1.本实用新型涉及建筑施工铝模根部塞缝技术领域，具体为一种根植于叠合板的铝模根部塞缝装置。
背景技术：
2.房屋建筑施工过程中，剪力墙浇筑时，由于墙体模板底部与地面密封不实，导致烂根漏浆的现象频繁发生，通常采用在墙体模板根部采用水泥砂浆塞缝或者支模时钉压板条来防止该类质量通病的发生，在墙体模板与地面密封时需要使用到铝模根部塞缝装置。
3.专利申请公布号cn213418489u的实用新型专利公开了一种根植于楼板的铝模混凝土墙根部塞缝优化装置，包括混凝土现浇墙、墙体铝模板、定位支撑、橡胶垫、l型铝膜、支撑系统及钢筋混凝土现浇楼板。所述支撑系统包含支撑钢管和调节手柄以及放大底座，所述铝模角模和橡胶垫均呈“l”型结构，叠加放置于墙体铝模与钢筋混凝土现浇楼板相交水平缝处，所述钢筋混凝土现浇楼板的顶部远离l型铝膜的一侧安装有定位支撑杆，所述定位支撑杆的另一端套设有支撑钢管，所述支撑钢管的中间设有调节手柄及螺杆。本实用新型应用于施工，材料简单，安装、拆除极其方便、快捷性能好，能有效的提高剪力墙内墙体根部混凝土观感质量，同时，可以规避质量风险，有效提高剪力墙的施工实体质量。且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不能够对铝模之间进行连接加固，使钢筋混凝土现浇墙在浇筑时墙体铝模不够稳定牢固，不能够对转动后的螺杆进行固定，受力容易发生进行自转的现象，以至于失去限位支撑的作用。
5.因此，发明一种根植于叠合板的铝模根部塞缝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种根植于叠合板的铝模根部塞缝装置，具备铝模之间连接加固和防止自转失去限位支撑的优点，解决了不能够对铝模之间进行连接加固，使钢筋混凝土现浇墙在浇筑时墙体铝模不够稳定牢固，不能够对转动后的螺杆进行固定，受力容易发生进行自转现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根植于叠合板的铝模根部塞缝装置，包括钢筋混凝土现浇楼板，所述钢筋混凝土现浇楼板的顶部安装有墙体铝模，两个墙体铝模之间浇筑有钢筋混凝土现浇墙，所述墙体铝模和钢筋混凝土现浇楼板的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面安装有限位铝模，所述限位铝模的表面安装有固定组件，所述墙体铝模的表面安装有连接组件，所述固定组件包括连接板，所述连接板的表面安装有限位组件。
8.优选的，所述固定组件包括锚杆，所述锚杆的一端预埋在钢筋混凝土现浇楼板的内部，所述锚杆的表面活动套设有套筒，所述套筒的表面与连接板的表面焊接，所述连接板的一侧通过轴承活动镶嵌连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有丝杆一，所述丝杆
一的一端焊接有抵板，所述限位铝模的顶部滑动插接有插销。
9.优选的，所述抵板的正面和背面均焊接有连接块，所述连接块的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接板的一侧焊接，所述螺纹管的表面套设焊接有把手，所述抵板的顶部开设有与插销相适配的插孔。
10.优选的，所述连接组件包括l型板，所述l型板的一端与墙体铝模的一侧固定连接，所述l型板的一侧固定镶嵌连接有螺母一，所述螺母一的内壁螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的一端通过轴承活动镶嵌连接有支座，所述丝杆二的另一端焊接有摇杆一。
11.优选的，所述限位组件包括固定板，所述固定板的一侧与连接板表面固定连接，所述固定板的顶部固定镶嵌连接有螺母二，所述螺母二的内壁螺纹连接有丝杆三，所述丝杆三的底端通过轴承活动镶嵌连接有夹板。
12.优选的，所述固定板的顶部滑动贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底端与夹板的顶部焊接，所述丝杆三的顶部焊接有摇杆二，所述夹板的底部固定连接有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过锚杆、套筒、连接板、螺纹管、丝杆一、抵板、插销、连接块、伸缩杆和把手的配合，具备能够对墙体铝模进行固定的优点，同时能够进行调节，将力作用于橡胶垫上，使橡胶垫作用于墙体，密封性更好，有效防止剪力墙体根部烂根和漏浆的情况出现。
15.2、本实用新型通过l型板、螺母一、丝杆二、支座和摇杆一的配合，具备能够对墙体铝模和限位铝模之间进行连接加固的优点，使钢筋混凝土现浇墙在浇筑时墙体铝模更加的稳定牢固，提高装置的实用性和安全性。
