1.本技术涉及干燥固化技术领域，尤其是涉及一种包装瓶印刷机干燥固化机构。
背景技术：
2.目前，包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。
3.现有公开号为cn214492085u的中国专利，其公开了一种包装装潢印刷品固化干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内部底端设置电推杆，所述电推杆顶部安装载物台，所述干燥箱内部顶端固定连接有连接杆，所述连接杆底部安装支撑板，所述支撑板表面设置电加热箱，所述干燥箱侧壁转动连接旋转座，所述旋转座表面安装套筒，所述套筒内部设置弹簧，所述弹簧一端固定连接滑杆，所述滑杆一端滑动连接在套筒内，且滑杆另一端可拆卸连接第一夹板，所述干燥箱侧端插接电机，所述电机传动端通过联轴器与伸缩杆连接，所述伸缩杆延伸端安装第二夹板。
4.使用上述干燥装置对瓶体进行干燥时，通过第一夹板和第二夹板对印刷瓶的瓶口与瓶底的两侧进行夹持，然后电机带动瓶体进行转动，瓶体进行转动的同时，通过电加热箱对瓶体进行固化干燥处理，最后印刷品表面滴落的涂刷液收集至集液箱内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为第一夹板与第二夹板夹紧瓶体进行干燥的过程中瓶体稳定性较差，瓶体容易从第一夹板与第二夹板之间滑落，导致瓶体干燥过程中的损耗增加。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种包装瓶印刷机干燥固化机构，它解决了第一夹板与第二夹板夹紧瓶体进行干燥的过程中瓶体稳定性较差，瓶体容易从第一夹板与第二夹板之间滑落，导致瓶体干燥过程中损耗增加的技术问题。
7.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
8.方案一：包括机架，所述机架上设置有导向杆，所述导向杆上设置有支撑板，所述支撑板与所述机架之间设置有定位结构，所述定位结构对瓶体进行定位；且所述定位结构的上侧设置有固化结构，所述固化结构朝向所述定向组件。
9.通过采用上述技术方案，将瓶体放置在支撑板上，然后通过定位结构对瓶体进行定位，将瓶体定位后，再通过固化结构对瓶体进行固化，有助于提升瓶体印刷品在固化过程中的稳定性，防止瓶体滑落，减少瓶体在干燥过程中的损耗。
10.方案二：基于方案一，所述定位结构包括连接杆，所述连接杆安装在所述支撑板上，且所述连接杆上设置有定位杆，所述定位杆滑移安装在所述连接杆上，且所述连接杆与
所述定位杆之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧递进在所述定位杆与所述连接杆之间。
11.通过采用上述技术方案，在夹紧瓶体时，支撑弹簧发生压缩，能够防止瓶体被过度夹紧，进而导致瓶体的瓶口发生碎裂。
12.方案三：基于方案二，所述定位杆靠近连接杆的一侧设置有限位板，且所述限位板背离所述支撑板的一侧设置有定位弹片，所述定位弹片向远离定位杆的一侧凸起。
13.通过采用上述技术方案，定位弹皮与瓶体的内侧抵触，即使瓶口的尺寸较大，瓶体也不会从定位杆上滑落。
14.方案四：基于方案一，所述定位结构包括驱动电机与驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述机架上，所述驱动电机安装在所述驱动气缸的活塞杆上，且所述驱动电机的转动轴上设置有支撑座，所述支撑座上形成有支撑槽，所述支撑槽朝向靠近所述定位杆的一侧。
