1.本发明涉及涤纶布料制备领域，更具体地说，本发明涉及一种反光背心用涤纶布料制备工艺。
背景技术：
2.涤纶是一种热塑性纤维，在染色等一系列加工过程中，由于受多次机械熨烫的作用，使织物原来的门幅和线圈几何形状有所变化，因而产生变形和收缩，甚至横直丝缕歪斜，严重影响产品的质量。
3.例如检索了解到中国专利cn115341353a公开的一种反光背心用涤纶布料制备工艺，该专利包括带有支撑腿的操作台、两个“l”形支撑杆和带有反光条的反光背心布料，工作台的表面设置有移动板、驱动机构、熨烫装置4和防护机构，移动板的表面设置有固定装置，两个支撑杆的端口固定安装在操作台表面靠近两侧的位置，操作台的表面位于两个支撑杆之间的位置滑动连接有移动板，操作台的底部设置有驱动移动板在操作台表面往复移动的驱动机构，移动板的表面靠近两端的位置均设置有用于固定反光背心布料的固定机构，两个支撑杆的表面设置有用于对反光背心布料进行熨烫的熨烫装置和用于保护反光条的防护机构等等；
4.目前，在涤纶布料生产过程中，需要对布料进行热定型处理，因布料经定型后，物理性质以及化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密度等不易变化，但是由于布料在进入热定型机的过程中，易在熨烫过程中导致部分区域过于干燥而损坏的问题，且由于布料在张紧状态下进行进给，易发生偏移，导致不能对布料有效进行折皱熨平，从而会导致收卷的布辊不美观等问题出现。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种反光背心用涤纶布料制备工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反光背心用涤纶布料制备工艺，如下步骤：
7.步骤s1：布料预处理；将布料经机体清洗机均匀过水清洗，并辊压去水、烘干处理；
8.步骤s2：布料染色处理；将洗净后的布料以平幅方式进入机体的卷染机，并将布料在卷染机的浸渍液中浸轧处理，初步脱水后，进入定型机进行整平热定型处理；
9.步骤s3：布料降温定色；将步骤s2中的布料进入冷却机进行降温处理；
10.步骤s4：布料成品处理；将步骤s2中的布料放进清池中进行冲洗，并将冲洗后的布料进行烘烤，并对烘干后的成品布料收卷处理；
11.上述制备工艺还使用一种涤纶布料制备装置，所述装置包括机体、设在机体内的脱水仓、定型仓与冷却仓，所述脱水仓内设置有用于布料染色液挤出的脱水组件，所述定型仓内设置有用于布料限位的输送机构，所述冷却仓内设置有用于布料降温的冷却组件。
12.进一步改进在于，所述输送机构包括设在定型仓内的两个辊筒架、转动设在两个辊筒架端口内的碾压输送辊筒一及碾压输送辊筒二与用于驱动碾压输送辊筒一及碾压输送辊筒二的动力结构；
13.所述动力结构包括套在碾压输送辊筒一端处的主动轮、套在碾压输送辊筒二端处且通过皮带和主动轮连接的转动轮与连接在辊筒架侧面的伺服电机一。
14.进一步改进在于，所述输送机构还包括用于驱动辊筒架升降的调节组件，所述调节组件包括内嵌在机体两侧且对应定型仓两侧的基座、转动连接在一侧基座端口内且对称布置的两个滚珠丝杆、设在另一侧基座端口内且对称布置的两个限位杆、连接在每个辊筒架侧面的套件座，同一侧两个所述套件座分别螺纹套在滚珠丝杆上，另一同侧两个套件座分别活动套在限位杆上。
15.进一步改进在于，每个所述基座的外壁面在对应滚珠丝杆及限位杆的位置设置有观察窗口，每个观察窗口内设置有刻度尺，每个所述套件座的侧面设置有滑动卡板，滑动卡板的侧面设置有缺口，每个所述刻度尺设在滑动卡板的缺口内。
16.进一步改进在于，所述输送机构还包括用于驱动滚珠丝杆转动的驱动装置，所述驱动装置包括连接在一侧基座上的动力箱、转动连接在动力箱内且分别和两个滚珠丝杆连接的两个蜗轮与横向转动连接在动力箱内且和两个蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆由设在动力箱上的伺服电机二驱动。
17.进一步改进在于，所述脱水组件包括滑动设在脱水仓内的两个槽板、连接在脱水仓内且位于两个槽板下方的脱水承压板、滑动设在每个槽板内的滑块与连接在两个滑块之间的脱水板，所述脱水承压板的内部设置有通水槽，通水槽的侧面设置有导管，所述脱水承压板的表面设置有若干排水孔，排水孔与通水槽相通，所述脱水板的侧面设置有毛刷，所述脱水板的底面设置为半圆柱型，所述脱水仓的内壁面两侧各开设有一组滑动限位槽，两个所述槽板分别滑动连接在滑动限位槽中。