16.3、本实用新型通过固定板、螺母二、丝杆三、夹板、导向杆和摇杆二的配合，具备能够对转动后的螺纹管进行固定的优点，有效防止螺纹管受到丝杆一的力进行自转，以至于失去抵板对限位铝模的作用，提高装置的牢固性，使其在使用时更加的安全，
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部剖视立体示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中b的放大示意图；
21.图5为本实用新型固定组件立体示意图。
22.图中：1、钢筋混凝土现浇楼板；2、墙体铝模；3、钢筋混凝土现浇墙；4、橡胶垫；5、限位铝模；6、固定组件；61、锚杆；62、套筒；63、连接板；64、螺纹管；65、丝杆一；66、抵板；67、插销；68、连接块；69、伸缩杆；610、把手；7、连接组件；71、l型板；72、螺母一；73、丝杆二；74、支座；75、摇杆一；8、限位组件；81、固定板；82、螺母二；83、丝杆三；84、夹板；85、导向杆；86、摇杆二。
具体实施方式
23.请参阅图1-图5，一种根植于叠合板的铝模根部塞缝装置，包括钢筋混凝土现浇楼板1，钢筋混凝土现浇楼板1的顶部安装有墙体铝模2，两个墙体铝模2之间浇筑有钢筋混凝
土现浇墙3，墙体铝模2和钢筋混凝土现浇楼板1的表面安装有橡胶垫4，橡胶垫4的表面安装有限位铝模5，限位铝模5的表面安装有固定组件6，墙体铝模2的表面安装有连接组件7，固定组件6包括连接板63，连接板63的表面安装有限位组件8；
24.固定组件6包括锚杆61，锚杆61的一端预埋在钢筋混凝土现浇楼板1的内部，锚杆61的表面活动套设有套筒62，套筒62的表面与连接板63的表面焊接，连接板63的一侧通过轴承活动镶嵌连接有螺纹管64，螺纹管64的内壁螺纹连接有丝杆一65，丝杆一65的一端焊接有抵板66，限位铝模5的顶部滑动插接有插销67，通过设置锚杆61和套筒62，可使连接板63进行上下移动的同时，不会发生水平的位移，可根据限位铝模5的位置进行调节；
25.抵板66的正面和背面均焊接有连接块68，连接块68的一侧焊接有伸缩杆69，伸缩杆69的一端与连接板63的一侧焊接，螺纹管64的表面套设焊接有把手610，抵板66的顶部开设有与插销67相适配的插孔，通过设置把手610，转动其方便带动螺纹管64进行转动，使螺纹管64在转动时更加的方便省力；
26.连接组件7包括l型板71，l型板71的一端与墙体铝模2的一侧固定连接，l型板71的一侧固定镶嵌连接有螺母一72，螺母一72的内壁螺纹连接有丝杆二73，丝杆二73的一端通过轴承活动镶嵌连接有支座74，丝杆二73的另一端焊接有摇杆一75，通过设置支座74，增大丝杆二73与限位铝模5之间的接触面积，提高对限位铝模5和墙体铝模2之间的牢固性；
27.限位组件8包括固定板81，固定板81的一侧与连接板63表面固定连接，固定板81的顶部固定镶嵌连接有螺母二82，螺母二82的内壁螺纹连接有丝杆三83，丝杆三83的底端通过轴承活动镶嵌连接有夹板84，通过设置导向杆85，对夹板84进行导向限位，使夹板84在移动时不随丝杆三83的转动而转动；
28.固定板81的顶部滑动贯穿设置有导向杆85，导向杆85的底端与夹板84的顶部焊接，丝杆三83的顶部焊接有摇杆二86，夹板84的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增大夹板84与螺纹管64之间的摩擦力，使夹板84对螺纹管64固定的更加牢固。
29.使用时，通过锚杆61在钢筋混凝土现浇楼板1浇筑前进行预埋，使锚杆61的一端预埋于钢筋混凝土现浇楼板1内部，将橡胶垫4与限位铝模5依次叠加放置于墙体铝模2与钢筋混凝土现浇楼板1相交水平缝处，转动摇杆一75使丝杆二73转动并移动，进而使支座74移动与限位铝模5的表面紧密接触，对墙体铝模2和限位铝模5之间进行固定，将固定组件6上的套筒62套设在锚杆61上，转动把手610使螺纹管64转动，在伸缩杆69导向的作用下使抵板66移动，将抵板66的一侧抵入到限位铝模5的凹槽处，然后将插销67穿过限位铝模5插入到抵板66上的插孔内，从而对限位铝模5和橡胶垫4进行固定，然后转动摇杆二86使丝杆三83转动，在导向杆85导向限位的作用下使夹板84和防滑垫下移，使防滑垫的表面与螺纹管64的表面紧密接触，从而对螺纹管64进行固定，提高装置的使用牢固性，然后在将两个墙体铝模2之间浇筑成钢筋混凝土现浇墙3。
30.综上所述：该根植于叠合板的铝模根部塞缝装置，通过钢筋混凝土现浇楼板1、墙体铝模2、钢筋混凝土现浇墙3、橡胶垫4、限位铝模5、固定组件6、连接组件7和限位组件8进行配合，解决了不能够对铝模之间进行连接加固，使钢筋混凝土现浇墙在浇筑时墙体铝模不够稳定牢固，不能够对转动后的螺杆进行固定，受力容易发生进行自转现象的问题。