1.本技术涉及包装盒加工的领域，尤其是涉及一种包装盒烫金装置。
背景技术：
2.包装盒在生产的过程需经过包装印刷、上光、烫印、模切等步骤。随着科技的不断发展，包装盒烫金机已经在包装盒制造企业不断推广。烫金机包括进料组件和烫印组件，进料组件负责将待加工纸板运送到烫印组件，烫印组件设置有与待烫印的图案相适配的模具，模具与烫金机的操作平台之间设置有金箔纸；烫印时，模具与待加工纸板的上表面相抵接，将金箔纸上的金箔烫印到纸板上。
3.大多数企业采用传送带对纸板进行运送，然而，现有技术传送带的宽度通常是固定的，使得工厂在对不同型号或款式的纸板进行烫印时，需要工作人员手动将待加工纸板的中心与烫印组件的磨具进行对准，在待加工纸板在上料时比较不便。
技术实现要素：
4.为了便于烫金机对不同型号纸板的上料和加工，本技术提供一种包装盒烫金装置。
5.本技术提供的一种包装盒烫金装置采用如下的技术方案：
6.一种包装盒烫金装置，包括机架，以及设置于所述机架上的上料组件和烫印组件，所述机架宽度方向的两端分别为上料端和下料端，所述上料组件用于将待加工纸板从所述机架的上料端运往所述机架的下料端，所述烫印组件用于对纸板进行烫印；所述机架上表面长度方向的两端对称设置有调节板；两个调节板的长度方向均与所述机架的宽度方向一致；两个所述调节板沿所述机架的长度方向往复滑移，两个所述调节板用于调节所述上料组件通行面的宽度。
7.通过采用上述技术方案，上料组件能够将待加工的纸板从机架的上料端向机架的下料端运送，在待加工纸板运输的过程中，烫印组件能够对加工的纸板进行烫印；两个调节板能够沿着机架的长度方向往复滑移，使得烫金装置能够根据待加工纸板的型号对上料组件的通行面进行调整，便于烫金机对不同型号纸板的上料和加工。
8.可选的，所述上料组件包括两个传动辊和传送带，两个所述传动辊与所述机架的侧壁转动连接；所述传送带套设于两个所述传动辊的外缘侧，两个所述调节板分别设置于所述传送带长度方向的两侧。
9.通过采用上述技术方案，外界的驱动设备能够带动传动辊绕自身轴线转动；当传动辊转动后，传送带移动从而带动放置于传送带上的纸板移动，实现对待加工纸板的运输；调节板能够向靠近或远离传送带的方向移动，实现对上料组件通行面宽度的调节。
10.可选的，所述调节板上贯穿开设有调节槽，所述调节槽的延伸方向与所述机架的宽度方向一致；所述调节板上设置有限位件，所述限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓穿设于所述调节槽的内壁，所述限位螺栓与所述机架的上表面螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，限位件能够对调节板及机架进行限位固定，调节板在向靠近或远离传送带的方向往复移动的同时，限位螺栓在调节槽内沿调节槽的延伸方向往复移动；当调节板移动至合适的位置后，限位螺栓向靠近机架上表面的方向旋转，直到调节板被夹持于限位螺栓与机架的上表面之间，实现对调节板的限位固定。
12.可选的，所述限位件还包括抵接片，所述限位螺栓穿设并转动连接于所述抵接片的上表面，所述抵接片设置于所述限位螺栓与所述调节板的上表面之间；所述抵接片底壁的面积大于所述限位螺栓头部的面积。
13.通过采用上述技术方案，抵接片能够增加限位件与调节板抵接的面积，从而能够增加调节板与机架之间的稳定性，减小调节板因传送带在运输时发生抖动导致调节板产生位移的可能性。
14.可选的，所述调节板上设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与所述调节板的宽度方向平行；所述刻度尺上设置有若干刻度条；所述抵接片的侧壁设置有指针，所述指针的一端与所述抵接片固定连接，另一端指向所述刻度尺的刻度条。
15.通过采用上述技术方案，工作人员在对调节板的位置进行调节时，能够通过观察指针所指向的刻度条的位置判断调节板移动的位置以及两个调节板之间的距离，提高的调节的便捷性和准确性。
16.可选的，所述调节板靠近所述传送带的侧壁边缘呈圆角设置。
