1.本实用新型涉及版辊回收技术领域，具体涉及一种避免版辊内部进退铬液的转轴。
背景技术：
2.版辊是印刷机上的一个部件，用于传输印刷版，紧压在印刷底材上来完成印刷作业。版辊通常由金属制成，具有一定的硬度和耐磨性，可以确保印刷品的精度和质量。不同类型和规格的印刷机会使用不同类型和规格的版辊。版辊又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。
3.在印刷厂使用过程中，版辊是有寿命限制的，当版辊超过服役期限，需要将超过服役期限的版辊送回至制版厂，对其进行修复。在修复前，需要将版辊表面的镀铬层去除。现有技术中，在退铬过程中，退铬液容易进入版辊内部，版辊内存在的退铬液的清理十分麻烦，而且清理过程中，容易对工作环境造成破坏，影响工人健康。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种避免版辊内部进退铬液的转轴。该转轴由轴体组件组成，通过不同规格的轴体组件的组合，可以得到适用于不同长度的版辊的转轴，提高了生产灵活性；此外，轴体组件两端设有密封圈，可以避免退铬液从相邻轴体组件的抵接处流入到版辊内部。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种避免版辊内部进退铬液的转轴，该转轴由多个依次抵接的轴体组件组成；所述的轴体组件包括轴体，以及设置在轴体两侧的密封圈。密封圈的设置可以避免退铬液从相邻轴体组件的抵接处流入到版辊内部，给后续的清理带来不便。
7.进一步地，轴体两侧设有用于放置密封圈的第一凹槽。
8.进一步地，所述的凹槽的槽深小于密封圈的环宽。
9.进一步地，所述的轴体的材质为cpe、csm或pvc中的一种。
10.优先地，所述的轴体的材质为pvc。
11.进一步地，所述版辊的版辊端头为圆环结构；版辊的版辊端头与轴体抵接时，沿轴体外端面向内延伸，所述版辊端头的内直径逐渐减少。
12.进一步地，所述的转轴中至少有一个轴体组件。具体来说，轴体组件由多种规格的长度，通过不同长度的轴体组件的组合，可以得到适用于不同长度的版辊。
13.进一步地，所述的版辊穿插在转轴，版辊端面的内表面与转轴外表面抵接。
14.进一步地，所述的轴体的厚度为1-3mm。优先地，所述的轴体的厚度为2mm。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型设计的避免版辊内部进退铬液的转轴由轴体组件组成，通过不同
规格的轴体组件的组合，可以得到适用于不同长度的版辊的转轴，提高了生产灵活性；此外，由于无需为每种长度的版辊定制转轴，降低了生产成本。
17.(2)本实用新型中轴体组件两端设有密封圈，可以避免退铬液从相邻轴体组件的抵接处流入到版辊内部。
附图说明
18.图1为实施例中避免版辊内部进退铬液的转轴的示意图；
19.图2为实施例中版辊的示意图；
20.图中标号所示：1-轴体；2-密封圈；3-第一凹槽；4-版辊端头；5-第二凹槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.实施例
23.一种避免版辊内部进退铬液的转轴，见图1、图2，该转轴由多个依次抵接的轴体组件组成；轴体1组件包括轴体1，以及设置在轴体1两侧的密封圈2。
24.轴体1两侧设有用于放置密封圈2的第一凹槽3。凹槽3的槽深小于密封圈2的环宽。轴体1的材质为pvc。版辊的版辊端头4为圆环结构；版辊的版辊端头4与轴体1抵接时，沿轴体1外端面向内延伸，版辊端头4的内直径逐渐减少。转轴中由多个轴体组件，通过不同规格的轴体组件组合，实现了满足版辊需求的长度最小的转轴。版辊穿插在转轴，版辊端面的内表面与转轴外表面抵接。轴体1的厚度为2mm。
25.工作原理：
26.本实施例中的转轴由多个轴体组件组成，通过不同规格的轴体组件的组合，可以得到适用于不同长度的版辊的转轴。其中，版辊穿插在转轴，版辊端面的内表面与转轴外表面抵接。在退铬过程中，带有版辊的转轴穿插在退铬机的旋转轴上，转轴两端通过夹持板进行固定。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，该转轴由多个依次抵接的轴体组件组成；所述的轴体(1)组件包括轴体(1)，以及设置在轴体(1)两侧的密封圈(2)；所述的轴体(1)两侧设有用于放置密封圈(2)的第一凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的凹槽(3)的槽深小于密封圈(2)的环宽。3.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的轴体(1)的材质为cpe、csm或pvc中的一种。4.根据权利要求3所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的轴体(1)的材质为pvc。5.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述版辊的版辊端头(4)为圆环结构；版辊的版辊端头(4)与轴体(1)抵接时，沿轴体(1)外端面向内延伸，所述版辊端头(4)的内直径逐渐减少。6.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的转轴中至少有一个轴体组件。7.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的版辊穿插在转轴，版辊端面的内表面与转轴外表面抵接。8.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的轴体(1)的厚度为1-3mm。9.根据权利要求1所述的一种避免版辊内部进退铬液的转轴，其特征在于，所述的轴体(1)的厚度为2mm。
技术总结
本实用新型涉及一种避免版辊内部进退铬液的转轴，该转轴由多个依次抵接的轴体组件组成；所述的轴体(1)组件包括轴体(1)，以及设置在轴体(1)两侧的密封圈(2)。与现有技术相比，本实用新型设中通过不同规格的轴体组件的组合，可以得到适用于不同长度的版辊的转轴，提高了生产灵活性；此外，轴体组件两端设有密封圈，可以避免退铬液从相邻轴体组件的抵接处流入到版辊内部。入到版辊内部。入到版辊内部。
技术研发人员：赵晓鹏 张晓飞 师原野
受保护的技术使用者：上海运盛制版有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/10/10