1.本实用新型涉及钎焊机技术领域，具体为一种用于铜铝焊接的一体式自动钎焊机。
背景技术：
2.钎焊机pma等离子钎焊机，完全代替传统钎焊设备，新一代无需可燃气体的钎焊设备，采用igbt逆变控制原理，焊接时，火焰非常稳定，整台设备轻巧方便，适合户外焊接，焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。
3.现有的一体式自动钎焊机，在对铜铝件进行焊接的时候，当铜铝件的一个角度焊接完毕后，需要将铜铝件拆卸下来，将铜铝件转动到下一个需要焊接的面，然后再将铜铝件重新固定上，继续通过一体式自动钎焊机对铜铝件通过进行焊接，而且通过工作人员来进行操作的，在调节铜铝件焊接角度的时候步骤较多，也比较麻烦，浪费时间，降低了钎焊机的焊接效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了钎焊机的焊接效率问题，而提出的一种用于铜铝焊接的一体式自动钎焊机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种用于铜铝焊接的一体式自动钎焊机，包括支柱和一体式工作台，所述一体式工作台的底部固接有支柱，所述一体式工作台的表面固接有支撑架，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部安装有一体式自动钎焊机本体，所述一体式工作台的底部设有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括电机、紧固螺杆和螺纹块，所述电机通过电机座固接在一体式工作台的外壁上，所述电机的输出轴固接有紧固螺杆，所述紧固螺杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的外壁上固接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮固接在连接杆的外壁上，所述连接杆的两端均通过轴承与一体式工作台转动连接。
8.优选的，所述紧固螺杆的两端均通过轴承与连接柱转动连接，两个所述连接柱均固接在一体式工作台的外壁上，所述螺纹块与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均固接在连接柱的外壁上。
9.优选的，所述连接杆的外壁固接有立柱，所述立柱的端部固接有横板，所述横板的表面固接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的两端均固接有夹板。
10.优选的，两个所述夹板的表面均与铜铝件本体相贴合，所述铜铝件本体与横板相贴合。
11.本实用新型提出的一种用于铜铝焊接的一体式自动钎焊机，有益效果在于：通过调节机构中的电机带动紧固螺杆转动从而带动螺纹块在滑杆上滑动，螺纹块带动齿条移
动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动立柱转动，立柱带动横板转动从而带动铜铝件本体转动，设置电机来带动其他零件对铜铝件本体进行转动调节焊接的角度，不需要将其拆卸下来，然后转动角度，最后重新固定，步骤较少，调节方便，时间短，提高了钎焊机的焊接效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的外部结构示意图；
14.图3为图1中横板的左视结构示意图；
15.图4为图1中a处放大结构示意图；
16.图5为图1中b处放大结构示意图；
17.图6为图2中c处放大结构示意图。
18.图中：1、支柱，2、一体式工作台，3、调节机构，301、电机，302、紧固螺杆，303、螺纹块，304、齿条，305、齿轮，306、连接杆，3a1、指针，3a2、刻度盘，3a3、螺栓，4、连接柱，5、滑杆，6、立柱，7、横板，8、第一液压缸，9、夹板，10、铜铝件本体，11、支撑架，12、第二液压缸，13、一体式自动钎焊机本体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.实施例1：
