1.本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体为一种机械设备生产用焊接装置。
背景技术：
2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是机械加工的一种方式，焊接装置就是焊接过程中用到的装置的统称。
3.中国专利(申请号为cn201821070419.4)公开了一种机械焊接装置，包括支架，所述支架的底部活动连接有万向轮，所述万向轮的左侧固定连接有锁定器，所述支架的顶部固定连接工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧分别开设有第一通腔和第二通腔，所述第一通腔的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端贯穿第一通腔且固定连接有第一卡板，所述第二通腔的内部设置有滑杆和螺母底座。通过第一气缸、第一伸缩杆、第一卡板、第二卡板、弹性垫、推杆和弹簧的设置，解决在焊接时，焊接物块之间紧固性不好，影响焊接效率和质量的问题。
4.但上述方案还存在不足之处，在需要对管状两个管体之间进行焊接时，两个管体的连接处在上表面焊接结束后，无法将焊接后的管体的下表面转到上方，只能够通过人工先将管体拆下，再进行翻转，然后再进行下一步焊接工作，操作起来比较麻烦，降低了焊接的效率，基于此，本实用新型设计了一种机械设备生产用焊接装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设备生产用焊接装置，解决了现有技术中需要对管状两个管体之间进行焊接时，两个管体的连接处，上表面焊接结束后，无法将焊接后的管体的下表面转到上方，只能够通过人工先将管体拆下，再进行翻转，然后再进行焊接，操作起来比较麻烦，降低了焊接的效率的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种机械设备生产用焊接装置，包括工作台,所述工作台的内部安装有调整机构，所述调整机构上方安装有夹持机构，所述工作台的中心位置设置有支撑机构；所述夹持机构包括左固定模块和右固定模块，所述左固定模块和右固定模块对称设置在调整机构上，所述左固定模块和右固定模块结构相同，所述左固定模块包括转轴，所述转轴上设置有限位环，所述转轴的一端固定固定连接有固定盘，所述固定盘开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有多组固定爪，所述固定槽内安装有弹簧；通过管体内壁的挤压与弹簧的弹力支撑，能够快速且牢固的将管体进行固定，多组延伸的固定爪能够进一步确保固定管体的稳定性。
8.优选的，所述调整机构包括第一电机、螺纹杆、左支撑杆和右支撑杆，所述第一电机固定安装在工作台的下方一侧，所述第一电机的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹
连接有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆对称设置在螺纹杆上，所述左固定模块转动连接在左支撑杆的顶端，所述右固定模块转动连接在右支撑杆顶端，所述右支撑杆的一侧设置有固定座，所述固定座上安装有第二电机，所述第二电机的一端与右固定模块的末端固定连接，对称设置的左支撑杆和右支撑杆在运动时运动方向相反，进而方便进行夹持长度的调整，通过调整机构使得装置能够对不同规格的管体进行夹持固定。
9.优选的，所述支撑机构包括转动杆，所述转动杆纵向转动连接在工作台内部，所述转动杆上安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有顶杆，所述顶杆贯穿延伸至工作台的上方，所述顶杆的顶端安装有支撑块，支撑机构通过转动转动杆可控制顶杆的升起高度，进而控制支撑块对管体的支撑高度，通过支撑机构对待焊接的管体进行进一步支撑，能够进一步防止管体在焊接时发生偏移，从而保证焊接工作的工作效果。
10.优选的，所述顶杆的侧面设置有齿牙，所述顶杆通过齿牙与齿轮啮合，所述支撑块的上方设置有增大摩擦力的波浪形凹槽，齿轮与顶杆通过啮合可进行高度的调整，支撑块上的凹槽可增加与管体接触的摩擦力，进而增大支撑稳定性。
11.优选的，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑板，所述调整机构安装在安装槽内，支撑板用于顶起顶杆的侧面，进而限位固定顶杆只能进行上下移动。
12.优选的，所述工作台的上方开设有滑槽，所述调整机构的顶端滑动连接在滑槽内；滑槽用于左支撑杆和右支撑杆的滑动。
13.优选的，所述工作台的上方设置有垫板，所述支撑机构贯穿垫板，所述夹持机构位于垫板的两侧，垫板采用不易燃的松香垫构成，能够防止焊接时的火星引起台面的燃烧。
14.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种机械设备生产用焊接装置，至少具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过夹持机构对待焊接的管体进行工作，夹持机构包括左固定模块和右固定模块，左固定模块和右固定模块通过从管体的内部向外扩张的方式将管体固定，左固定模块利用弹簧的弹力将固定爪顶起并贴合在管体的内壁上，通过管体内壁的挤压与弹簧的弹力支撑，能够快速且牢固的将管体进行固定，然后通过第二电机带动夹持机构进行转动，进而带动被夹持的管体进行转动，进而便于对管体进行焊接工作，提高焊接的效率。