18.进一步改进在于，所述动力结构还包括连接在辊筒架上用于连动调节槽板高度的两个驱动杆、转动连接在辊筒架外侧面端口内且和碾压输送辊筒一连接的转盘与设在每个转盘边缘处的限位套柱与活动套在脱水板两侧的连杆，两个所述连杆的另一端分别活动套在两个限位套柱上，两个所述驱动杆分别与槽板连接。
19.进一步改进在于，所述定型仓的顶端面连接有高压蒸汽通道，所述高压蒸汽通道的一侧面连接有一组高压管，另一侧面设置有高压蒸汽导入罩，所述高压蒸汽通道的内部设置有动力风机。
20.进一步改进在于，所述定型仓的内部设置有定型结构，所述定型结构包括连接在定型仓内且位于碾压输送辊筒一及碾压输送辊筒二之间的下定型槽、设在下定型槽上方的上定型槽、连接在下定型槽及上定型槽槽口内的盖板与设在每个盖板上的若干气孔，所述下定型槽及上定型槽在沿着内壁边缘连接有若干柱筒、设在每个柱筒内且分别连接在盖板边缘处的调节柱与连接在柱筒内壁及调节柱之间的复位弹簧，所述下定型槽及上定型槽的侧面设置有导气口，一组所述高压管的另一端分别连接在两个导气口上。
21.进一步改进在于，所述机体的两侧及脱水仓、定型仓与冷却仓上均设置有进出槽，所述脱水仓上设置有供每个连杆运动的凹槽，所述脱水仓、定型仓与冷却仓的内部均设置有导向辊组。
22.本发明的技术效果和优点：
23.(1)本发明通过由伺服电机一提供动力带动碾压输送辊筒一及主动轮转动，则两个转盘及限位套柱同步转动，进而带动两侧的连杆往复运动，并推动脱水板及滑块在槽板内限位滑动，而随着脱水板的滑动，进而对布料进行挤压，将布料中的水分挤出，并通过排水孔流入通水槽中排出；在脱水板运动时，利用脱水板侧面毛刷的作用，可对布料上的杂质或粘毛进行刮除；
24.(2)本发明当布料挤压完毕后，碾压输送辊筒二及转动轮在同步转动下，由碾压输送辊筒一及碾压输送辊筒二对布料进行碾压限位输送，可防止在输送时发生偏移及发生皱褶，且布料在输送至下定型槽及上定型槽内后，高压蒸汽直接作用于布料上，利用复位弹簧、柱筒及调节柱的作用下，可适用于厚度不同的布料，适用范围更广，同时可对布料进行限位夹取，让布料贴合在上下两个盖板之间，均匀性更好，可防止在熨烫过程中导致部分区域过于干燥而损坏的问题，有利于提高布料的生产加工质量；
25.(3)本发明当对不同厚度的布料进行输送时，通过启动伺服电机二提供动力，驱动蜗杆及两个蜗轮转动，使得两个蜗轮及两个滚珠丝杆转动，则两个辊筒架及碾压输送辊筒一及碾压输送辊筒二在滚珠丝杆的作用下，高度上下调节，此时每个滑动卡板在刻度尺上滑动，那么通过观察窗口观察刻度尺上的刻度，精确观察碾压输送辊筒一及碾压输送辊筒二下将或升高的高度；同时，在辊筒架高度下降或升降时，同步带动驱动杆及两个槽板进行高度调节，从而可适用于厚度不同的布料，有利于热定型及脱水作业的运行。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图。
27.图2为本发明输送机构及调节组件结构示意图。
28.图3为本发明脱水组件结构示意图。
29.图4为本发明图2中a处放大结构示意图。
30.图5为本发明蜗杆及两个蜗轮结构示意图。
31.图6为本发明定型结构剖面结构示意图。
32.图7为本发明脱水承压板剖面结构示意图。
33.图8为本发明辊筒架一侧放大结构示意图；
34.图9为本发明基座剖面俯视局部结构示意图；
35.图10为本发明脱水承压板、脱水仓及滑动限位槽结构示意图。
36.附图标记为：
37.1、机体；11、进出槽；12、脱水仓；121、滑动限位槽；13、定型仓；14、冷却仓；
38.2、高压蒸汽通道；21、高压蒸汽导入罩；22、高压管；
39.3、脱水组件；31、槽板；32、脱水承压板；321、通水槽；322、导管；323、排水孔；33、滑块；34、脱水板；341、毛刷；
40.4、输送机构；41、辊筒架；42、碾压输送辊筒一；43、碾压输送辊筒二；44、动力结构；441、主动轮；442、连杆；443、伺服电机一；444、驱动杆；445、转盘；446、限位套柱；447、转动轮；
41.45、调节组件；451、基座；452、滚珠丝杆；453、限位杆；454、套件座；455、观察窗口；
456、刻度尺；457、滑动卡板；458、缺口；46、驱动装置；461、动力箱；462、蜗轮；463、蜗杆；464、伺服电机二；
