一种泡棉辅助切割元件及导电泡棉的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及导电泡棉技术领域，具体涉及一种泡棉辅助切割元件及导电泡棉。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，导电性能优良的导电泡棉已经广泛应用于电子产品领域，导电泡棉通常都需要依据实际使用情况进行切割定型后使用。
3.在目前的切割加工过程中，为提高效率普遍使用自动模切设备进行批量裁切，由于导电泡棉质软且具有一定韧性，为保证裁切质量，则需要对裁切位置之间设置一定的间隔距离，这就造成导电泡棉上废料区的增加，提升成本的同时也造成了大量导电泡棉的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中导电泡棉切割后废料区过大的问题，提供一种减小导电泡棉废料区，节约成本的泡棉辅助切割元件及导电泡棉。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡棉辅助切割元件，包括：多个弹性本体，任意一个所述弹性本体包括主体部以及连接于所述主体部外表面的粘性层，多个所述弹性本体均沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排列，其中，所述主体部的厚度为0.08～0.12mm。
6.在本实用新型的一个实施例中，多个所述弹性本体相互独立设置。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述弹性本体为自粘性硅胶片。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述主体部为弹性聚丙烯元件或弹性硅胶元件中的一种，所述粘性层为氰基丙烯酸酯层、聚丙烯酸酯层、环氧树脂层、固体高分子层中的一种。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述主体部在所述第一方向上的长度为9.0mm,所述主体部的厚度为0.1mm。
11.在本实用新型的一个实施例中，包括上述泡棉辅助切割元件及泡棉本体，其中，所述泡棉本体沿所述第二方向延伸，所述泡棉辅助切割元件连接于所述泡棉本体的所述废料区。
12.在本实用新型的一个实施例中，还包括连接于所述泡棉本体表面的导电胶层以及连接于所述导电胶层外表面的离型膜，所述导电胶层及所述离型膜依次设置于所述泡棉辅助切割元件及所述泡棉本体之间。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述废料区与所述切割区沿所述第二方向交替设置。
14.在本实用新型的一个实施例中，一个所述泡棉本体上连接有一个或多个所述泡棉
辅助切割元件。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型所述的泡棉辅助切割元件及导电泡棉，通过多个弹性本体将与其贴合的导电泡棉增厚固定，从而降低导电泡棉在切割时的韧性，以便于提高切割质量，减少废品率，降低浪费。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型优选实施例中泡棉辅助切割元件的立体示意图；
19.图2是本实用新型优选实施例中导电泡棉的立体示意图；
20.图3是图2中泡棉本体的立体示意图。
21.说明书附图标记说明：100、弹性本体；110、主体部；120、粘性层；200、导电泡棉；210、泡棉本体；211、废料区；212、切割区；220、导电胶层；230、离型膜；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.本实用新型提供了一种泡棉辅助切割元件，包括：多个弹性本体100，任意弹性本体100包括主体部110以及连接于主体部110外表面的粘性层120，多个弹性本体100均沿第一方向x延伸，且沿第二方向y间隔排列，其中，主体部110在第一方向x上的长度为8.0～10.0mm,主体部110的厚度为0.08～0.12mm。为便于描述，本实施例中，以弹性本体100为参照物建立xyz三维坐标系，其中，第一方向x、第二方向y、上下方向z三者两两垂直，第一方向x与第二方向y分别沿水平方向延伸。
24.本泡棉辅助切割元件通过多个弹性本体100将与其贴合的导电泡棉200增厚固定，从而降低导电泡棉200在切割时的韧性，以便于提高切割质量，减少废品率。
25.本实用新型还提供了一种导电泡棉200，包括上述泡棉辅助切割元件及泡棉本体210，其中，泡棉本体210沿第二方向y延伸，泡棉辅助切割元件连接于泡棉本体210的废料区211。本实施例中，参见图2及图3所示，以导电泡棉200的长度延伸方向为第二方向y，以导电泡棉200的宽度延伸方向为第一方向x建立xy二维坐标系，其中第一方向x与第二方向y相互垂直。
26.本导电泡棉200上包括切割区212以及废料区211，其废料区211上设置有泡棉辅助切割元件，从而在首次切割之后，能够将本导电泡棉200进行二次切割，通过泡棉辅助切割元件与裁切设备之间的配合实现对废料区211处的导电泡棉200进行回收切割利用，大大减少了导电泡棉200的裁切废料，减少浪费。
27.实施例一
28.参见图1所示，本泡棉辅助切割元件整体为一矩形元件，包括主体部110以及连接于主体部110相对两面的两层粘性层120，主体部110与粘性层120之间粘合固定，实为一体
设置，在其他实施例中，本泡棉辅助切割元件的形状能够随实际使用需要制备成不同形状，主体部110与粘性层120之间也可以分体设置，本实用新型不做具体限制，本实施例中，主体部110在第一方向x上的长度为9.0mm，其主体部110的厚度为0.1mm，进一步地，本弹性本体100为自粘性硅胶片。
