1.本实用新型涉及轴承圈切割设备技术领域，特别涉及一种轴承圈毛坯切割设备。
背景技术：
2.轴承圈毛坯切割，是利用车床将原材料钢管切削至合适的宽度。
3.根据中国专利公开号cn207464218u提供了一种轴承圈毛坯切割设备，涉及轴承圈切割设备技术领域。包括第一切刀、第二切刀，其特征在于：所述第一切刀为长方体形，所述第一切刀上表面沿径向方向开有用于固定第二切刀的卡槽，所述第二切刀固定设于卡槽内，所述第二切刀左端向左延伸出卡槽外；所述第一切刀左端顶面向左延伸形成第一切削部，所述第一切削部设有两个且对称的分布于卡槽两侧，所述第二切刀左端顶面向左延伸形成第二切削部。本技术方案结构简单合理、能够有效的对原材料钢管进行切割分离且能够对轴承圈毛坯的外缘进行倒角处理，节省后续加工工序。
4.上述专利拥有有效的对原材料钢管进行切割分离且能够对轴承圈毛坯的外缘进行倒角处理的效果，但是，该专利的切割效率可能不够高，另外该装置对出料板的废屑清理可能便捷从而造成废屑堆积。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种轴承圈毛坯切割设备，具有较高地切割效率、便捷地对出料板上的废屑进行清理的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承圈毛坯切割设备，包括机体，所述机体的内部设置有输料管道，所述机体的一侧设置有电机，所述电机的输出端延伸至机体的内部固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有齿轮，所述机体的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述输料管道的外表面设置有咬齿，所述咬齿的外表面与齿轮的外表面啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，使用者驱动电机带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动咬齿转动，咬齿带动输料管道转动，使用者驱动气缸带动伸缩杆伸缩。
8.本实用新型的进一步设置为：所述输料管道的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的外表面固定连接有夹具。
9.通过采用上述技术方案，由于输料管道的转动，卡槽也在转动，从而带动卡块转动，卡块带动夹具转动，从而使夹具夹的轴承圈转动，使机体中的切割刀和轴承圈都在转动，提升了切割效率，并且不易偏心，提升了整体装置的稳定性和切割精度。
10.本实用新型的进一步设置为：所述夹具的内壁设置有防滑垫，所述伸缩杆的另一端与夹具的外表面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，防滑垫使轴承圈在夹具中不易滑动，提升了整体装置的稳定性，伸缩杆伸缩带动夹具移动，从而使轴承圈被切割。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机体的外表面开设有出料窗口，所述机体的外表面设置有下料屉。
13.通过采用上述技术方案，切割好的轴承圈和废屑落在下料屉上，避免直接掉落在地上。
14.本实用新型的进一步设置为：所述下料屉的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有插孔，所述滑槽的内壁滑动连接有刮屑片，所述刮屑片的外表面固定连接有把手。
15.通过采用上述技术方案，刮屑片可以在滑槽上自由滑动，当使用者需要清理下料屉上的废屑时，将刮屑片旋转至朝下方向，在滑槽内壁来回滑动就可以刮掉废屑。
16.本实用新型的进一步设置为：所述刮屑片的外表面固定连接有插块，所述插块的外表面与插孔的内壁插接。
17.通过采用上述技术方案，当使用者不需要刮废屑时，将刮屑片移动至插孔处并旋转至朝上，将插块与插孔插接，就可以将刮屑片固定并且不妨碍下料，提升了整体装置的灵活性。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过机体、输料管道、电机、转杆、齿轮、气缸、伸缩杆、咬齿、卡槽、卡块、夹具、防滑垫之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者驱动电机带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动咬齿转动，咬齿带动输料管道转动，使用者驱动气缸带动伸缩杆伸缩，由于输料管道的转动，卡槽也在转动，从而带动卡块转动，卡块带动夹具转动，从而使夹具夹的轴承圈转动，使机体中的切割刀和轴承圈都在转动，提升了切割效率，并且不易偏心，提升了整体装置的稳定性和切割精度，防滑垫使轴承圈在夹具中不易滑动，提升了整体装置的稳定性，伸缩杆伸缩带动夹具移动，从而使轴承圈被切割。
