷却机构；6、定位架；7、收卷架；8、水箱；9、冷却板；10、连接管；11、冷却空腔；12、水泵；13、抽水管；14、输水管；15、滑槽；16、滑杆；17、定位块；18、挡杆；19、固定套；20、收卷辊；21、合块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.本实施例提供了一种快速冷却成型装置，该装置能够在3d打印材料输送时起到很好的冷却成型作用，同时降低了装置的占地面积与制造成本，提高了装置的整体实用性。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种快速冷却成型装置，包括传送架1，传送架1内侧的前后两端分别转动连接有主动辊2与从动辊3，主动辊2与从动辊3的外侧套设有传送带4，传送架1的内部且位于传送带4的内侧设置有冷却机构5，传送架1的顶部固定安装有多组定位架6，传送架1的正面固定安装有收卷架7；
26.冷却机构5包括水箱8、冷却板9、连接管10、冷却空腔11、水泵12、抽水管13和输水
管14，传送架1的右侧固定安装有水箱8，传送带4内侧的上下方均固定安装有多组冷却板9，冷却板9之间均通过连接管10进行连接，冷却板9的内部开设有冷却空腔11，传送架1的右侧且位于水箱8的前端固定安装有水泵12，水泵12的输入端通过抽水管13与水箱8进行连接，水泵12的输出端通过输水管14与冷却板9进行连接。
27.在本实施例中，实施场景具体为：在3d打印材料生产出来后，通过主动辊2与从动辊3相配合利用传送架1内侧的传送带4对3d打印材料进行输送，在输送过程中启动水泵12将水箱8的内的水不停的通过输水管14泵入冷却板9内的冷却空腔11中，通过多组冷却板9贴向传送带4对其进行降温，从而使传送带4上的3d打印材料能够快速冷却成型，大大提高了对3d打印材料冷却成型的速度与效果，同时通过冷却机构5不停的循环对传送带4进行降温，又保障了传送带4的正常使用，而且不需要过长的传送带4对3d打印材料进行输送即可完成冷却成型，从而又减少了装置的占地面积与制造成本，在传送带4对3d打印材料进行输送的过程中，对3d打印材料的活动范围进行限制，从而防止在对3d打印材料进行输送时，3d打印材料发生缠绕打结的情况，防止影响后续对3d打印材料的收卷，最后再通过收卷架7内侧的收卷辊20对3d打印材料进行收卷，整个操作流程简单便捷，与现有的快速冷却装置方式相比较，本实用新型通过设计能够提升快速冷却成型装置的整体冷却效果以及降低了冷却成型装置的占地面积与制造成本。
28.首先，请参阅图1-图3，水箱8的顶部通过多组安装块与传送架1进行安装，多组冷却板9的右侧均通过安装板与水箱8进行安装，冷却板9为铝金属材料制作而成，抽水管13的中间处固定安装有水阀，水箱8固定安装在传送架1的外侧，而冷却板9通过安装板与水箱8固定安装，从而保障其结构的牢固性，冷却板9由铝金属材料本身具有良好的导热性，从而在水箱8内的水输进冷却板9内的冷却空腔11内时，能够快速对传送带4进行冷却降温，从而对传送带4上的3d打印材料进行冷却降温，从而提高3d打印材料的冷却成型效果；
29.进一步的，传送架1底部前后两端的左右两侧均固定安装有支撑架，主动辊2位于传送架1的右侧固定安装有驱动电机，通过支撑架对传送架1进行稳定支撑，在传送架1对3d打印材料进行输送时，通过驱动电机带动主动辊2进行转动，从而在主动辊2与从动辊3的配合下，带动传送带4对3d打印材料进行输送；
30.然后，定位架6顶部的左右两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的底部且位于定位架6的下方固定连接有定位块17，定位架6下方右侧定位块17的内侧固定连接有挡杆18，定位架6下方左侧的定位块17与挡杆18滑动连接，滑杆16的外侧螺纹连接有固定套19，在对3d打印材料进行输送的过程中，根据3d打印材料的规格滑动滑槽15内侧的滑杆16，对两组滑杆16之间的距离进行调节，从而利用定位块17与挡杆18对3d打印材料的活动范围进行限制；
31.其次，定位块17呈“l”型结构状设计，滑杆16的外侧且位于固定套19顶部设置有旋转套，滑杆16的外侧与固定套19相对应的位置处开设有外螺纹，在定位块17的位置调节完成后，利用旋转套向下旋转固定套19，使得固定套19卡进滑槽15的内侧对滑杆16进行固定，从而防止在对3d打印材料进行输送时，3d打印材料发生缠绕打结的情况，防止影响后续对3d打印材料的收卷；
32.最后，收卷架7的内侧转动连接有收卷辊20，收卷辊20的右侧固定连接有摇把，收卷辊20的左右两端且位于收卷架7的顶部均铰接有合块21，在3d打印材料冷却成型后，转动
摇把带动收卷辊20进行转动对3d打印材料进行收卷，在收卷完成后能够将合块21打开方便将收卷辊20取出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。