1.本发明涉及车衣材料技术领域，具体涉及一种无纺布毛毡防尘车衣。
背景技术：
2.车衣俗称汽车服饰，即按汽车的外形尺寸制作的外罩衣，是一种汽车的防护用品，能对车漆、车窗玻璃起到较好的保护作用，经常使用车衣能够延长车漆使用寿命，使车漆光亮如新。
3.但是目前所使用的无纺布车衣对车仅有防尘作用，不具有防水功能，无法在阴雨天使用，起不到防水效果。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种无纺布毛毡防尘车衣。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.无纺布毛毡防尘车衣，包括无纺布毛毡和防水层，所述防水层为改性丙烯酸酯乳液，该改性丙烯酸酯乳液包括如下步骤制成：
7.步骤s1、将异佛尔酮二异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入四口烧瓶中，搅拌均匀后加入二月桂酸二丁基锡，匀速搅拌并升温至45℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯，匀速搅拌并反应4h，制得中间体1；
8.步骤s1中二月桂酸二丁基锡作为催化剂，异佛尔酮二异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯反应，制备出中间体1，反应机理如下所示：
[0009][0010]
步骤s2、将hummers法制备出氧化石墨烯加入无水醋酸丁酯中，室温下超声分散30mi n，之后边搅拌边升温至75℃，加入二月桂酸二丁基锡，滴加中间体1的醋酸丁酯溶液，匀速搅拌并反应6h，反应结束后抽滤，用无水醋酸丁酯和无水乙醇洗涤滤饼三次，转移至50℃真空干燥箱中干燥12h，制得改性氧化石墨烯粉末；
[0011]
步骤s2中二月桂酸二丁基锡作为催化剂，中间体1上剩余的异氰酸酯基与氧化石墨烯表面的羟基反应，进而将中间体1接入氧化石墨烯表面，制备出改性氧化石墨烯；
[0012]
步骤s3、将制得的改性氧化石墨烯粉末和五氟苯酚加入二氯甲烷中，冰水浴下匀速搅拌，通入氮气排出空气，加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，反应30mi n后转移至室温下继续反应24h，反应结束后过滤，洗涤、干燥，制得疏水单体；
[0013]
步骤s3中改性氧化石墨烯粉末上的羧基与五氟苯酚上的酚羟基反应，进而将五氟
苯酚接枝在石墨烯表面，提高疏水性能。
[0014]
步骤s4、将乳化剂加入去离子水中，搅拌均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸和疏水单体，搅拌5mi n后加入过硫酸铵，升温至70℃，匀速搅拌并反应8h，反应结束后降温至室温，制得改性丙烯酸酯乳液。
[0015]
进一步地：步骤s1中控制异佛尔酮二异氰酸酯、无水醋酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯的用量比为0.1mo l∶10ml∶0.1mo l，二月桂酸二丁基锡的用量为异佛尔酮二异氰酸酯重量的0.3-0.5％。
[0016]
进一步地：步骤s2中控制氧化石墨烯、中间体1和无水醋酸丁酯的用量比为1-2g∶10-15g∶100ml，二月桂酸二丁基锡的用量为氧化石墨烯重量的1-2％。
[0017]
进一步地：步骤s2中所述中间体1的醋酸丁酯溶液为中间体1和无水醋酸丁酯按照1∶1.5-2的重量比混合而成。
[0018]
进一步地：步骤s3中控制改性氧化石墨烯粉末、五氟苯酚、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶和二氯甲烷的用量比为0.3-0.5g∶1-1.5g∶0.1-0.2g∶0.1g∶20ml。
[0019]
进一步地：步骤s4中控制甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸、疏水单体和去离子水的重量比为1∶1∶1∶1∶10-15，乳化剂与去离子水的重量比为2-3∶100，过硫酸铵的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的8-10％。
[0020]
进一步地：步骤s4中所述乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按照1∶1的重量比混合而成。
[0021]
进一步地：该无纺布毛毡防尘车衣包括如下步骤制成：将改性丙烯酸酯乳液涂覆在无纺布毛毡表面，控制涂覆厚度为1.5-2mm，在90℃下预烘2mi n，之后升温至120℃，焙烘90s，制得无纺布毛毡防尘车衣。
[0022]
本发明的有益效果：
[0023]
本发明制备出一种无纺布毛毡防尘车衣，通过无纺布毛毡和防水层制成，通过在无纺布毛毡涂覆防水层，在赋予防水性能的同时具有防尘性能，该防水层由改性丙烯酸酯乳液制成，所述改性丙烯酸酯乳液制备过程中先合成了氧化石墨烯作为基体，石墨烯一方面作为填料能够赋予防水层优异的力学性能，而且本身的特性能够赋予车衣阻光性能，之后分别通过带有碳碳双键的中间体1和五氟苯酚进行改性，在氧化石墨烯表面接入中间体1和含氟官能团，含氟官能团能够赋予其优异的疏水防水性，引入碳碳双键能够与其余单体共聚，制备出改性丙烯酸酯乳液，便于更好的将石墨烯引入丙烯酸酯乳液中。
具体实施方式
[0024]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
无纺布毛毡防尘车衣，包括无纺布毛毡和防水层，所述防水层为改性丙烯酸酯乳液，该改性丙烯酸酯乳液包括如下步骤制成：
[0027]
步骤s1、将异佛尔酮二异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入四口烧瓶中，搅拌均匀后加入二月桂酸二丁基锡，匀速搅拌并升温至45℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯，匀速搅拌并反应4h，制得中间体1，控制异佛尔酮二异氰酸酯、无水醋酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯的用量比为0.1mo l∶10ml∶0.1mo l，二月桂酸二丁基锡的用量为异佛尔酮二异氰酸酯重量的0.3％；