15.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动驱动电机上的支撑座向靠近瓶体底部的一侧移动，待瓶体的底部嵌设在支撑槽内后，驱动气缸停止，在固化的过程中，驱动电机通过支撑座带动瓶体进行转动。
16.方案五：基于方案一，所述固化结构包括安装板，所述安装板上设置有紫外线灯，所述紫外线灯朝向靠近支撑板的一侧。
17.通过采用上述技术方案，使得瓶体表面印刷品的固化效果得以提升。
18.方案六：基于方案一，所述安装板上设置有气嘴，所述气嘴安装在所述安装板上，且所述气嘴的一端穿过所述安装板并向所述支撑板的延伸。
19.通过采用上述技术方案，加速瓶体表面空气的流动性，进一步加快了固化干燥的效果。
20.方案七：基于方案一，所述机架位于所述支撑板的下侧设置有集液箱，所述集液箱上设置有导风板，且所述导风板上形成有导风斜面，所述导风斜面朝向靠近所述支撑板的一侧。
21.通过采用上述技术方案，瓶体表面滴落的印刷液滴落在集液箱内，同时导风板上的导风斜面能够减小气嘴吹出的气体冲击在集液箱内产生的噪音。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种包装瓶印刷机干燥固化机构有益技术效果：
23.1.使用时，将瓶体放置在支撑板上，然后通过定位结构对瓶体进行定位，将瓶体定位后，再通过固化结构对瓶体进行固化，有助于提升瓶体印刷品在固化过程中的稳定性，防止瓶体滑落，减少瓶体在干燥过程中的损耗；
24.2.通过支撑弹簧以及定位弹片的设置，使得瓶体在固化过程中的稳定性得以提升；
25.3.通过紫外线以及气嘴的设置，使得瓶体的固化效果得以提升。
附图说明
26.图1是本实施例主要体现一种包装瓶印刷机干燥固化机构；
27.图2是本实施例主要体现固化结构下侧示意图；
28.图3是本实施例主要体现定位杆结构示意图；
29.图4是本实施例主要体现定位杆结构剖视图。
30.附图标记：1、机架；2、导向杆；21、固定螺母；3、支撑板；4、定位结构；41、连接杆；
42、定位杆；421、限位板；422、导向斜面；43、支撑弹簧；44、定位弹片；45、支撑座；451、支撑槽；46、驱动电机；47、驱动气缸；5、固化结构；51、安装板；52、紫外线灯；53、气嘴；6、集液箱；61、导风板；62、导风斜面。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种包装瓶印刷机干燥固化机构。
35.参照图1-图2，一种包装瓶印刷机干燥固化机构，包括机架1，机架1上设置有导向杆2，导向杆2上设置有支撑板3，支撑板3与机架1之间设置有定位结构4，定位结构4对瓶体进行定位。定位结构4的上侧设置有固化结构5，固化结构5朝向定向组件的一侧。使用时，将瓶体放置在支撑板3上，然后通过定位结构4对瓶体进行定位，将瓶体定位后，再通过固化结构5对瓶体进行固化，有助于提升瓶体印刷品在固化过程中的稳定性，防止瓶体滑落，减少瓶体在干燥过程中的损耗。
36.导向杆2在机架1上间隔设置有两个，两个导向杆2整体呈水平设置，支撑板3位于两个导向杆2远离机架1的一侧，且两个导向杆2的一端均穿过支撑板3，支撑板3与导向杆2滑移配合。
37.同时两个导向杆2穿过支撑板3的一侧均设置有固定螺母21，固定螺母21与对应的导向杆2螺纹连接，且支撑板3的一侧与两个固定螺母21的一侧抵触。使得支撑板3在导向杆2上调节的便捷性得以提升。
38.参照图3-图4，定位结构4包括连接杆41，连接杆41的一端连接在支撑板3上，另一端箱水平方向远离支撑板3的一侧延伸，且连接杆41的一侧设置有定位杆42，定位杆42滑移安装在连接杆41上，且连接杆41与定位杆42之间设置有支撑弹簧43，支撑弹簧43抵紧在连接杆41与定位杆42之间。