42.5、定型结构；51、下定型槽；52、上定型槽；53、盖板；54、气孔；55、柱筒；56、调节柱；57、复位弹簧；58、导气口；
43.6、导向辊组。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.结合附图1所示，实施方式具体为：
47.本发明提供了一种反光背心用涤纶布料制备工艺，包括如下步骤：
48.步骤s1：布料预处理；将布料经机体清洗机均匀过水清洗，并辊压去水、烘干处理；
49.步骤s2：布料染色处理；将洗净后的布料以平幅方式进入机体的卷染机，并将布料在卷染机的浸渍液中浸轧处理，初步脱水后，进入定型机进行整平热定型处理；
50.步骤s3：布料降温定色；将步骤s2中的布料进入冷却机进行降温处理；
51.步骤s4：布料成品处理；将步骤s2中的布料放进清池中进行冲洗，并将冲洗后的布料进行烘烤，并对烘干后的成品布料收卷处理；
52.上述制备工艺还使用一种涤纶布料制备装置，装置包括机体1、设在机体1内的脱水仓12、定型仓13与冷却仓14，脱水仓12内设置有用于布料染色液挤出的脱水组件3，定型仓13内设置有用于布料限位的输送机构4，冷却仓14内设置有用于布料降温的冷却组件。
53.结合附图2所示，作为一种优选的实施方式，输送机构4包括设在定型仓13内的两个辊筒架41、转动设在两个辊筒架41端口内的碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43与用于驱动碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43的动力结构44；
54.动力结构44包括套在碾压输送辊筒一42端处的主动轮441、套在碾压输送辊筒二43端处且通过皮带和主动轮441连接的转动轮447与连接在辊筒架41侧面的伺服电机一443。
55.结合附图1所示，作为一种优选的实施方式，定型仓13的顶端面连接有高压蒸汽通道2，高压蒸汽通道2的一侧面连接有一组高压管22，另一侧面设置有高压蒸汽导入罩21，高压蒸汽通道2的内部设置有动力风机，实施时将高压气管连接在高压蒸汽导入罩21上，由动力风机提供动力，将高压蒸汽抽入，并输送至下定型槽51及上定型槽52槽内，为布料进行快速定型。
56.结合附图6所示，作为一种优选的实施方式，定型仓13的内部设置有定型结构5，定型结构5包括连接在定型仓13内且位于碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43之间的下定型槽51、设在下定型槽51上方的上定型槽52、连接在下定型槽51及上定型槽52槽口内的盖板53与设在每个盖板53上的若干气孔54，下定型槽51及上定型槽52在沿着内壁边缘连接有若干柱筒55、设在每个柱筒55内且分别连接在盖板53边缘处的调节柱56与连接在柱筒55内
壁及调节柱56之间的复位弹簧57，下定型槽51及上定型槽52的侧面设置有导气口58，一组蒸汽经高压管22的另一端分别连接在两个导气口58上，当高压蒸汽经高压管22被输送至下定型槽51及上定型槽52内后，可由气孔54均匀作用于布料上；且利用复位弹簧57、柱筒55及调节柱56的作用下，可适用于厚度不同的布料，以提高适用范围。
57.结合附图1和附图2所示，作为一种优选的实施方式，机体1的两侧及脱水仓12、定型仓13与冷却仓14上均设置有进出槽11，脱水仓12上设置有供每个连杆442运动的凹槽，脱水仓12、定型仓13与冷却仓14的内部均设置有导向辊组6，其中，导向辊组6的设计，用于布料的张力输送。
58.结合附图3、附图7和附图10所示，作为一种优选的实施方式，脱水组件3包括滑动设在脱水仓12内的两个槽板31、连接在脱水仓12内且位于两个槽板31下方的脱水承压板32、滑动设在每个槽板31内的滑块33与连接在两个滑块33之间的脱水板34，脱水承压板32的内部设置有通水槽321，通水槽321的侧面设置有导管322，脱水承压板32的表面设置有若干排水孔323，排水孔323与通水槽321相通，脱水板34的侧面设置有毛刷341，脱水板34的底面设置为半圆柱型，脱水仓12的内壁面两侧各开设有一组滑动限位槽121，两个槽板31分别滑动连接在滑动限位槽121中，槽板31及滑块33用于脱水板34的限位滑动，随着脱水板34的滑动，进而对布料进行挤压，且利用脱水板34侧面毛刷341的作用，可对布料上的杂质或粘毛进行刮除。
