1.本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭切割设备。
背景技术：
2.铝是一种银白色金属，常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。现有铝锭，为了方便搬运，通常是呈矩形的板状结构，因此工厂在实际使用的过程中，通常需要对铝锭进行切割使用。现有的铝锭切割装置，其刀片在切割过程中会发热，如不及时降温，将会导致刀片的使用寿命降低，但是降温的话需要停止切割铝锭，通过物理方法进行冷却降温，这样的话会导致影响工作进度，降低切割效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种铝锭切割设备，用于解决现有技术中存在的铝锭切割刀片在切割过程中会发热，如不及时降温，将会导致刀片的使用寿命降低，但是降温的话需要停止切割铝锭，导致影响工作进度，降低切割效率的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铝锭切割设备，包括刀片、第一固定块、第二固定块、气缸驱动杆和固定气缸，所述第一固定块和所述第二固定块卡接于所述刀片两侧，所述气缸驱动杆的一端轴接于所述固定气缸活塞杆端部，另一端与所述第二固定块连接，所述固定气缸活塞杆驱动所述第二固定块插入或者拔出所述第一固定块。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定块上开设有固定孔，所述第二固定块上连接有连接柱，所述刀片上开设有连接孔，所述第二固定块的连接柱穿过所述连接孔插入所述固定孔将所述刀片夹持于第一固定块与第二固定块之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：还包括加工座、电动伸缩杆、安装板、两个连接板和驱动电机，所述安装板通过电动伸缩杆与所述加工座连接，两所述连接板相对设置于所述安装板，其中一所述连接板安装有驱动电机，所述第一固定块轴接于所述驱动电机输出轴，所述固定气缸连接于另一连接板。
8.作为本实用新型进一步的方案：还包括第一限位板、第二限位板和限位杆，所述固定气缸活塞杆端部贯穿所述第一限位板连接至所述第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板通过所述限位杆连接，所述第一限位板连接于所述固定气缸活塞杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定气缸活塞杆端部连接有第二限位板，所述气缸驱动杆轴接于所述第二限位板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述加工座上位于所述刀片正下方的部位开设有避位孔，所述加工座底部连接有支撑架，所述支撑架上安装有收集箱，所述加工座位于所述收集箱上方的部位开设有排渣孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型所公开的一种铝锭切割设备通过将第一固定块和第二固定块卡接于刀片两侧，气缸驱动杆的一端轴接于固定气缸活塞杆端部，另一端与第二固定块连接，固定气缸活塞杆驱动第二固定块插入或者拔出第一固定块，可实现快速更换刀片，不影响切割进度以及工作效率，在固定气缸的推力挤压的作用下，使得刀片被牢牢夹持住，从而在切割铝锭的时候刀片不会发生偏移，避免了切割尺寸不准确的情况发生。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型提出的一种铝锭切割设备整体结构示意图；
15.图2是本实用新型提出的一种铝锭切割设备第一固定块主视图；
16.图3是本实用新型提出的一种铝锭切割设备第二固定块侧视图；
17.图4是本实用新型提出的一种铝锭切割设备刀片主视图。
18.图中：101、避位孔；102、排渣孔；103、加工座；104、支撑架；105、收集箱；201、电动伸缩杆；202、安装板；301、驱动电机；302、刀片；303、连接板；401、固定气缸；402、限位杆；403、第一限位板；404、第二限位板；405、第一固定块；406、第二固定块；407、电机驱动杆；408、气缸驱动杆；4051、固定孔；4061、连接柱；3021、连接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，一种铝锭切割设备，包括刀片302、第一固定块405、第二固定块406、气缸驱动杆408和固定气缸401，其中第一固定块405与第二固定块406卡接配合，第一固定块405和第二固定块406分别连接在在刀片302的左右两侧，当第一固定块405和第二固定块406卡接时将刀片302夹持在第一固定块405和第二固定块406之间，气缸驱动杆408的一端连接在第二固定块406上，气缸驱动杆408的另一端轴接于固定气缸401的活塞杆端部，当刀片302长时间切割铝锭发热后，不适宜继续切割，继续切割会使得刀片302的使用寿命降低，为了避免刀片302使用寿命降低，此时需要停止切割，对刀片302进行散热，但是为了不影响切割进度以及工作效率，通过快速更换刀片302，用另一刀片302继续切割，当固定气缸401活塞杆收回的时候，固定气缸401活塞杆带动第二固定块406与第一固定块405分离，将刀片302取下，进行更换刀片302，此时，固定气缸401活塞杆伸长，带动第二固定块406靠近第一固定块405并卡接，使得刀片302被第一固定块405和第二固定块406紧紧夹持住，从而完成刀片302的更换，并且通过固定气缸401活塞杆的紧推力使得第一固定块405和第二固定块406牢牢地将刀片302夹持住，避免刀片302偏移影响切割精度。
21.在一实施例中，为了方便刀片302进行切割，设置一加工座103，通过将铝锭放置在加工座103上进行切割。
22.在一实施例中，刀片302垂直向下移动切割铝锭的过程中，刀片302距离铝锭的高度需要进行调节，所以在加工座103上设置两个相对的电动伸缩杆201，将刀片302安装在安
