1.本实用新型涉及轴件加工检测的技术领域，具体涉及一种轴件的同轴度测量装置。
背景技术：
2.目前，针对工厂机械技术工人技能考核的实操技能工艺技术，其需以一定时间内，完成零部件的调整，其过程是通过量具的检测进行，得到各零部件相互之间位置是否达到目标值的一种技能考核，最终确定该员工的实操考核成绩的一种工艺技术。而现有的对于标准轴件的检测，通常只由人们根据经验或图纸数据，用游标卡尺等测量制作好的轴件，在各关键位置取样检测，即为考核结果，但这样通常不能更为准确地测得轴件的同轴度等数据，轴件的圆柱部分的圆周度也不能保证，而若需要另外的测试和实验数据支持，还要在其他设备的基础上进行测试，并不符合标准轴件考核的需求。因此，现亟待设计一种能方便快捷地对制作的标准轴件进行同轴度等测量的装置，并能快速判断误差是否在合适范围。
技术实现要素：
3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种轴件的同轴度测量装置。本实用新型便于对带法兰盘的标准轴进行检测，以用于评判制作员工的实操考核，利用百分表在导轨上的移动，检测轴件各点的跳动量，从而确定轴件的误差符合标准，保证制作轴件的质量。
4.本实用新型所述的一种轴件的同轴度测量装置，包括导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固设有百分表，所述导轨的一端上方设有转盘，所述转盘用于可拆卸安装待测试的轴件并使轴件沿所述导轨方向平行布置，且所述百分表用于检测轴件上各点的跳动量，所述导轨的另一端还通过调节机构设有辅助轴座，所述辅助轴座上的辅助轴向所述转盘的方向延伸，所述调节机构用于调节所述辅助轴的高度及水平位置。
5.在其中一个实施例中，所述导轨的横截面呈工字型且转角处圆滑过度，所述滑块底部与所述导轨相适配。
6.在其中一个实施例中，所述滑块上设有相联动的定位杆和手轮，所述定位杆穿过所述滑块的侧面并与所述导轨相接触。
7.在其中一个实施例中，所述转盘上绕其中心均布有四个安装孔，所述安装孔上穿插有调节螺丝，且所述安装孔的孔径小于轴件的法兰盘上的通孔的孔径。
8.在其中一个实施例中，所述辅助轴凸出于所述辅助轴座的长度至少为30cm。
9.在其中一个实施例中，所述辅助轴与待测试的轴件端部之间留有空间。
10.在其中一个实施例中，所述辅助轴座安装在底座上，所述调节机构包括位于所述辅助轴座中部的定位螺钉以及位于所述辅助轴座四角的调节螺钉，所述定位螺钉穿过所述辅助轴座并与所述底座螺纹连接，所述定位螺钉上还螺纹连接有螺母，所述调节螺钉与所述辅助轴座螺纹连接，所述调节螺钉的下端穿过所述辅助轴座与所述底座相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
12.1、本实用新型便于对带法兰盘的标准轴进行检测，以用于评判制作员工的实操考核，利用百分表在导轨上的移动，检测轴件各点的跳动量，从而确定轴件的误差符合标准，保证制作轴件的质量。
13.2、在百分表对应合适位置后，测试人员可通过手轮拧紧定位杆，使其穿过滑块侧面并顶住导轨侧面，进而提高摩擦力而相对固定滑块以及百分表的位置。
14.3、转盘上设置四个安装孔，分别对应轴件的法兰盘上的较大的通孔，这样再通过调节螺丝安装固定时，就可以先不拧紧调节螺丝，通过锤击法兰盘顶部来调整轴件的安装位置，可配合百分表在a和b两点处的检测，预先将轴件的安装尽量使其中心轴线水平并与转盘一致。
附图说明
15.图1是本实用新型一种轴件的同轴度测量装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的转盘的截面示意图；
17.图3是本实用新型的待测试的轴件的截面示意图；
18.图4是本实用新型的导轨与滑块的侧视图。