59.结合附图2、附图4和附图9所示，作为一种优选的实施方式，动力结构44还包括连接在辊筒架41上用于连动调节槽板31高度的两个驱动杆444、转动连接在辊筒架41外侧面端口内且和碾压输送辊筒一42连接的转盘445与设在每个转盘445边缘处的限位套柱446与活动套在脱水板34两侧的连杆442，两个连杆442的另一端分别活动套在两个限位套柱446上，两个驱动杆444分别与槽板31连接。
60.结合附图1-10需要说明的是，申请文件的尺寸及安装角度视现场情况而定；另外，实施前可在冷却仓14内安装散热风机及喷雾机构进行冷却降温；
61.整体使用时：布料由机体侧面的进出槽11先导入至脱水仓12，利用设置在脱水仓12内的导向辊组6对布料的张力输送，再依次经过定型仓13及冷却仓14，当启动伺服电机一443后，由伺服电机一443提供动力带动碾压输送辊筒一42及主动轮441转动，则两个转盘445及限位套柱446同步转动，进而带动两侧的连杆442往复运动，并推动脱水板34及滑块33在槽板31内限位滑动，而随着脱水板34的滑动，进而对布料进行挤压，将布料中的水分挤出，并通过排水孔323流入通水槽321中排出；在脱水板34运动时，利用脱水板34侧面毛刷341的作用，可对布料上的杂质或粘毛进行刮除；
62.当布料挤压完毕后，碾压输送辊筒二43及转动轮447在同步转动下，由碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43对布料进行碾压限位输送，可防止在输送时发生偏移及发生皱褶，且布料在输送至下定型槽51及上定型槽52内后，高压蒸汽直接作用于布料上，利用复位弹簧57、柱筒55及调节柱56的作用下，可适用于厚度不同的布料，适用范围更广，同时可对布料进行限位夹取，让布料贴合在上下两个盖板53之间，均匀性更好，可防止在熨烫过程中导致部分区域过于干燥而损坏的问题，有利于提高布料的生产加工质量。
63.实施例2
64.结合附图2和附图4所示，在实施例1的基础上，输送机构4还包括用于驱动辊筒架
41升降的调节组件45，调节组件45包括内嵌在机体1两侧且对应定型仓13两侧的基座451、转动连接在一侧基座451端口内且对称布置的两个滚珠丝杆452、设在另一侧基座451端口内且对称布置的两个限位杆453、连接在每个辊筒架41侧面的套件座454，同一侧两个套件座454分别螺纹套在滚珠丝杆452上，另一同侧两个套件座454分别活动套在限位杆453上。
65.结合附图1和附图8所示，作为一种优选的实施方式，每个基座451的外壁面在对应滚珠丝杆452及限位杆453的位置设置有观察窗口455，每个观察窗口455内设置有刻度尺456，每个套件座454的侧面设置有滑动卡板457，滑动卡板457的侧面设置有缺口458，每个刻度尺456设在滑动卡板457的缺口458内，观察窗口455和刻度尺456的设计用于精确观察碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43下将或升高的高度。
66.结合附图2和附图5所示，作为一种优选的实施方式，输送机构4还包括用于驱动滚珠丝杆452转动的驱动装置46，驱动装置46包括连接在一侧基座451上的动力箱461、转动连接在动力箱461内且分别和两个滚珠丝杆452连接的两个蜗轮462与横向转动连接在动力箱461内且和两个蜗轮462啮合的蜗杆463，蜗杆463由设在动力箱461上的伺服电机二464驱动；
67.当对不同厚度的布料进行输送时，通过启动伺服电机二464提供动力，驱动蜗杆463及两个蜗轮462转动，使得两个蜗轮462及两个滚珠丝杆452转动，则两个辊筒架41及碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43在滚珠丝杆452的作用下，高度上下调节，此时每个滑动卡板457在刻度尺456上滑动，那么通过观察窗口455观察刻度尺456上的刻度，精确观察碾压输送辊筒一42及碾压输送辊筒二43下将或升高的高度；同时，在辊筒架41高度下降或升降时，同步带动驱动杆444及两个槽板31进行高度调节，从而可适用于厚度不同的布料，有利于热定型及脱水作业的运行。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。