20.2、本实用新型，通过出料窗口、下料屉、滑槽、插孔、刮屑片、插块、把手之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，切割好的轴承圈和废屑落在下料屉上，避免直接掉落在地上，刮屑片可以在滑槽上自由滑动，当使用者需要清理下料屉上的废屑时，将刮屑片旋转至朝下方向，在滑槽内壁来回滑动就可以刮掉废屑，当使用者不需要刮废屑时，将刮屑片移动至插孔处并旋转至朝上，将插块与插孔插接，就可以将刮屑片固定并且不妨碍下料，提升了整体装置的灵活性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型气缸结构示意图；
24.图3为本实用新型输料管道结构示意图；
25.图4为本实用新型电机结构示意图；
26.图5为本实用新型刮屑片结构示意图；
27.图6为本实用新型插孔结构示意图。
28.图中，1、机体；2、输料管道；3、电机；4、转杆；5、齿轮；6、气缸；7、伸缩杆；8、咬齿；9、卡槽；10、卡块；11、夹具；12、防滑垫；13、出料窗口；14、下料屉；15、滑槽；16、插孔；17、刮屑片；18、插块；19、把手。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，一种轴承圈毛坯切割设备，包括机体1，机体1的内部设置有输料管道2，机体1的一侧设置有电机3，电机3的输出端延伸至机体1的内部固定连接有转杆4，转杆4的另一端固定连接有齿轮5，机体1的背面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有伸缩杆7，输料管道2的外表面设置有咬齿8，咬齿8的外表面与齿轮5的外表面啮合连接，输料管道2的内壁开设有卡槽9，卡槽9的内壁滑动连接有卡块10，卡块10的外表面固定连接有夹具11，夹具11的内壁设置有防滑垫12，伸缩杆7的另一端与夹具11的外表面固定连接，使用者驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动齿轮5转动，齿轮5带动咬齿8转动，咬齿8带动输料管道2转动，使用者驱动气缸6带动伸缩杆7伸缩，由于输料管道2的转动，卡槽9也在转动，从而带动卡块10转动，卡块10带动夹具11转动，从而使夹具11夹的轴承圈转动，使机体1中的切割刀和轴承圈都在转动，提升了切割效率，并且不易偏心，提升了整体装置的稳定性和切割精度，防滑垫12使轴承圈在夹具11中不易滑动，提升了整体装置的稳定性，伸缩杆7伸缩带动夹具11移动，从而使轴承圈被切割，机体1的外表面开设有出料窗口13，机体1的外表面设置有下料屉14，下料屉14的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁开设有插孔16，滑槽15的内壁滑动连接有刮屑片17，刮屑片17的外表面固定连接有把手19，刮屑片17的外表面固定连接有插块18，插块18的外表面与插孔16的内壁插接，切割好的轴承圈和废屑落在下料屉14上，避免直接掉落在地上，刮屑片17可以在滑槽15上自由滑动，当使用者需要清理下料屉14上的废屑时，将刮屑片17旋转至朝下方向，在滑槽15内壁来回滑动就可以刮掉废屑，当使用者不需要刮废屑时，将刮屑片17移动至插孔16处并旋转至朝上，将插块18与插孔16插接，就可以将刮屑片固定并且不妨碍下料，提升了整体装置的灵活性。
31.本实用新型中，通过机体1、输料管道2、电机3、转杆4、齿轮5、气缸6、伸缩杆7、咬齿8、卡槽9、卡块10、夹具11、防滑垫12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用者驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动齿轮5转动，齿轮5带动咬齿8转动，咬齿8带动输料管道2转动，使用者驱动气缸6带动伸缩杆7伸缩，由于输料管道2的转动，卡槽9也在转动，从而带动卡块10转动，卡块10带动夹具11转动，从而使夹具11夹的轴承圈转动，使机体1中的切割刀和轴承圈都在转动，提升了切割效率，并且不易偏心，提升了整体装置的稳定性和切割精度，防滑垫12使轴承圈在夹具11中不易滑动，提升了整体装置的稳定性，伸缩杆7伸缩带动夹具11移动，从而使轴承圈被切割，通过出料窗口13、下料屉14、滑槽15、插孔16、刮屑片17、插块18、把手19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，切割好的轴承圈和废屑落在下料屉14上，避免直接掉落在地上，刮屑片17可以在滑槽15上自由滑动，当使用者需要清理下
料屉14上的废屑时，将刮屑片17旋转至朝下方向，在滑槽15内壁来回滑动就可以刮掉废屑，当使用者不需要刮废屑时，将刮屑片17移动至插孔16处并旋转至朝上，将插块18与插孔16插接，就可以将刮屑片固定并且不妨碍下料，提升了整体装置的灵活性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。