17.通过采用上述技术方案，调节板靠近传送带的侧壁边缘呈圆角设置能够减小调节板向靠近传送带的方向移动时与传送带相互干涉的可能性，从而减小调节板在移动时因自身侧壁与传送带抵接导致传送带的侧边受损的可能性。
18.可选的，所述烫印组件包括烫印模具和气缸，所述烫印模具设置于所述传送带的正上方，且所述烫印模具的长度方向与所述传送带的宽度方向平行；所述机架的上表面设置有安装架，所述气缸的底座与所述安装架股固定连接，所述气缸的输出轴与所述烫印模具远离所述传送带的侧壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，气缸能够带动烫印模具沿向靠近或远离传送带上表面的方向往复移动，实现对待加工纸板的烫印动作。
20.可选的，所述烫印组件还包括若干冷却风机，若干所述冷却风机设置于所述机架的下料端；所述传送带的表面贯穿开设有若干通风槽，若干通风槽的延伸方向与所述传送带的延伸方向一致，若干所述冷却风机均设置于所述传送带的正下方。
21.通过采用上述技术方案，冷却风机吹出的冷风能够通过通风槽吹向待加工的纸板，使得纸板烫金的位置能够迅速冷却，从而能够减小纸板收集在一起时，纸板上的烫金原料在受到压力时因温度过高而从原烫印位置脱落并粘合于相邻纸板上的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.烫金装置在开启之前，工作人员根据待加工纸板的尺寸对两个调节板之间的距离进行调节，从而实现对传送带宽度的调节，使得传送带能够对型号不同的纸板进行运输，以便于烫金机对不同型号纸板的上料和加工。
24.2.待加工的纸板从机架的上料端上料，传送带能够将待加工纸板从机架的上料端运送到机架的下料端，位于传送带中段正上方的烫印模具能够对待加工纸板进行烫金印染；气缸牵引烫印模具向靠近传送带上表面的方向移动至与待加工纸板的上表面抵接，实
现烫印模具的烫印动作，冷却风机能够向纸板烫金的位置吹送冷风，使得纸板烫金位置迅速冷却，完成烫印的操作。
附图说明
25.图1是本技术中包装盒烫金装置的结构示意图；
26.图2是本技术中包装盒烫金装置另一角度的结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大示意图；
28.图4是图2中b部分的放大示意图。
29.附图标记：1、机架；11、安装架；2、上料组件；21、传送带；211、通风槽；22、传动辊；3、烫印组件；31、烫印模具；32、气缸；33、原料带；34、冷却风机；4、调节板；41、调节槽；42、刻度尺；5、限位件；51、限位螺栓；52、抵接片；521、指针。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种包装盒烫金装置。
32.参照图1，一种包装盒烫金装置包括机架1，以及设置于机架1上的上料组件2、烫印组件3和两个调节板4，其中：
33.机架1宽度方向的两端分别为上料端和下料端，两个调节板4对称设置于机架1宽度方向的两端；上料组件2能够将待加工的纸板从机架1的上料端向机架1的下料端运送，在待加工纸板运输的过程中，烫印组件3能够对加工的纸板进行烫印；调节板4滑移连接于机架1的上表面，调节板4能够沿着机架1的长度方向往复滑移，从而对上料组件2通行面的宽度进行调节；调节板4上设置有限位件5，当机架1两侧的调节板4移动到合适的位置后，限位件5能够将调节板4进行限位固定，使得烫金装置能够根据待加工纸板的型号对上料组件2的通行面进行调整，便于烫金机对不同型号纸板的上料和加工。
34.参照图2和图3，上料组件2包括传送带21和两个可绕自身轴心线转动的传动辊22，两个传动辊22分别设置于机架1的上料端和下料端；两个传动辊22均与机架1的侧壁转动连接，传送带21的两端套设于两个传动辊22的外缘侧；外界的驱动设备（如电机）能够带动传动辊22绕自身轴线转动；当传动辊22转动后，传送带21移动从而带动放置于传送带21上的纸板移动，实现对待加工纸板的运输。
35.参照图2，本实施例中，两个调节板4分别设置于传送带21长度方向的两侧，且调节板4的长度方向与传送带21的长度方向呈平行设置；调节板4均能够向靠近或远离传送带21的一侧移动，从而实现对传送带21传输物料用宽度的调节，进而使得传送带21能够对不同型号的纸板进行适应。
