1.本发明涉及面料技术领域，具体为一种面料裁片粘合定型装置。
背景技术：
2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，其中裁片是指裁床裁好的衣片，裁片的品质控制是指裁好的衣片，在交付给车间车缝前的品质控制，而裁片常需要对其进行粘合定型，以提高制作衣服的质量。
3.根据中国专利号公开的cn114311696a 一种面料裁片和衬布的粘合定型装置，包括机身和若干根衬布辊，所述机身上从前至后依次设置有布料辊、罗拉、下压辊、底板和收紧辊，若干根衬布辊枢接在布料辊的上部，所述机身上设置有传送带一，所述传送带一位于布料辊与底板之间，所述机身上设置有剪裁机构，用于对布料进行裁剪，所述传送带一上设置有孔洞，所述机身内设置有真空气泵，且位于传动带一的底部，所述底板低于传送带一，所述底板靠近传送带一的一侧设置有向上倾斜的斜板，所述斜板远离底板的一端与传送带一的端部相对应，所述底板上设置有传动带二，所述底板上部设置有熨烫机构，用于对传送带二上的布料进行熨烫定型。
4.综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够提升工作效率，且降低工人劳动强度，但是粘合过程中往往难以一次贴合到位，而二次重新贴合又会浪费时间，因此仍有值得改进的空间。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面料裁片粘合定型装置，具体包括：机座，所述机座顶部外侧固定连接有外壁件，所述外壁件顶端固定连接有调距装置，通过调距装置的设置，造成松紧程度便于及时调整的作用，便于对设备进行维护、保养处理等作用，实现快速调节松紧程度的目的，所述调距装置中部上方活动安装有接杆，所述接杆贯穿调距装置的内腔设置，所述外壁件左侧活动安装有清洁装置，所述外壁件内侧固定连接有内层板，所述内层板内壁之间活动安装有裁定装置，通过裁定装置的设置，保证了裁片具有自动定位的功能，提升自动化程度，保证加工的便利性能；所述清洁装置包括：侧板，所述侧板右侧顶部中间固定安装有条板，通过清洁装置的设置，减少人工擦拭的效果，提升工作效率，保证面料加工的质量更加干净，从而使设备具有自动清洁的目的，所述侧板右侧中部固定连接有板条，所述侧板右侧中部固定安装有扭盘，且扭盘位于板条的下方，所述侧板右侧底部活动连接有定型装置，所述侧板右侧底部固定连接有底座，且底座位于定型装置的下方，条板上的处理件对切割头产生摩擦力和挤压力，切割头扭动，切割头产生抖动，所述扭盘内腔处活动安装有扭动件，所述条板右侧活动安装有若干个处理
件。
6.进一步的，所述板条为长方形条状结构设计，所述板条比条板的高度低，所述板条与定型装置之间涂覆有粘胶，所述条板中空预留有槽口，条板便于对停用时的刀口进行收纳，所述扭盘内腔处预留有与扭动件主轴相适配的槽口，所述定型装置还包括作用板，所述作用板右侧底部固定安装有下压条，下压条随着作用板而运动，且下压条联动底板件运动，转件往上发生形变作用底板件受影响而同步运行，所述下压条底端固定连接有底板件，所述作用板顶部中间固定连接有限定架，所述限定架顶部中间活动安装有撑条件，所述下压条左侧中间活动连接有弧块，所述弧块左侧顶部固定连接有压件，所述弧块插接至下压条的内腔处，所述压件以弧块的中心线为参考而均匀分布，所述底板件通过下压条与作用板相连接。
7.进一步的，所述调距装置包括上层板，所述上层板底部中间固定连接有支承架，所述支承架外表面活动连接有平衡块，支承架联动平衡块同步位移，平衡块沿着内层板内槽口出而往下滑动，转筒逐渐而形成往下或者往下的趋势，造成松紧程度便于及时调整的作用，所述支承架底部活动安装有转筒，所述转筒由转动轴和套筒两部分组成，所述转筒为不锈钢材质，所述平衡块与内层板固定连接。
8.进一步的，所述裁定装置包括中轴件，所述中轴件外表面固定连接有内轴，所述内轴前端外表面活动套接有皮带，所述皮带左侧传动连接有扭条，所述皮带前端下方活动连接有核心件，核心件发生扭转，核心件联动转件运行，核心件旋转时发生偏转，核心件通过转件而偏转带动作用板，所述扭条中部外表面固定连接有切割头，所述核心件靠近切割头的一侧活动安装有转件，所述内轴与中轴件的中心线在同一直线上，所述内轴的直径比中轴件的直径大，所述皮带与核心件内部的槽体相匹配。
