1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种稳定型注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种。
3.现有的注塑模具通常采用人工的方式进行控制，导致脱模过程较为麻烦，并且在对上下两个模具进行对接时容易出现偏差，产品成型后的质量，甚至会导致产品报废；因此，为了解决上述技术问题本技术提出一种稳定型注塑模具。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定型注塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种稳定型注塑模具，包括：
6.下模具与上模具，所述下模具的下表面通过支撑杆固定安装在承载板上，所述下模具上开设有注塑腔，所述注塑腔的下表面上开设有通孔，所述注塑腔内设置有活动板，所述活动板的下表面上固定安装有底杆，所述底杆与所述承载板之间设置有弹性件，所述底杆的底端上设置凸起件，所述上模具可升降的安装在下模具的正上方，当上模具的下表面与下模具的上表面贴合后，上模具压紧凸起件使活动板贴合在注塑腔的下表面上，所述下模具的上表面固定安装有滑杆，所述上模具上开设有供滑杆滑动的滑孔。
7.优选地，所述凸起件包括横杆以及竖杆，所述横杆的一端与所述底杆的底端固定连接，所述竖杆的底端固定安装在横杆上。
8.优选地，所述下模具上开设有限位孔，所述竖杆贯穿限位孔的内部。
9.优选地，所述弹性件为弹簧。
10.优选地，所述承载板的上表面固定安装有限位轨，所述上模具的外表面上固定安装有滑边，所述滑边滑动设置在限位轨内。
11.优选地，所述承载板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述上模具固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：限位轨与滑杆的作用下，可以使下模具与上模具拼接对准的更加稳定，不易在注塑的过程中，二者出现偏差；在下模具的注塑腔设置活动板，产品成型后，上模具向上移动，活动板也推动产品上升，使产品与下模具分离，可降低工作人员取出产品的难度，有利于提高注塑效率。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中活动板、弹簧以及竖杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中下模具的结构示意图；
18.图4为本实用新型中上模具的结构示意图。
19.1、下模具；2、上模具；3、承载板；4、支撑杆；5、电动伸缩杆；6、限位轨；7、滑杆；8、活动板；9、底杆；10、横杆；11、竖杆；12、弹簧；13、注塑腔；14、通孔；15、限位孔；16、注塑孔；17、滑孔；18、滑边。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种稳定型注塑模具，包括：
24.下模具1与上模具2，下模具1的下表面通过支撑杆4固定安装在承载板3上，使下模具1与承载板3之间具有一定的间隔，下模具1与上模具2均上开设有注塑腔13，上模具2的上表面开设有注塑孔16，注塑孔16与上模具2上开设的注塑腔13相连通，下模具1上开设有通孔14，注塑腔13内设置有活动板8，活动板8的下表面上固定安装有底杆9，底杆9与承载板3之间设置有弹性件，弹性件为弹簧12，弹簧12的顶端固定安装在底杆9上，弹簧12的底端与承载板3固定连接，底杆9的底端上设置凸起件，承载板3上固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活动端与上模具2固定连接，当上模具2的下表面与下模具1的上表面贴合后，上模具2压紧凸起件使活动板8贴合在注塑腔13的下表面上，此时下模具1与上模具2开设的注塑腔13便形成一个完整的注塑腔，注塑机将熔融的塑料材料通过注塑孔16注入至注塑腔内，等待其冷却成型，塑料成型后，电动伸缩杆5驱动上模具2向上移动，使成型的产品露出，上模具2上升的过程中，活动板8在弹簧12的弹性作用力下，逐渐向上移动，推动产品上升，成
型的产品便与下模具1分离，工作人员将产品取出的难度较低，有利于提高注塑效率，且该注塑模具的结构也较为简单，下模具1的上表面固定安装有滑杆7，上模具2上开设有供滑杆7滑动的滑孔17，使上模具2与下模具1拼接对准更加的稳定，使二者拼接后不易出现偏差，承载板3的上表面固定安装有限位轨6，上模具2的外表面上固定安装有滑边18，滑边18滑动设置在限位轨6内，四个限位轨6分别设置在上模具2的四个拐角处，共同对上模具2进行限位，进一步的防止上模具2与下模具1出现移位的情况，使该注塑模具具有较高的稳定性。
25.进一步的，凸起件包括横杆10以及竖杆11，横杆10的一端与底杆9的底端固定连接，竖杆11的底端固定安装在横杆10上，上模具2下降时其下表面下压竖杆11的顶端使活动板8随竖杆11一并下井，下模具1上开设有限位孔15，竖杆11贯穿限位孔15的内部，竖杆11在限位孔15内移动，可以对竖杆11的水平方向限位，使弹簧12只能在沿竖直方向伸缩，不会出现弯曲的情况。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。