19.附图标记说明：1-导轨，2-滑块，3-百分表，4-转盘，41-安装孔，42-调节螺丝，5-调节机构，51-定位螺钉，52-调节螺钉，6-辅助轴座，7-手轮。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.如图1-图4所示，本实用新型的一种轴件的同轴度测量装置，包括导轨1，导轨1上滑动连接有滑块2，滑块2上固设有百分表3，导轨1的一端上方设有转盘4，转盘4用于可拆卸安装待测试的轴件并使轴件沿导轨1方向平行布置，且百分表3用于检测轴件上各点的跳动量，导轨1的另一端还通过调节机构5设有辅助轴座6，辅助轴座6上的辅助轴向转盘4的方向延伸，调节机构5用于调节辅助轴的高度及水平位置。本实用新型便于对带法兰盘的标准轴进行检测，以用于评判制作员工的实操考核，利用百分表3在导轨1上的移动，检测轴件各点的跳动量，从而确定轴件的误差符合标准，保证制作轴件的质量。具体为：将待测试的轴件安装到转盘4上，转动转盘4并配合调节百分表3的位置，测量如图1中a和b两点的跳动量，a和b两点的跳动量不超过0.03mm为合格。若该测量合格，之后可进一步进行测试，调节轴件和百分表3的位置，以轴件的中点为基准，将百分表3平移至辅助轴座6处，而辅助轴座6的辅
助轴为标准尺寸，其可调整至与转盘4位于同一轴线上，这样再转动辅助轴座6上的辅助轴，利用百分表3检测c和d两点的跳动量，即可得出轴件的外径在纵横方向是否与辅助轴有偏差，同样是跳动量不超过0.03mm为合格。
23.进一步地，为保证百分表3的移动不发生偏差，导轨1的横截面呈工字型且转角处圆滑过度，滑块2底部与导轨1相适配。如图4所示，这样的导轨1形状与滑块2配合，可保证百分表3能水平移动，提高测量的准确性。而且，滑块2上设有相联动的定位杆和手轮7，定位杆穿过滑块2的侧面并与导轨1相接触。在百分表3对应合适位置后，测试人员可通过手轮7拧紧定位杆，使其穿过滑块2侧面并顶住导轨1侧面，进而提高摩擦力而相对固定滑块2以及百分表3的位置。
24.此外，转盘4上绕其中心均布有四个安装孔41，安装孔41上穿插有调节螺丝42，且安装孔41的孔径小于轴件的法兰盘上的通孔的孔径。转盘4上设置四个安装孔41，分别对应轴件的法兰盘上的较大的通孔，这样再通过调节螺丝42安装固定时，就可以先不拧紧调节螺丝42，通过锤击法兰盘顶部来调整轴件的安装位置，可配合百分表3在a和b两点处的检测，预先将轴件的安装尽量使其中心轴线水平并与转盘4一致，以及在测量a和b两点的跳动量后，可根据情况，将一些偏差较大的轴件进行重新调整，例如以a点为准，b点的跳动量为0.1mm时，可通过四个调节螺丝42的拧紧程度，调整为a和b两点均为0.05mm的跳动量，这样以其中点为准，也可进行下一步直径尺寸的测试。
25.在其中一个实施例中，辅助轴凸出于辅助轴座6的长度至少为30cm。这样使c和d两点的距离大约有30cm，便于更准确地对比轴件的直径尺寸测试，避免其他误差造成干扰。而且，辅助轴与待测试的轴件端部之间留有空间，便于各自在百分表3测量时的旋转。
26.而进一步地，辅助轴座6安装在底座上，调节机构5包括位于辅助轴座6中部的定位螺钉51以及位于辅助轴座6四角的调节螺钉52，定位螺钉51穿过辅助轴座6并与底座螺纹连接，定位螺钉51上还螺纹连接有螺母，调节螺钉52与辅助轴座6螺纹连接，调节螺钉52的下端穿过辅助轴座6与底座相接触。辅助轴座6呈侧u型的结构，四角处的调节螺钉52可通过转动而相对底座顶起辅助轴座6，调整合适位置后，中部对应位置放入定位螺钉51拧紧在底座上，并拧入螺母进行限位，从而完全固定辅助轴座6的位置。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
28.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。