1.本实用新型涉及盘直丝加工领域，尤其涉及一种用于盘直丝的调直夹紧装置。
背景技术：
2.传统的丝材拉拔工艺中，调直是单独的一道工序，目的是为了去除丝材的内应力，一般是采用曲轴回旋式调直的方法，经过调直的直丝，直线度可以达到5mm/m，调直的长度一般不超过3米。
3.目前的盘直丝在进行调直操作时会使用的到调直夹紧装置，但现在的调直夹紧装置由安装架、多个压轮和多个螺纹压紧装置组成，在盘直丝经过多个压轮后进行挤压调直，但是现在的多个压轮与安装架之间均通过螺栓进行连接，在压轮长时间的工作后，表面会出现的磨损，导致盘直丝进行调直操作时会影响调直效果，需要定期对压轮进行拆卸维护或者更换，但是现在压轮在拆卸时需要操作人员借助多个工具配合进行拆卸，从而造成拆卸步骤复杂化。
4.因此，有必要提供一种用于盘直丝的调直夹紧装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种用于盘直丝的调直夹紧装置，解决了现在的调直夹紧装置上的压轮在长时间的使用后需要定期进行拆卸维护和更换，而现在在进行压轮拆卸时需要借助多个工具配合拆卸的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置，包括：
7.底板，所述底板的表面固定连接有安装架；
8.多个压轮，多个所述压轮分别设置于所述安装架的表面；
9.多个螺纹压紧装置，多个所述螺纹压紧装置分别设置于所述安装架的顶端且位于多个所述压轮相对的一侧。
10.优选的，多个所述压轮为上下两层设置且上下所述压轮数量不同。
11.优选的，上层所述压轮的数量为四个，下层所述压轮的数量为五个。
12.优选的，上下所述压轮之间设置有丝材。
13.优选的，所述压轮和所述螺纹压紧装置之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸套，所述拆卸套的内部设置有拆卸块。
14.优选的，所述拆卸块的一侧连接有圆形连接块，所述圆形连接块的一侧与所述螺纹压紧装置的一侧连接。
15.优选的，所述圆形连接块的表面设置有多个固定组件，多个所述固定组件包括固定架，所述固定架的内部设置有固定栓。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供本实用新型提供一种用于盘直丝的调直夹紧装置，在压轮和螺纹
压紧装置之间设置拆卸套和拆卸块配合固定栓使用可以在对压轮进行拆卸时借助单个工具即可快速的进行拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的a部放大示意图；
20.图3为图1所示的装置整体的俯视图；
21.图4为图1所示的装置整体的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置的第二实施例的结构示意图；
23.图6为图5所示的b部放大示意图。
24.图中标号：1、底板，2、安装架，3、压轮，4、螺纹压紧装置，5、丝材，
25.6、拆卸组件，61、拆卸套，62、拆卸块，63、圆形连接块，
26.7、固定组件，71、固定架，72、固定栓。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的装置整体的俯视图；图4为图1所示的装置整体的内部结构示意图。一种用于盘直丝的调直夹紧装置，包括：
30.底板1，所述底板1的表面固定连接有安装架2；
31.多个压轮3，多个所述压轮3分别设置于所述安装架2的表面；
32.多个螺纹压紧装置4，多个所述螺纹压紧装置4分别设置于所述安装架2的顶端且位于多个所述压轮3相对的一侧。
33.螺纹压紧装置4包括活动腔，在活动腔的内部设置有活动块，在活动块的表面通过转动轴转动连接有螺纹杆，在螺纹杆的表面套设有螺纹套，便于对螺纹杆进行调节。
34.多个所述压轮3为上下两层设置且上下所述压轮3数量不同。
35.上层所述压轮3的数量为四个，下层所述压轮3的数量为五个。
36.上下所述压轮3之间设置有丝材5。
37.两组不同轴向的压轮3呈九十度分布，每组压轮3采用上四下五的布局方式，压轮3可以根据丝材5直径调节上下间隙。
38.压轮3还可以设置成上五下四的设置。
39.压轮3可根据丝材5直径选择合适的凹槽规格，以确保丝材5在通过压轮3时滚动摩擦大于滑动摩擦，不会对丝材5表面以及压轮3表面造成不可修复的损伤。
40.本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置的工作原理如下：
41.使用时，首先将丝材5穿过上下层的压轮3之间，然后再通过转动螺纹压紧装置4对
压轮3进行挤压固定，即可拉动丝材5在压轮3之间进行移动。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置具有如下有益效果：
43.本实用新型提供一种用于盘直丝的调直夹紧装置，通过九十度分布的两组压轮3，可以从两个方向释放丝材5内部应力，达到更好的调直效果，上四下五的布局方式是通过多次实验得到的最佳布局方式，可以达到最大的释放应力效果，矫直过程中丝材5产生深度的弯曲和扭转变形，导致弯曲、扭转性能下降，同时因变形强烈，丝材5温升较高，会产生一定的时效脆化效应，抗疲劳寿命显著提高。
44.第二实施例
45.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置，本技术的第二实施例提出另一种用于盘直丝的调直夹紧装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
46.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置的不同之处在于，一种用于盘直丝的调直夹紧装置，所述压轮3和所述螺纹压紧装置4之间设置有拆卸组件6，所述拆卸组件6包括拆卸套61，所述拆卸套61的内部设置有拆卸块62。
47.拆卸套61的一端与压轮3的一端连接，拆卸块62的形状为矩形，拆卸套61内部也开设有相适配的矩形槽，在拆卸套61和拆卸块62的内部均开设有与固定栓72相适配的固定孔，固定架71固定连接在圆形连接块63的表面。
48.所述拆卸块62的一侧连接有圆形连接块63，所述圆形连接块63的一侧与所述螺纹压紧装置4的一侧连接。
49.所述圆形连接块63的表面设置有多个固定组件7，多个所述固定组件7包括固定架71，所述固定架71的内部设置有固定栓72。
50.本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置的工作原理如下：
51.使用时，当对压轮3进行拆卸时，操作者首先将固定架71内部的固定栓72与拆卸套61内部的固定孔分离，当固定栓72与固定孔分离后，再通过拉动压轮3带动拆卸套61与圆形连接块63一侧的拆卸块62分离即可。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于盘直丝的调直夹紧装置具有如下有益效果：
53.本实用新型提供一种用于盘直丝的调直夹紧装置，在压轮3和螺纹压紧装置4之间设置拆卸组件6和固定组件7有利于在压轮3长时间的使用后出现磨损时能够进行拆卸更换。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。