1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有板件进给定位功能的剪板机。
背景技术：
2.剪板机，属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，其中根据动力原理可分为机械剪板和液压剪板机两种，其中伴随加工规模和人力成本的上升，数控剪板机已逐渐成为剪板机市场的主力，通过数控机械可辅助剪板机实现快速有效的定位操作，进而获得高效高质的剪切板材。
3.目前，现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在钢板上进行划线，画出裁剪线，然后将钢板放置在剪板机上，启动传动系统，带动裁剪到对钢板进行裁剪，由于通过划线来对板材进行裁切，进而导致裁切效率低，并且还需要通过人工调节板材的位置，容易造成错误操作造成裁剪人员受伤，存在严重的安全隐患，并且现有的裁切机对板材定位效果较差，很容易造成板材偏移，以及对板材造成刮伤，造成板材整体裁切效果差，影响裁切精度。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种具有板件进给定位功能的剪板机，具备操作简单便于对板材定位以及能够快速控制裁切尺寸，进行自动进给的优点，以解决传统的裁切机功能单一且不具备自动进给，容易造成操作人员误伤和定位效果差容易造成偏移的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有板件进给定位功能的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的外侧设置有操控台，所述剪板机本体的内侧设置有剪切台，所述剪切台的顶部固定安装有防偏板，所述剪板机本体的一端设置有活动栏板，所述活动栏板的外侧设置有推送组件，所述剪板机本体的内顶壁设置有定位板，所述定位板的低端设置有固定组件，所述剪板机本体的内壁设置有安装座，所述安装座的一端设置有定位组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送组件包括支撑台、液压伸缩杆、推板，所述支撑台设置在活动栏板的底部，所述液压伸缩杆固定安装在支撑台的顶部，所述推板固定安装在液压伸缩杆的一端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动栏板呈l形，所述活动栏板的一端表面开设有与液压伸缩杆适配的圆孔，所述液压伸缩杆完全贯穿圆孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括液压座、定位杆，所述液压座固定安装在定位板的底端，所述定位杆活动安装在液压座的内壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件还包括弹簧、防护底座，所述弹簧套接在定位杆的外侧，所述防护底座固定安装在定位杆的底端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括伸缩筒、液态推杆、抵压板，所述伸缩筒固安装在安装座的一端，所述液态推杆活动安装在伸缩筒的内壁，所述抵压
板固定安装在液态推杆的一端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液态推杆的数量为四组且呈线性分布，所述液态推杆的底端与剪板机本体的内侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有板件进给定位功能的剪板机，具备以下有益效果：
13.1、该具有板件进给定位功能的剪板机，通过按动操控台上的操控按钮来控制液态推杆的伸缩长度，来使抵压板的一侧对板材进行阻挡，进而来控制板材的一端到裁剪到的距离，从而来实现对板材的裁切长短进行控制，从而实现对板材的裁切长度进行调节控制，通过按动操控台上的控制按钮来对液压伸缩杆进行控制使其能够进行伸缩，进而来带动推板沿着活动栏板的内底壁运动，从而实现对板材进行推送。
14.2、该具有板件进给定位功能的剪板机，通过设置液压座主要用来对定位杆的伸缩提供动力，其中液压座内部注有液压油，通过控制油压来带动定位杆进行伸缩运动，来达到对板材进行固定，其中防护底座主要采用硬质塑料制作而成且底部表面光滑。
附图说明
15.图1为本实用新型种具有板件进给定位功能的剪板机立体示意图；
16.图2为本实用新型推板结构示意图；
17.图3为本实用新型安装座结构示意图；
18.图4为本实用新型定位板结构示意图；
19.图5为本实用新型定位杆结构示意图。