39.进一步的，定位杆42靠近支撑板3的一侧设置有限位板421，限位板421整体呈环状，且限位板421的轴线与定位杆42的轴线同轴，同时定位杆42远离限位板421的一端形成有导向斜面422，通过导向斜面422的导向，使得瓶体插设在定位杆42上的便捷性得以提升。
40.在瓶体插设在定位杆42上时，若瓶口的尺寸较大，则瓶体还是容易从定位杆42上脱落，因此设计人员改进后，定位杆42上设置有定位弹片44，定位弹片44的一端连接在限位板421上，另一端向靠近导向斜面422的一侧延伸，同时定位弹片44的中部向远离定位杆42的一侧凸起，当瓶体插设在定位杆42上时，定位弹片44与瓶体的内侧壁抵触，进而防止瓶体从定位杆42上滑落。
41.进一步的，定位结构4包括支撑座45，支撑座45上形成有支撑槽451，且支撑座45与定位杆42呈相对设置，同时为了提升支撑座45使用的便捷性，因此定位结构4还包括有驱动电机46与驱动气缸47，支撑座45安装在驱动电机46的转动轴上，同时驱动气缸47在驱动电机46的两侧间隔设置有两个，两个驱动气缸47呈水平设置，且驱动气缸47的活塞杆轴线方向与定位杆42轴线方向平行，两个驱动气缸47安装在机架1上，且两个驱动气缸47的活塞杆一端均与驱动电机46连接，使用时，驱动气缸47带动驱动电机46与支撑座45向靠近定位杆42的一侧移动，当支撑座45上的支撑槽451与瓶体底部抵触后，驱动电机46通过支撑座45带动瓶体进行转动。
42.现有技术中，固化分为紫外线固化以及风机干燥。风机干燥是直接用风机吹瓶体的表面，而紫外线固化是使用紫外线灯52管来产生高能率的光线，光线可以使瓶体表面的印刷品快速固化。
43.因此设计人员改进后，固定化结构包括安装板51，安装板51水平安装在机架1上，且安装板51靠近支撑板3的一侧设置有紫外线灯52，紫外线灯52朝向支撑板3的一侧进行照射，同时安装板51上设置有气嘴53，气嘴53在安装板51上间隔设置有若干个，且气嘴53的一端穿过安装板51，使用时，将外接的气道管路连接在气嘴53上，然后通过外接的气道管路对气嘴53进行供气，气嘴53再向靠近支撑板3的一侧进行吹气，通过加速瓶体表面空气的流动性，进一步加快了固化干燥的效果。
44.在对瓶体表面的印刷品进行干燥时，部分印刷液会从瓶体上滴下，而印刷液滴落在地面上不好清理，因此设计人员改进后，机架1位于支撑板3的下侧设置有集液箱6，进而使得瓶体表面的印刷液滴落在集液箱6内。使用过程中，设计人员发现，气嘴53向瓶体吹气的过程中，气体会在集液箱6内产生异响，为了减小集液箱6内的异响，设计人员改进后，集液箱6内设置有导风板61，导风板61在集液箱6内间隔设置有若干个，且若干个导风板61整体呈倾斜设置，同时导风板61上形成有导风斜面62，导风斜面62朝向靠近支撑板3的一侧，当气嘴53在吹气时，气体经过导风板61的导向，能够减小气体在集液箱6内产生的噪音。
45.本技术实施例一种包装瓶印刷机干燥固化机构的实施原理为：使用时，将支撑板3沿导向杆2滑移至指定位置，然后转动固定螺母21，使固定螺母21与支撑板3抵触，之后将瓶体的瓶口插设在定位杆42上，随后驱动气缸47带动驱动电机46向定位杆42的一侧移动，待支撑座45上的支撑槽451与瓶体底部抵触后，驱动气缸47停止伸长，当支撑座45上的支撑槽451抵紧在瓶体抵触时，定位杆42与连接杆41之间的支撑弹簧43发生压缩，瓶体定位完成后，通过紫外线灯52对瓶体进行照射，同时通过气嘴53对瓶体进行吹气，固化过程中，瓶体上的印刷液滴落在集液箱6内。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。