装板202上，安装板202连接在两电动伸缩杆201上，通过电动伸缩杆201的伸缩控制刀片302的切割高度，电动伸缩杆201由多个大小不同的管嵌套而成一套管组件，每根管的内部设置有相互匹配的螺杆和设置在管内侧的内花键，然后螺杆由安装在外的电机通过齿轮带动完成伸缩。
23.在一实施例中，由于刀片302切割铝锭的时候，会产生大量碎屑，如果大量碎屑堆积在加工座103上会影响铝锭的摆放位置，造成铝锭切割加工出现误差，所以需要及时地将碎屑清理，保证加工座103上铝锭的摆放位置不受影响，在加工座103底部安装支撑架104，在支撑架104上安装收集箱105，在收集箱105上方的加工座103部位开设有排渣孔102，工作人员通过将碎屑从排渣孔102推送至收集箱105进行碎屑归整，从而避免了碎屑堆积在加工座103上影响切割。
24.在一实施例中，由于刀片302切割铝锭需要将铝锭一整块都给切割下来，当刀片302切至铝锭底部可能会与加工座103之间产生碰撞，此时必然会对加工座103造成损伤，甚至会对刀片302造成损伤，为了避免加工座103和刀片302受损，在刀片302的正下方的加工座103上开设有避位孔101，当刀片302切断铝锭后进入避位孔101，防止了刀片302高速转动时与加工座103进行碰撞而造成的受损。
25.为了提高刀片302的稳定程度，在安装板202上安装有相对设置的两块连接板303，其中左边的连接板303安装有驱动电机301，右边的连接板303安装有固定气缸401，其中，驱动电机301安装在左边的连接板303上，驱动电机301的输出轴贯穿左边的连接板303通过电机驱动杆407与第一固定块405轴接，固定气缸401一侧安装在右边的连接板303上，另一侧连接在电动伸缩杆201上进行固定该固定气缸401，此时第二固定块406通过气缸驱动杆408与固定气缸401活塞杆端部连接，气缸驱动杆408的一端连接在第二固定块406上，另一端滑动贯穿右边的连接板303轴接于固定气缸401活塞杆端部；
26.进一步地，当刀片302转动进行切割铝锭的时候，通过驱动电机301的转动带动电机驱动杆407转动，电机驱动杆407带动第一固定块405转动，第二固定块406与气缸驱动杆408连接，气缸驱动杆408又轴接在固定气缸401的活塞杆端部，由于刀片302被夹持在第一固定块405和第二固定块406之间，第一固定块405和第二固定块406又是卡接配合，所述驱动电机301转动的时候，第一固定块405、第二固定块406和刀片302一起高速转动从而对铝锭进行切割，通过第一固定块405和第二固定块406的卡接配合，以及在固定气缸401的推力挤压的作用下，使得刀片302被牢牢夹持住，从而在切割铝锭的时候刀片302不会发生偏移，避免了切割尺寸不准确的情况发生；
27.进一步地，当刀片302在切割一段时间后，由于高速摩擦使得刀片302表面发热严重，为避免长时间高温工作降低刀片302的使用寿命，需要该刀片302停下来进行冷却降温，但是为了避免切割进度不受影响，保障工作效率，通过快速更换刀片302的结构，实现切割进度不受影响，而且又保障了刀片302的使用寿命，固定气缸401的活塞杆端部连接有气缸驱动杆408，气缸驱动杆408连接在第二固定块406上，驱动电机301停止转动，工作人员戴着护具握住刀片302，固定气缸401的活塞杆收回，带动气缸驱动杆408拉着第二固定块406与第一固定块405分开，工作人员将刀片302取下更换新的刀片302，将新的刀片302贴在第一固定块405表面，通过固定气缸401的活塞杆伸出带动第二固定块406逐渐靠近第一固定块405并卡接于第一固定块405上，完成快速更换刀片302，此时开启驱动电机301继续进行铝
锭切割；
28.进一步地，为了使得第一固定块405和第二固定块406卡接配合得更加牢固，在第一固定块405表面开设有固定孔4051，在第二固定块406上设置连接柱4061，在刀片302上开设连接孔3021，通过将第二固定块406的连接柱4061穿过刀片302上的连接孔3021连接至第一固定块405的固定孔4051内，完成卡接，使得第一固定块405、第二固定块406和刀片302在固定气缸401的推力作用下紧紧贴合，更加牢固；
29.进一步地，为了使固定气缸401的活塞杆推动第二固定块406准确的卡接在第一固定块405上，将固定气缸401活塞杆的端部滑动贯穿过第一限位板403后固定连接至第二限位板404，第一限位板403与第二限位板404通过限位杆402连接，第一限位板403连接在固定气缸401的活塞杆上，此时，固定气缸401的活塞杆带动第二限位板404伸长或者收回的过程中，限位杆402滑动穿过第一限位板403使得第二限位板404远离或者靠近第一限位板403，第一限位板403的中心线、第二限位板404的中心线和固定气缸401活塞杆的中心线平行，确保第一固定块405、第二固定块406的卡接过程中位于一条直线，使得卡接的更加精准，不会发生偏移。
30.本实用新型所涉及到的一种铝锭切割设备的工作原理如下：
31.为了避免切割进度不受影响，保障工作效率，通过快速更换刀片302的结构，实现切割进度不受影响，而且又保障了刀片302的使用寿命，固定气缸401的活塞杆端部连接有气缸驱动杆408，气缸驱动杆408连接在第二固定块406上，驱动电机301停止转动，工作人员戴着护具握住刀片302，固定气缸401的活塞杆收回，带动气缸驱动杆408拉着第二固定块406与第一固定块405分开，工作人员将刀片302取下更换新的刀片302，将新的刀片302贴在第一固定块405表面，通过固定气缸401的活塞杆伸出带动第二固定块406逐渐靠近第一固定块405并卡接于第一固定块405上，完成快速更换刀片302，此时开启驱动电机301继续进行铝锭切割；从而不影响切割进度以及工作效率，在固定气缸401的推力挤压的作用下，使得刀片302被牢牢夹持住，从而在切割铝锭的时候刀片302不会发生偏移，避免了切割尺寸不准确的情况发生。
32.以上对本实用新型的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。