1.本实用新型属于食用油吹瓶机技术领域，尤其涉及一种新型的食用油吹瓶机。
背景技术：
2.饮料（果汁、茶、含乳饮料、咖啡饮料等）无菌冷灌装是指：无菌的物料（果汁、茶、含乳饮料、咖啡饮料等）在无菌、常温的状态下装入无菌的包装物（塑料瓶、塑料盖）内，因此，塑料瓶和塑料盖的杀菌效果是无菌冷灌装生产线的重要参数之一。同样的，在采用塑料瓶灌装片剂或灌装水剂的药品生产线上，也需要对塑料瓶和塑料盖进行消毒杀菌。
3.先利用注塑机将塑料颗粒原料加工成鼓吹瓶，即，瓶坯，再将瓶坯加热到一定温度后送入瓶坯模具中，最后利用适当压力的空气将瓶坯吹制为成品，食用油桶在常温下吹制成形，使得具有一定温度的瓶胚与室温下的空气存在巨大温差，可能使得桶身出现破裂的情况出现。
4.为此，我们提出来一种新型的食用油吹瓶机解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，食用油桶在常温下吹制成形，使得具有一定温度的瓶胚与室温下的空气存在巨大温差，可能使得桶身出现破裂的情况出现的问题，而提出的一种新型的食用油吹瓶机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型的食用油吹瓶机，包括底板，所述底板上固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的另一端上固定设置有顶板，所述底板上固定设置有冷却层，且所述冷却层上滑动设置有加工板，所述冷却层上设有控制加工板滑动的限位机构，所述加工板上开设有加工槽，所述加工槽上滑动设置有模具，所述顶板上固定设置有多个限位杆和气缸，多个所述限位杆上滑动设置有压板，且所述压板上固定设置有吹气管。
8.优选的，所述底板上固定设置有储液箱，且所述储液箱与冷却层之间通过水管相连接，所述水管与储液箱的连接处固定设置有出水泵。
9.优选的，所述限位机构包括开设于冷却层上的滑槽，所述加工板上固定设置有多个与滑槽之间滑动连接的限位板，所述冷却层上滑动设置有伸缩杆，且所述伸缩杆与冷却层之间固定设置有弹簧一。
10.优选的，所述加工槽呈低端小顶端大的梯形设置，所述加工槽的侧壁上固定设置卡块，且所述卡块呈t形设置，所述模具上开设有与卡块相匹配的卡槽。
11.优选地，所述冷却层上铺设有冷却管。
12.优选的，所述加工槽上滑动设置有载物板，所述载物板与加工槽之间固定设置有弹簧二。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该新型的食用油吹瓶机，在使用本装置时先将装置放置在合适位置，通过设置低端小顶端大的加工槽，并将模具与加工槽之间滑
动连接，在加工时气缸推动压杆向下移动并压缩两个模具，两个模具相向移动，再通过压板上的出气管，吹气定型，在加工过程中冷却层内部保持冷却液的流通，起到对模型的冷却功能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型结构图一种a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构部分结构示意图；
17.图4为本实用新型结构冷却层结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、冷却层；5、加工板；6、加工槽；7、模具；8、气缸；9、压板；10、吹气管；11、储液箱；12、出水泵；13、滑槽；14、限位板；15、伸缩杆；16、弹簧一；17、卡块；18、载物板；19、弹簧二；20、冷却管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型实施例通过提供一种新型的食用油吹瓶机，解决了现有技术中食用油桶在常温下吹制成形，使得具有一定温度的瓶胚与室温下的空气存在巨大温差，可能使得桶身出现破裂的情况出现的问题，在使用本装置时先将装置放置在合适位置，通过设置低端小顶端大的加工槽，并将模具与加工槽之间滑动连接，在加工时气缸推动压杆向下移动并压缩两个模具，两个模具相向移动，再通过压板上的出气管，吹气定型，在加工过程中冷却层内部保持冷却液的流通，起到对模型的冷却功能。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
22.参照图1，一种新型的食用油吹瓶机，包括底板1，底板1上固定设置有四个支撑柱2，四个支撑柱2的另一端上固定设置有顶板3，底板1上固定设置有冷却层4，且冷却层4上滑动设置有加工板5。
23.参照图1-3，底板1上固定设置有储液箱11，且储液箱11与冷却层4之间通过水管相连接，水管与储液箱11的连接处固定设置有出水泵12，底板1上的储液箱11储存着冷却液，在启动装置加工时，储液箱11中的冷却液能够保持对冷却层4温度的固定，使其能够达到冷却的效果。
24.冷却层4上设有控制加工板5滑动的限位机构。
25.参照图1-2，限位机构包括开设于冷却层4上的滑槽13，加工板5上固定设置有多个与滑槽13之间滑动连接的限位板14，冷却层4上滑动设置有伸缩杆15，且伸缩杆15与冷却层4之间固定设置有弹簧一16，在安装加工板5时，将加工板5上的限位板14与滑槽13相卡合匹配，在移动到合适位置时，冷却层4上的伸缩杆15在弹簧一16的弹力作用下，使得伸缩杆15与限位板14完成卡合。
26.加工板5上开设有加工槽6，加工槽6上滑动设置有模具7，顶板3上固定设置有多个
限位杆和气缸8，多个限位杆上滑动设置有压板9，且压板9上固定设置有吹气管10。
27.参照图1，加工槽6呈底端小顶端大的梯形设置，加工槽6的侧壁上固定设置卡块17，且卡块17呈t形设置，模具7上开设有与卡块17相匹配的卡槽，装置启动时气缸8，固定在气缸8输出端上的压板9下压模具7，使得两个模具7能够相向移动合并，再通过吹气管10对其吹气使其定型。
28.参照图1、2和4，冷却层4上铺设有冷却管20，设置在冷却层4上的冷却管20，保证冷却液能够在冷却层4内流动，对模具7内的瓶子模型进行冷却。
29.参照图1-3，加工槽6上滑动设置有载物板18，载物板18与加工槽6之间固定设置有弹簧二19，通过设置在加工槽6上的载物板18和固定设置在载物板18与加工槽6底端之间的弹簧二19，实现了在闲置状态时弹簧二19的弹力能够使得两个模具7处于开合状态，在使用时工作人员可直接将瓶坯放置在两个模具7之间加工。
30.工作原理：
31.在使用本装置时先将装置放置在合适位置，通过设置底端小顶端大的加工槽6，并将模具7与加工槽6之间滑动连接，在加工时气缸8推动压板9向下移动并压缩两个模具7，使得两个模具7相向移动，再通过压板9上地吹气管10，吹气定型，在加工过程中冷却层4内部保持冷却液的流通，起到对模型的冷却功能。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。