36.调节板4靠近传送带21侧壁的边缘侧设置呈圆角设置，使得调节板4在朝靠近传送带21一端移动时更加省力；除此之外，调节板4的底壁呈弧形设置能够减小调节板4向靠近传送带21的方向移动时与传送带21相互干涉的可能性，从而减小调节板4在移动时因自身侧壁与传送带21抵接导致传送带21的侧边受损的可能性。
37.参照图2和图4，调节板4的上表面贯穿开设有调节槽41，调节槽41的延伸方向与调节板4的宽度方向一致；限位件5包括限位螺栓51，限位螺栓51穿设于调节槽41的内壁并与
机架1的上表面螺纹连接。调节板4在向靠近或远离传送带21的方向往复移动的同时，限位螺栓51在调节槽41内沿调节槽41的延伸方向往复移动；当调节板4移动至合适的位置后，限位螺栓51向靠近机架1上表面的方向旋转，直到调节板4被夹持于限位螺栓51与机架1的上表面之间，实现对调节板4的限位固定。
38.参照图4，限位件5还包括抵接片52，抵接片52设置于限位螺栓51的头部与抵接片52之间；在本实施例中，抵接片52的底面积大于限位螺栓51头部的面积，限位螺栓51对调节板4进行限位固定时，抵接片52能够增加限位件5与调节板4抵接的面积，从而能够增加调节板4与机架1之间的稳定性，减小调节板4因传送带21在运输时发生抖动导致调节板4产生位移的可能性。
39.参照图4，调节板4的上表面设置有刻度尺42，刻度尺42的长度方向与调节板4的宽度方向平行，刻度尺42设置有若干刻度条，若干刻度条沿刻度尺42的长度方向共线设置且等距分布；在本实施例中，刻度尺42设置于调节板4靠近机架1下料端的一侧。
40.参照图4，抵接片52的侧壁设置有指针521，指针521的长度方向与刻度尺42的长度方向垂直设置；指针521的一端与抵接片52的侧壁固定连接，另一端指向刻度尺42；工作人员在对调节板4的位置进行调节时，能够通过观察指针521所指向的刻度条的位置判断调节板4移动的位置。工作人员能够通过两个调节板4上指针521所指向的刻度条的位置判断两个调节板4之间的距离，从而便于工作人员对上料组件2传送面宽度的判断。
41.参照图2，机架1的上表面凸出设置有可供烫印组件3安装的安装架11，烫印组件3包括设置于传送带21正上方的烫印模具31和气缸32，在本实施例中，气缸32的底座与安装架11的顶壁固定连接，气缸32的输出轴穿设于安装架11的顶壁并与烫印模具31远离传送带21一侧的侧壁同轴固定，烫印模具31的长度方向与传送带21的宽度方向平行。
42.参照图2，烫印模具31靠近传送带21的一端抵接有烫金用的原料带33；气缸32能够带动烫印模具31及原料带33沿向靠近或远离传送带21上表面的方向往复移动，实现对待加工纸板的烫印动作。
43.参照图2和图3，烫印组件3还包括若干设置于传送带21正下方的冷却风机34，若干冷却风机34设置于机架1的下料端，本实施例设置两个冷却风机34，冷却风机34嵌设于机架1的上表面；在本实施例中，传送带21上贯穿开设有若干通风槽211，若干通风槽211沿传送带21的长度方向延伸；冷却风机34吹出的冷风能够通过通风槽211吹向待加工的纸板，使得纸板烫金的位置能够迅速冷却，从而能够减小纸板收集在一起时，纸板上的烫金原料在受到压力时因温度过高而从原烫印位置脱落并粘合于相邻纸板上的可能性。
44.本技术实施例一种包装盒烫金装置的实施原理为：烫金装置在开启之前，工作人员根据待加工纸板的尺寸对两个调节板4之间的距离进行调节，从而实现对传送带21宽度的调节，使得传送带21能够对型号不同的纸板进行运输，以便于烫金机对不同型号纸板的上料和加工；待加工的纸板从机架1的上料端上料，传送带21能够将待加工纸板从机架1的上料端运送到机架1的下料端，位于传送带21中段正上方的烫印模具31能够对待加工纸板进行烫金印染；气缸32牵引烫印模具31向靠近传送带21上表面的方向移动至与待加工纸板的上表面抵接，实现烫印模具31的烫印动作，冷却风机34能够向纸板烫金的位置吹送冷风，使得纸板烫金位置迅速冷却，完成烫印的操作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。