1.本实用新型涉及热灌装工装领域，尤其涉及一种高温热灌装工装。
背景技术：
2.高温热灌装工装是一种将液体进行加热，然后使用加热后液体对放置好的灌装或模具对进行注射，从而使产品成型，同时在使用高温热灌装工时，稳定的注射和对注射液体的加温以确保产品的卫生安全性和品质稳定性，并且高温热灌装工装具有操作简便、可靠性高等特点，可以提高生产效率和产品品质，是现代化灌装或模具生产线上不可或缺的设备之一。
3.然而传统的热灌装工装在对灌装或模具进行注射液体时，通常是由工作人员将灌装或模具固定在工作台上，通常工作台上固定的灌装或模具大多是不易调节的，并且不易固定大小不同的灌装或模具，进而使工作人员在对灌装或模具进行注射时可能会因为固定灌装或模具的位置，而出现不易对灌装或模具注射液体，同时传统的热灌装工装是不易固定大小不同的灌装或模具，进而提高了使用设备的成本，为工人员的长期工作带来不便，为此，急需进行技术改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温热灌装工装，通过电动伸缩杆上的夹片对灌装或模具进行夹持，并且通过伺服电机转动，带动电动伸缩杆进行移动，从而可以对夹持的灌装或模具进行注射位置的调节，进而使工作人员更加便捷地对灌装或模具进行灌装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高温热灌装工装，包括加工台和储料罐，所述加工台与储料罐通过管道贯通连接，所述加工台后端的外壁固定连接有弧形支架，所述弧形支架上部前端的外壁固定连接有注射器，所述注射器下部的外壁固定连接有第一电磁控制阀，所述加工台的内部开设有放置槽，所述加工台一侧的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿加工台至放置槽的内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧的杆身均套设有螺纹套；
7.所述螺纹套的上部均固定连接有连接块，所述连接块前端与后端的外壁均固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块靠近加工台中心处的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹片，所述储料罐的上表面的一侧固定连接有冲压泵，所述储料罐上表面远离冲压泵的一侧固定连接有泄压阀；
8.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆上的夹片对灌装或模具进行夹持，并且通过伺服电机转动，带动电动伸缩杆进行移动，从而可以对夹持的灌装或模具进行注射位置的调节，进而使工作人员更加便捷地对灌装或模具进行灌装。
9.进一步地，所述储料罐的内部开设有储料腔，所述储料腔的内壁开设有加热槽，所述加热槽的内部均固定连接有多个加热管，所述加热槽靠近储料腔内壁的一侧固定连接有
导热板；
10.通过上述技术方案，通过储料腔内的导热板可以给储料腔内的材料进行加热。
11.进一步地，所述注射器下部的底面固定连接有注射针头；
12.通过上述技术方案，通过注射器上的注射针头可以对罐装或模具进行注射。
13.进一步地，所述加工台上表面的中部固定连接加工板，所述加工台上表面中部的两侧均开设有滑槽，所述连接块在滑槽的内部滑动；
14.通过上述技术方案，通过滑槽可以使连接块在滑槽的内滑动。
15.进一步地，所述双向螺纹杆远离伺服电机输出端的一侧与放置槽的内壁转动连接；
16.通过上述技术方案，通过双向螺纹杆的一侧在放置槽的内壁转动。
17.进一步地，所述储料罐后端外壁的上部固定连接有进料管，所述进料管的上部螺纹连接有进料盖；
18.通过上述技术方案，通过进料管可以对储料罐进行放料。
19.进一步地，所述储料罐底部的一侧固定连接有出料管；
20.通过上述技术方案，通过出料管可以使储料罐内的材料进行导出。
21.进一步地，所述储料罐的底部远离出料管的一侧固定连接有排污管，所述排污管的外壁固定连接有第二电磁控制阀；
22.通过上述技术方案，通过第二电磁控制阀可以控制排污管的开合。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种高温热灌装工装，对比现有热灌装工装，该热灌装工装通过电动伸缩杆上的夹片对灌装或模具进行夹持，并且通过伺服电机转动，带动电动伸缩杆进行移动，从而可以对夹持的灌装或模具进行注射位置的调节，进而使工作人员更加便捷地对灌装或模具进行灌装。
25.2、本实用新型提出的一种高温热灌装工装，对比现有热灌装工装，该热灌装工装通过动电动伸缩杆可以对大小不同的灌装或模具进行夹持，同时减少了因灌装或模具过大而出现的设备无法夹持注射液体的情况，进一步地减少了使用多个设备的成本。