29.参见图2所示，多个弹性本体100相互独立设置。本实施例中，多个弹性本体100的两面均可以粘附于导电泡棉200的废料区211，其排列方式可以依据实际导电泡棉200的废料区211进行调节，用户使用自由度较高，同时也能够最大程度提高导电泡棉200的利用率，此外，本实施例中的弹性本体100均可以回收后多次重复利用。
30.下面阐述本实施例中泡棉辅助切割元件的工作原理及过程：
31.首先，依据经过一次切割后的导电泡棉200中的废料区211确定本泡棉辅助切割元件的形状，之后将其贴附于导电泡棉200中的废料区211，调整此导电泡棉200进入裁切装置的初始位置后，将其进行二次裁切，在二次裁切的过程中，泡棉辅助切割元件能够增加导电泡棉200废料区211的厚度，并且其粘性层120能够稳定导电泡棉200废料区211的形状稳定，在切割时能减小导电泡棉200的韧性，从而使大大提高切割质量。最后，在使用后还可以分别将多个但弹性本体100回收，以进行二次利用。
32.实施例二
33.本实施例中，泡棉辅助切割元件，包括主体部110以及连接于主体部110相对两面的两层粘性层120，主体部110与粘性层120之间粘合固定，其中，主体部110为弹性聚丙烯元件，粘性层120为聚丙烯酸酯层。本实施例中，主体部110在第一方向x上的长度为8.0mm，其主体部110的厚度为0.08mm。
34.多个弹性本体100相互独立设置。本实施例中，多个弹性本体100的两面均可以粘附于导电泡棉200的废料区211，其排列方式可以依据实际导电泡棉200的废料区211进行调节，用户使用自由度较高，同时也能够最大程度提高导电泡棉200的利用率，此外，本实施例中的弹性本体100均可以回收后多次重复利用。
35.实施例三
36.本实施例中，泡棉辅助切割元件包括主体部110以及连接于主体部110相对两面的两层粘性层120，主体部110与粘性层120之间粘合固定，其中，主体部110为弹性硅胶元件，粘性层120为聚丙烯酸酯层。本实施例中，主体部110在第一方向x上的长度为10.0mm，其主体部110的厚度为0.12mm。
37.本实施例中，多个弹性本体100之间通过透明离型膜连接，多个弹性本体100的下底面可以分别粘附于导电泡棉200的废料区211，其排列方式可以依据实际导电泡棉200的废料区211进行调节，使用时一定数量的多个弹性本体100同步贴附于导电泡棉200的废料区211，从而提高其工作效率，其中，任意弹性本体100均可以单独拆卸更换，以便于提高导电泡棉200的裁切质量。
38.下面阐述本实施例中泡棉辅助切割元件的工作原理及过程：
39.首先，本实施例中的泡棉辅助切割元件适用于废料区211以一定规律间隔设置的导电泡棉200，使用时依据经过一次切割后的导电泡棉200中的废料区211确定本泡棉辅助切割元件的形状，之后将多个弹性本体100通过离型膜连接，使每个弹性本体100均能准确对应导电泡棉200的废料区211，将本泡棉辅助切割元件整体连接于其表面，接下来调整此
导电泡棉200进入裁切装置的初始位置后，将其进行二次裁切，在二次裁切的过程中，泡棉辅助切割元件能够增加导电泡棉200废料区211厚度，并且其粘性层120能够稳定导电泡棉200废料区211的形状稳定，在切割时能减小导电泡棉200的韧性，从而使大大提高切割质量。最后，在使用后还可以分别将多个但弹性本体100回收，也可以将其整体取下，直接应用于相同尺寸及加工后的导电泡棉200上，以进行二次利用。
40.实施例四
41.本实施例提供一种导电泡棉200，包括实施例一中的泡棉辅助切割元件及泡棉本体210，参见图2及图3所示，泡棉本体210沿第二方向y水平运动，在泡棉本体210上，沿第二方向y依次间隔交替设置有25个切割区212及25个废料区211，一个泡棉本体210上连接有一个或多个泡棉辅助切割元件。本实施例中，一个泡棉本体210上连接有25个弹性本体100。
42.参见图2及图3所示，本导电泡棉200还包括连接于泡棉本体210表面的导电胶层220以及连接于导电胶层220外表面的离型膜230，导电胶层220及离型膜230依次设置于泡棉辅助切割元件及泡棉本体210之间。本实施例中，导电胶层220与泡棉本体210固定连接，离型膜230吸附粘结于导电胶层220外部，使用时将泡棉辅助切割元件分别贴合于离型膜230的废料区211外表面，多个泡棉辅助切割元件可以依据实际需要设置为不同形状，从而充分配合导电泡棉200的废料区211形状，最大程度提高导电泡棉200的利用效率。
43.实施例五
44.本实施例提供一种导电泡棉200，包括实施例三中的泡棉辅助切割元件及泡棉本体210，本实施例中泡棉本体210的结构设置及材料与实施例四中完全相同，此处不做过多赘述，本实施例中，一个泡棉本体210上连接有一个泡棉辅助切割元件，一个泡棉辅助切割元件中包含25个弹性本体100，进一步地，本实施例中，所有弹性本体100均通过一离型膜相互连接，其分别对应一处导电泡棉200的废料区211，使用时将泡棉辅助切割元件对应贴合于离型膜230外表面，以便于能够同时对此导电泡棉200中多处废料区211进行大批量裁切，节约时间，提高效率。
45.下面阐述本实施例中泡棉辅助切割元件的工作原理及过程：
46.首先，依据经过一次切割后的导电泡棉200中的废料区211确定本泡棉辅助切割元件的形状，之后，将多个弹性本体100通过离型膜230连接，将每一个弹性本体100对应于一处导电泡棉200的废料区211，之后将本泡棉辅助切割元件粘结连接至导电泡棉200的离型膜230表面，调整此导电泡棉200进入裁切装置的初始位置后，将其进行二次裁切，在二次裁切的过程中，泡棉辅助切割元件能够增加导电泡棉200废料区211的厚度，并且其粘性层120能够稳定导电泡棉200废料区中211的形状稳定，在切割时能减小废料区211处的导电泡棉200的韧性，从而使大大提高切割质量，并且多处废料区211能够同步进行裁切，大大提高了裁切效率。最后，同样可以分别将多个但弹性本体100回收或将本泡棉辅助切割元件整体回收，直接在下一个相同型号的导电泡棉200中二次使用。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。