9.本发明提供了一种面料裁片粘合定型装置。具备以下有益效果：该面料裁片粘合定型装置，通过扭条带动切割头运行，切割头逐渐形成与条板相撞击的趋势，条板上的处理件对切割头产生摩擦力和挤压力，切割头扭动，切割头产生抖动，切割头及时对切割刀片侧边的角料清除，减少人工擦拭的效果，提升工作效率，保证面料加工的质量更加干净，从而使设备具有自动清洁的目的。
附图说明
10.图1为本发明整体的结构立体示意图；图2为本发明平衡块的结构立体示意图；图3为本发明清洁装置的结构立体示意图；图4为本发明图3中a中处理件的结构局部放大示意图；图5为本发明扭盘的结构立体示意图；图6为本发明皮带的结构立体示意图；图7为本发明侧板的结构立体示意图；图8为本发明图7中c处转件的结构局部放大示意图；图9为本发明扭动件的结构立体示意图；图10为本发明撑条件的结构立体示意图。
11.图11为本发明下压条的结构立体示意图；
图12为本发明弧块的结构立体示意图。
12.图中：1、机座；2、外壁件；3、调距装置；4、接杆；5、内层板；6、清洁装置；7、裁定装置；31、上层板；32、支承架；33、平衡块；34、转筒；61、侧板；62、板条；63、扭盘；64、底座；65、定型装置；66、扭动件；67、条板；60、处理件；651、作用板；652、下压条；653、底板件；654、限定架；655、撑条件；656、弧块；657、压件；71、中轴件；72、内轴；73、皮带；74、核心件；75、扭条；76、切割头；77、转件。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
14.请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种面料裁片粘合定型装置，具体包括：机座1，机座1顶部外侧固定连接有外壁件2，外壁件2顶端固定连接有调距装置3，通过调距装置3的设置，造成松紧程度便于及时调整的作用，便于对设备进行维护、保养处理等作用，实现快速调节松紧程度的目的，调距装置3中部上方活动安装有接杆4；调距装置3包括上层板31，上层板31底部中间固定连接有支承架32，支承架32外表面活动连接有平衡块33，支承架32联动平衡块33同步位移，平衡块33沿着内层板5内槽口出而往下滑动，转筒34逐渐而形成往下或者往下的趋势，造成松紧程度便于及时调整的作用，支承架32底部活动安装有转筒34，转筒34由转动轴和套筒两部分组成，转筒34为不锈钢材质，平衡块33与内层板5固定连接；使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，中轴件71的一端与电机的一端相连接，中轴件71通电逆时针发生旋转，将需要加工处理的面料缠绕至转筒34外表面，并且从中轴件71处缠绕至内腔处的扭动件66主轴上，进而使设备具有自动裁片的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基，实现快速粘合定型的目的。
15.当需要对面料的松紧程度进行调节处理时，接杆4往下推动对支承架32进行挤压，支承架32发生位移，支承架32联动平衡块33同步位移，平衡块33沿着内层板5内槽口出而往下滑动，转筒34逐渐而形成往下或者往下的趋势，造成松紧程度便于及时调整的作用，便于对设备进行维护、保养处理等作用，实现快速调节松紧程度的目的。
实施例2
16.请参阅图1-图5、图9-图12，本发明提供一种技术方案：一种面料裁片粘合定型装置，具体包括：接杆4贯穿调距装置3的内腔设置，外壁件2左侧活动安装有清洁装置6，外壁件2内侧固定连接有内层板5；
清洁装置6包括：侧板61，侧板61右侧顶部中间固定安装有条板67，通过清洁装置6的设置，减少人工擦拭的效果，提升工作效率，保证面料加工的质量更加干净，从而使设备具有自动清洁的目的，侧板61右侧中部固定连接有板条62，侧板61右侧中部固定安装有扭盘63，且扭盘63位于板条62的下方，侧板61右侧底部活动连接有定型装置65，侧板61右侧底部固定连接有底座64，且底座64位于定型装置65的下方，条板67上的处理件60对切割头76产生摩擦力和挤压力，切割头76扭动，切割头76产生抖动，扭盘63内腔处活动安装有扭动件66，条板67右侧活动安装有若干个处理件60。