21.参照附图1-6：本实施例中，一种用于铜铝焊接的一体式自动钎焊机，包括支柱1和一体式工作台2，一体式工作台2的底部固接有支柱1，一体式工作台2的表面固接有支撑架11，支撑架11与第二液压缸12固定连接，第二液压缸12型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二液压缸12的端部安装有一体式自动钎焊机本体13，第二液压缸12带动一体式自动钎焊机本体13下降对其进行焊接，一体式自动钎焊机本体13为现有技术，不在此过多说明，一体式工作台2的底部设有调节机构3，当需要焊接铜铝件本体10不同角度的时候，第二液压缸12带动一体式自动钎焊机本体13上升，启动调节机构3，带动铜铝件本体10进行转动，调节机构3包括电机301、紧固螺杆302和螺纹块303，电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机301通过电机座固接在一体式工作台2的外壁上，电机301的输出轴固接有紧固螺杆302，紧固螺杆302与螺纹块303螺纹连接，电机301带动紧固螺杆302转动从而带动螺纹块303在滑杆5上滑动，螺纹块303的外壁上固接有齿条304，螺纹块303带动齿条304移动，齿条304与齿轮305相啮合，齿条304带动齿轮305转动，齿轮305固接在连接杆306的外壁上，齿轮305带动连接杆306转动，连接杆306的两端均通过轴承与一体式工作台2转动连接；
22.通过调节机构3中的电机301带动紧固螺杆302转动从而带动螺纹块303在滑杆5上滑动，螺纹块303带动齿条304移动，齿条304带动齿轮305转动，齿轮305带动连接杆306转动，连接杆306带动立柱6转动，立柱6带动横板7转动从而带动铜铝件本体10转动，设置电机来带动其他零件对铜铝件本体10进行转动调节焊接的角度，不需要将其拆卸下来，然后转动角度，最后重新固定，步骤较少，调节方便，时间短，提高了钎焊机的焊接效率。
23.参照附图1-6：本实施例中，紧固螺杆302的两端均通过轴承与连接柱4转动连接，
两个连接柱4均固接在一体式工作台2的外壁上，螺纹块303与滑杆5滑动连接，滑杆5的两端均固接在连接柱4的外壁上，连接杆306的外壁固接有立柱6，连接杆306带动立柱6转动，立柱6的端部固接有横板7，立柱6带动横板7转动从而带动铜铝件本体10转动，当铜铝件本体10转动到合适的角度时，停止电机301，横板7的表面固接有第一液压缸8，第一液压缸8型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个第一液压缸8的两端均固接有夹板9，铜铝件本体10放在横板7上，同时启动两个第一液压缸8，两个第一液压缸8带动两个夹板9相对移动，将铜铝件本体10固定住，两个夹板9的表面均与铜铝件本体10相贴合，铜铝件本体10与横板7相贴合。
24.工作原理：
25.首先将铜铝件本体10放在横板7上，同时启动两个第一液压缸8，两个第一液压缸8带动两个夹板9相对移动，将铜铝件本体10固定住，停止第一液压缸8，启动第二液压缸12和一体式自动钎焊机本体13，第二液压缸12带动一体式自动钎焊机本体13下降对其进行焊接，当需要焊接铜铝件本体10不同角度的时候，第二液压缸12带动一体式自动钎焊机本体13上升，启动调节机构3，带动铜铝件本体10进行转动，当焊接完毕后，第一液压缸8带动夹板9回到初始位置，接触对铜铝件本体10的固定，第二液压缸12带动一体式自动钎焊机本体13上升回到初始位置，停止第二液压缸12和一体式自动钎焊机本体13，具体的调节过程如下：
26.1.调节过程：
27.电机301接入外接电源，电机301带动紧固螺杆302转动从而带动螺纹块303在滑杆5上滑动，螺纹块303带动齿条304移动，齿条304带动齿轮305转动，齿轮305带动连接杆306转动，连接杆306带动立柱6转动，立柱6带动横板7转动从而带动铜铝件本体10转动，当铜铝件本体10转动到合适的角度时，停止电机301，电机301反方向转动，铜铝件本体10反方向转动。
28.实施例2：
29.参照附图2、图3和图6：本实施例中，调节机构3还包括指针3a1、刻度盘3a2和螺栓3a3，指针3a1固接在连接杆306的端部，刻度盘3a2通过螺栓3a3与一体式工作台2螺纹连接，当调节机构3带动横板7转动时，连接杆306带动指针3a1转动，可以更清晰的看到横板7上的铜铝件本体10转动的角度，方便对转动角度的掌控，转动螺栓3a3可以将刻度盘3a2从一体式工作台2上拆卸下来。
30.工作原理：
31.当调节机构3带动横板7转动时，连接杆306带动指针3a1转动，可以更清晰的看到横板7上的铜铝件本体10转动的角度，方便对转动角度的掌控，转动螺栓3a3可以将刻度盘3a2从一体式工作台2上拆卸下来。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。