26.3、本实用新型提出的一种高温热灌装工装，对比现有热灌装工装，该热灌装工装通过储料罐内部的加热管发热，使导热板发热对液体进行加热，同时通过进料管可以对储料罐的内部进行冲洗，并通过储料罐底部的排污管可以对冲洗液体进行排出，进一步地提升了储料罐内部的清洁。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种高温热灌装工装的轴测图；
28.图2为本实用新型提出的一种高温热灌装工装连接块的轴测图；
29.图3为本实用新型提出的一种高温热灌装工装储料罐的正剖图；
30.图4为本实用新型提出的一种高温热灌装工装注射器的轴测图；
31.图5为本实用新型提出的一种高温热灌装工装电动伸缩杆的轴测图。
32.图6为本实用新型提出的一种高温热灌装工装放置槽的正剖图
33.1、加工台；2、储料罐；3、放置槽；4、伺服电机；5、加工板；6、弧形支架；7、注射器；8、
第一电磁控制阀；9、注射针头；10、连接块；11、弧形固定块；12、电动伸缩杆；13、夹片；14、滑槽；15、双向螺纹杆；16、螺纹套；17、冲压泵；18、进料管；19、泄压阀；20、进料盖；21、出料管；22、排污管；23、第二电磁控制阀；24、加热管；25、导热板；26、储料腔；27、加热槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高温热灌装工装，包括加工台1和储料罐2，加工台1与储料罐2通过管道贯通连接，加工台1后端的外壁固定连接有弧形支架6，弧形支架6上部前端的外壁固定连接有注射器7，注射器7下部的外壁固定连接有第一电磁控制阀8，加工台1的内部开设有放置槽3，加工台1一侧的外壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿加工台1至放置槽3的内部固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15两侧的杆身均套设有螺纹套16；
36.螺纹套16的上部均固定连接有连接块10，连接块10前端与后端的外壁均固定连接有弧形固定块11，弧形固定块11靠近加工台1中心处的一侧均固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有夹片13，储料罐2的上表面的一侧固定连接有冲压泵17，储料罐2上表面远离冲压泵17的一侧固定连接有泄压阀19；
37.通过电动伸缩杆12上的夹片13对灌装或模具进行夹持，并且通过伺服电机4转动，带动电动伸缩杆12进行移动，从而可以对夹持的灌装或模具进行注射位置的调节，进而使工作人员更加便捷地对灌装或模具进行灌装。
38.储料罐2的内部开设有储料腔26，储料腔26的内壁开设有加热槽27，加热槽27的内部均固定连接有多个加热管24，加热槽27靠近储料腔26内壁的一侧固定连接有导热板25，通过储料腔26内的导热板25可以给储料腔26内的材料进行加热，注射器7下部的底面固定连接有注射针头9，通过注射器7上的注射针头9可以对罐装或模具进行注射，加工台1上表面的中部固定连接加工板5，加工台1上表面中部的两侧均开设有滑槽14，连接块10在滑槽14的内部滑动，通过滑槽14可以使连接块10在滑槽14的内滑动，双向螺纹杆15远离伺服电机4输出端的一侧与放置槽3的内壁转动连接，通过双向螺纹杆15的一侧在放置槽3的内壁转动，储料罐2后端外壁的上部固定连接有进料管18，进料管18的上部螺纹连接有进料盖20，通过进料管18可以对储料罐2进行放料，储料罐2底部的一侧固定连接有出料管21，通过出料管21可以使储料罐2内的材料进行导出，储料罐2的底部远离出料管21的一侧固定连接有排污管22，排污管22的外壁固定连接有第二电磁控制阀23，通过第二电磁控制阀23可以控制排污管22的开合。
39.工作原理：当使用该热灌装工装的时候，使用过程中工装通过电动伸缩杆12上的夹片13对灌装或模具进行夹持，并且通过伺服电机4转动，带动电动伸缩杆12进行移动，从而可以对夹持的灌装或模具进行注射位置的调节，进而使工作人员更加便捷地对灌装或模具进行灌装，该热灌装工装通过动电动伸缩杆12可以对大小不同的灌装或模具进行夹持，同时减少了因灌装或模具过大而出现的设备无法夹持注射液体的情况，减少了使用多个设
备的成本，该热灌装工装通过储料罐2内部的加热管24发热，使导热板25发热对液体进行加热，同时通过进料管18可以对储料罐2的内部进行冲洗，并通过储料罐2底部的排污管22可以对冲洗液体进行排出，提升了储料罐2内部的清洁。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。