20.图中：1、剪板机本体；2、操控台；3、防偏板；4、剪切台；5、活动栏板；6、支撑台；7、液压伸缩杆；8、推板；9、安装座；10、伸缩筒；11、液态推杆；12、抵压板；13、定位板；14、液压座；15、定位杆；16、弹簧；17、防护底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种具有板件进给定位功能的剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的外侧设置有操控台2，剪板机本体1的内侧设置有剪切台4，剪切台4的顶部固定安装有防偏板3，剪板机本体1的一端设置有活动栏板5，活动栏板5的外侧设置有推送组件，剪板机本体1的内顶壁设置有定位板13，定位板13的低端设置有固定组件，剪板机本体1的内壁设置有安装座9，安装座9的一端设置有定位组件。
23.具体的，推送组件包括支撑台6、液压伸缩杆7、推板8，支撑台6设置在活动栏板5的底部，液压伸缩杆7固定安装在支撑台6的顶部，推板8固定安装在液压伸缩杆7的一端。
24.本实施方案中，通过设置推送组件主要用来对待裁切的板材进行输送，其中通过按动操控台2上的控制按钮来对液压伸缩杆7进行控制使其能够进行伸缩，进而来带动推板8沿着活动栏板5的内底壁运动，从而实现对板材进行推送。
25.具体的，活动栏板5呈l形，活动栏板5的一端表面开设有与液压伸缩杆7适配的圆孔，液压伸缩杆7完全贯穿圆孔。
26.本实施方案中，活动栏板5和剪切台4处于同一平面，其中活动栏板5外侧的设置的圆孔主要用来为液压伸缩杆7的伸缩提供空间。
27.具体的，固定组件包括液压座14、定位杆15，液压座14固定安装在定位板13的底端，定位杆15活动安装在液压座14的内壁。
28.本实施方案中，通过设置液压座14主要用来对定位杆15的伸缩提供动力，其中液压座14内部注有液压油，通过控制油压来带动定位杆15进行伸缩运动，来达到对板材进行固定。
29.具体的，固定组件还包括弹簧16、防护底座17，弹簧16套接在定位杆15的外侧，防护底座17固定安装在定位杆15的底端。
30.本实施方案中，通过定位杆15带动防护底座17向下运动的时候，来对待剪切的钢板进行抵压固定，其中弹簧16的上下两端分别与液压座14的底部，防护底座17的顶部固定连接，当防护底座17在定位杆15的带动下向下运动的时候，此时弹簧16被拉伸并存储一定的弹性势能，当液压座14内部的油压变小的时候，此时定位杆15和防护底座17在弹簧16的弹力作用下复位，其中防护底座17主要采用硬质塑料制作而成且底部表面光滑。
31.具体的，定位组件包括伸缩筒10、液态推杆11、抵压板12，伸缩筒10固安装在安装座9的一端，液态推杆11活动安装在伸缩筒10的内壁，抵压板12固定安装在液态推杆11的一端。
32.本实施方案中，通过设置定位组件主要用来对待裁剪的板材进行阻挡，从而来控制板材的长度，通过操控台2来控制液态推杆11使其控制抵压板12的行程，进而来控制待裁剪板材到裁剪刀的距离，从而实现控制板材的裁剪长度。
33.具体的，液态推杆11的数量为四组且呈线性分布，液态推杆11的底端与剪板机本体1的内侧壁固定连接。
34.本实施方案中，通过设置四组液态推杆11主要用来保证抵压板12对板材的定位距离一致保证裁切的精度，其中通过与推送组件进行配合使用，从而达到自动进给定位的效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待裁剪的板材放置在剪切台4和活动栏板5的顶部表面，然后通过按动操控台2的操控按钮来对液压伸缩杆7进行控制，使其向靠近裁剪刀的方向做伸长运动，此时液压伸缩杆7会带动推板8运动，推板8会对板材进行推送使其带动板材的一端向靠近抵压板12的方向运动，当需要对板材的裁切宽度进行控制时，此时通过按动操控台2上的操控按钮来控制液态推杆11的伸缩长度，来使抵压板12的一侧对板材进行阻挡，进而来控制板材的一端到裁剪到的距离，从而来实现对板材的裁切长短进行控制，当推板8将板材的一端推送至抵压板12的一端的时候，此时板材在推板8和抵压板12的作用下被抵压定位，然后通过按动操控台2的操控按钮来对液压座14进行控制使其带动定位杆15向下运动，使防护底座17对板材进行挤压定位，然后剪板机本体1内部的裁剪刀对板材进行裁切，裁切后的板材会从剪板机本体1的内部掉落，其中当防护底座17在定位杆15的带动下向下运动的时候，此时弹簧16被拉伸并存储一定的弹性势能，当液压座14内部的油压变小的时候此时定位杆15和防护底座17在弹簧16的弹力作用下复位，进而解除
对板材的限位，其中然后再通过操控台2来控制液压伸缩杆(7和推板(8的推送对板材进行进给，来实现进一步的裁切。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。