17.板条62为长方形条状结构设计，板条62比条板67的高度低，板条62与定型装置65之间涂覆有粘胶，条板67中空预留有槽口，条板67便于对停用时的刀口进行收纳，扭盘63内腔处预留有与扭动件66主轴相适配的槽口，定型装置65还包括作用板651，作用板651右侧底部固定安装有下压条652，下压条652随着作用板651而运动，且下压条652联动底板件653运动，转件77往上发生形变作用底板件653受影响而同步运行，下压条652底端固定连接有底板件653，作用板651顶部中间固定连接有限定架654，限定架654顶部中间活动安装有撑条件655，下压条652左侧中间活动连接有弧块656，弧块656左侧顶部固定连接有压件657，弧块656插接至下压条652的内腔处，压件657以弧块656的中心线为参考而均匀分布，底板件653通过下压条652与作用板651相连接。
18.使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，中轴件71的一端与电机的一端相连接，中轴件71通电逆时针发生旋转，将需要加工处理的面料缠绕至转筒34外表面，并且从中轴件71处缠绕至内腔处的扭动件66主轴上，进而使设备具有自动裁片的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基，实现快速粘合定型的目的。
19.当需要对面料切割时弥漫在空气中的碎屑进行处理时，下压条652随着作用板651而运动，且下压条652联动底板件653运动，转件77往上发生形变作用底板件653受影响而同步运行，下压条652发生倾斜，下压条652联动弧块656，弧块656随着下压条652而运行，弧块656上的压件657逐渐摆动，压件657对上方进行粘附清理，从而保证了设备的有效性能，提升粘合加工的质量。
实施例3
20.请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，内层板5内壁之间活动安装有裁定装置7，通过裁定装置7的设置，保证了裁片具有自动定位的功能，提升自动化程度，保证加工的便利性能；裁定装置7包括中轴件71，中轴件71外表面固定连接有内轴72，内轴72前端外表面活动套接有皮带73，皮带73左侧传动连接有扭条75，皮带73前端下方活动连接有核心件74，核心件74发生扭转，核心件74联动转件77运行，核心件74旋转时发生偏转，核心件74通过转件77而偏转带动作用板651，扭条75中部外表面固定连接有切割头76，核心件74靠近切割头76的一侧活动安装有转件77，内轴72与中轴件71的中心线在同一直线上，内轴72的直径比中轴件71的直径大，皮带73与核心件74内部的槽体相匹配。
21.使用时，首先检查安装固定以及安全防护，启动伺服电机，中轴件71的一端与电机的一端相连接，中轴件71通电逆时针发生旋转，将需要加工处理的面料缠绕至转筒34外表
面，并且从中轴件71处缠绕至内腔处的扭动件66主轴上，进而使设备具有自动裁片的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基，实现快速粘合定型的目的。
22.当需要对面料进行裁片处理时，中轴件71旋转带动内轴72运动，内轴72外侧的面料被作用而往左侧位移，中轴件71与扭条75相连接，在皮带73的作用下，扭条75随着中轴件71而旋转运行，切割头76随之运行，切割头76发生摆动的时候，切割头76刀头与面料相接触，面料被切割头76作用而裁片处理，从而使设备具有自动面料裁片的目的，减少了人工操作的繁琐，降低劳动程度，实现快速操作处理的效果。
23.当裁片时容易产生边角料，而边角料从外侧而进入至内腔处容易发生脏污，需要对其进行清除时，扭条75发生扭转，扭条75带动切割头76运行，切割头76逐渐形成与条板67相撞击的趋势，条板67上的处理件60对切割头76产生摩擦力和挤压力，切割头76扭动，切割头76产生抖动，切割头76及时对切割刀片侧边的角料清除，减少人工擦拭的效果，提升工作效率，保证面料加工的质量更加干净，从而使设备具有自动清洁的目的。
24.当需要对面料进行粘合定位时，皮带73随着中轴件71作用而运行，中轴件71联动核心件74而运行，核心件74发生扭转，核心件74联动转件77运行，核心件74旋转时发生偏转，核心件74通过转件77而偏转带动作用板651，作用板651受到转件77作用而同步往上倾斜运行，作用板651中间的粘合头从底座64内腔处往上伸出，继而和上方面料的裁片进行粘合，保证了裁片具有自动定位的功能，提升自动化程度，保证加工的便利性能。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。