16.2、本实用新型安装调整机构来控制左固定模块和右固定模块之间的距离，调整机构包括第一电机、螺纹杆、左支撑杆和右支撑杆螺纹连接在螺纹杆上，且左支撑杆和右支撑杆的运动方向相反，通过第一电机的正反转可调整左支撑杆与右支撑杆之间的距，进而调整左固定模块和右固定模块之间的距离，从而达到便于对不同长度的管体进行夹紧固定的作用，进而提高使用的灵活性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
18.图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型左固定模块的侧面剖视图。
22.附图标记：
23.1、工作台；101、安装槽；102、滑槽；103、垫板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、左支撑杆；5、左固定模块；501、转轴；5011、限位环；502、固定盘；5021、固定槽；503、固定爪；504、弹簧；6、右支撑杆；7、右固定模块；8、第二电机；9、支撑机构；901、转动杆；902、齿轮；903、顶杆；904、支撑块；10、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种机械设备生产用焊接装置。
26.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种机械设备生产用焊接装置，包括工作台1,所述工作台1的内部安装有用于调整夹持范围的调整机构，所述调整机构上方安装有夹持机构，所述工作台1的中心位置设置有支撑机构9；所述夹持机构包括左固定模块5和右固定模块7，所述左固定模块5和右固定模块7对称设置在调整机构上，所述左固定模块5和右固定模块7结构相同，所述左固定模块5包括转轴501，所述转轴501上设置有限位环5011，所述转轴501的一端固定固定连接有固定盘502，所述固定盘502开设有固定槽5021，所述固定槽5021内滑动连接有多组固定爪503，所述固定槽5021内安装有弹簧504；通过管体内壁的挤压与弹簧504的弹力支撑，能够快速且牢固的将管体进行固定，多组延伸的固定爪503能够进一步确保固定管体的稳定性。
27.如图2所示，所述调整机构包括第一电机2、螺纹杆3、左支撑杆4和右支撑杆6，所述第一电机2固定安装在工作台1的下方一侧，所述第一电机2的一端安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3上螺纹连接有左支撑杆4和右支撑杆6，所述左支撑杆4和右支撑杆6对称设置在螺纹杆3上，所述左固定模块5转动连接在左支撑杆4的顶端，所述右固定模块7转动连接在右支撑杆6顶端，所述右支撑杆6的一侧设置有固定座，所述固定座上安装有第二电机8，所述第二电机8的一端与右固定模块7的末端固定连接，对称设置的左支撑杆4和右支撑杆6在运动时运动方向相反，进而方便进行夹持长度的调整，通过调整机构使得装置能够对不同规格的管体进行夹持固定。
28.如图2所示，所述支撑机构9包括转动杆901，所述转动杆901纵向转动连接在工作台1内部，所述转动杆901上安装有齿轮902，所述齿轮902的一侧啮合有顶杆903，所述顶杆903贯穿延伸至工作台1的上方，所述顶杆903的顶端安装有支撑块904，支撑机构9通过转动转动杆901可控制顶杆903的升起高度，进而控制支撑块904对管体的支撑高度，通过支撑机构9对待焊接的管体进行进一步支撑，能够进一步防止管体在焊接时发生偏移，从而保证焊接工作的工作效果。
29.如图2所示，所述顶杆903的侧面设置有齿牙，所述顶杆903通过齿牙与齿轮902啮合，所述支撑块904的上方设置有增大摩擦力的波浪形凹槽，齿轮902与顶杆903通过啮合可进行高度的调整，支撑块904上的凹槽可增加与管体接触的摩擦力，进而增大支撑稳定性。
30.如图2所示，所述工作台1的内部开设有安装槽101，所述安装槽101内设置有支撑板10，所述调整机构安装在安装槽101内，支撑板10用于顶起顶杆903的侧面，进而限位固定顶杆903只能进行上下移动。
31.如图1所示，所述工作台1的上方开设有滑槽102，所述调整机构的顶端滑动连接在滑槽102内；滑槽102用于左支撑杆4和右支撑杆6的滑动。
32.如图1所示，所述工作台1的上方设置有垫板103，所述支撑机构9贯穿垫板103，所述夹持机构位于垫板103的两侧，垫板103采用不易燃的松香垫构成，能够防止焊接时的火星引起台面的燃烧。
33.工作原理：在使用本装置进行工作时，根据待焊接的管体的长度，启动第一电机2，第一电机2带动螺纹杆3进行转动，在螺纹杆3上的左支撑杆4和右支撑杆6会进行相对方向的运动，进而调整左固定模块5和右固定模块7之间的距离，通过第一电机2的正反转可调整左支撑杆4与右支撑杆6之间的距，进而调整左固定模块5和右固定模块7之间的距离，从而达到便于对不同长度的管体进行夹紧固定的作用，进而提高使用的灵活性；调整完毕后，将待焊接的管体分别套接在左固定模块5和右固定模块7上，左固定模块5利用弹簧504的弹力将固定爪503顶起并贴合在管体的内壁上，通过管体内壁的挤压与弹簧504的弹力支撑，能够快速且牢固的将管体进行固定，右固定模块7同理将另一节管体固定，然后根据夹持的高度，转动转动杆901,转动杆901通过齿轮902与顶杆903的啮合，驱使顶杆903向上移动，进而使得支撑块904对两节管体的连接处进行支撑，通过支撑机构9对待焊接的管体进行进一步支撑，能够进一步防止管体在焊接时发生偏移，从而保证焊接工作的工作效果；此时已经可以对管体进行焊接，焊接完管体的上表面后，启动第二电机8,第二电机8会带动右固定模块7进行转动，同时由于两节管体已经有一部分被焊接为一体，此时转动的右固定模块7会带动所有管体进行转动，进而将未被焊接的一面显露出来，方便工作人员进行下一步的焊接工作。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。