[0028]
步骤s2、将hummers法制备出氧化石墨烯加入无水醋酸丁酯中，室温下超声分散30mi n，之后边搅拌边升温至75℃，加入二月桂酸二丁基锡，滴加中间体1的醋酸丁酯溶液，匀速搅拌并反应6h，反应结束后抽滤，用无水醋酸丁酯和无水乙醇洗涤滤饼三次，转移至50℃真空干燥箱中干燥12h，制得改性氧化石墨烯粉末，控制氧化石墨烯、中间体1和无水醋酸丁酯的用量比为1g∶10g∶100ml，二月桂酸二丁基锡的用量为氧化石墨烯重量的1％；
[0029]
所述中间体1的醋酸丁酯溶液为中间体1和无水醋酸丁酯按照1∶1.5的重量比混合而成。
[0030]
步骤s3、将制得的改性氧化石墨烯粉末和五氟苯酚加入二氯甲烷中，冰水浴下匀速搅拌，通入氮气排出空气，加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，反应30mi n后转移至室温下继续反应24h，反应结束后过滤，洗涤、干燥，制得疏水单体；
[0031]
控制改性氧化石墨烯粉末、五氟苯酚、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶和二氯甲烷的用量比为0.3g∶1g∶0.1g∶0.1g∶20ml。
[0032]
步骤s4、将乳化剂加入去离子水中，搅拌均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸和疏水单体，搅拌5mi n后加入过硫酸铵，升温至70℃，匀速搅拌并反应8h，反应结束后降温至室温，制得改性丙烯酸酯乳液，控制甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸、疏水单体和去离子水的重量比为1∶1∶1∶1∶10，乳化剂与去离子水的重量比为2∶100，过硫酸铵的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的8％。
[0033]
所述乳化剂为阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠和非离子型乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚按照1∶1的重量比混合而成。
[0034]
该无纺布毛毡防尘车衣包括如下步骤制成：将改性丙烯酸酯乳液涂覆在无纺布毛毡表面，控制涂覆厚度为1.5mm，在90℃下预烘2mi n，之后升温至120℃，焙烘90s，制得无纺布毛毡防尘车衣。
[0035]
实施例2
[0036]
无纺布毛毡防尘车衣，包括无纺布毛毡和防水层，所述防水层为改性丙烯酸酯乳液，该改性丙烯酸酯乳液包括如下步骤制成：
[0037]
步骤s1、将异佛尔酮二异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入四口烧瓶中，搅拌均匀后加入二月桂酸二丁基锡，匀速搅拌并升温至45℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯，匀速搅拌并反应4h，制得中间体1，控制异佛尔酮二异氰酸酯、无水醋酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯的用量比为0.1mo l∶10ml∶0.1mo l，二月桂酸二丁基锡的用量为异佛尔酮二异氰酸酯重量的0.4％；
[0038]
步骤s2、将hummers法制备出氧化石墨烯加入无水醋酸丁酯中，室温下超声分散30mi n，之后边搅拌边升温至75℃，加入二月桂酸二丁基锡，滴加中间体1的醋酸丁酯溶液，匀速搅拌并反应6h，反应结束后抽滤，用无水醋酸丁酯和无水乙醇洗涤滤饼三次，转移至50℃真空干燥箱中干燥12h，制得改性氧化石墨烯粉末，控制氧化石墨烯、中间体1和无水醋酸丁酯的用量比为1.5g∶12g∶100ml，二月桂酸二丁基锡的用量为氧化石墨烯重量的1.5％；
[0039]
所述中间体1的醋酸丁酯溶液为中间体1和无水醋酸丁酯按照1∶1.8的重量比混合而成。
[0040]
步骤s3、将制得的改性氧化石墨烯粉末和五氟苯酚加入二氯甲烷中，冰水浴下匀速搅拌，通入氮气排出空气，加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，反应30mi n后转移至室温下继续反应24h，反应结束后过滤，洗涤、干燥，制得疏水单体；
[0041]
控制改性氧化石墨烯粉末、五氟苯酚、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶和二氯甲烷的用量比为0.4g∶1.2g∶0.1g∶0.1g∶20ml。
[0042]
步骤s4、将乳化剂加入去离子水中，搅拌均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸和疏水单体，搅拌5mi n后加入过硫酸铵，升温至70℃，匀速搅拌并反应8h，反应结束后降温至室温，制得改性丙烯酸酯乳液，控制甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸、疏水单体和去离子水的重量比为1∶1∶1∶1∶14，乳化剂与去离子水的重量比为2.5∶100，过硫酸铵的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的9％。
[0043]
所述乳化剂为阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠和非离子型乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚按照1∶1的重量比混合而成。
[0044]
该无纺布毛毡防尘车衣包括如下步骤制成：将改性丙烯酸酯乳液涂覆在无纺布毛毡表面，控制涂覆厚度为1.8mm，在90℃下预烘2mi n，之后升温至120℃，焙烘90s，制得无纺布毛毡防尘车衣。
[0045]
实施例3
[0046]
无纺布毛毡防尘车衣，包括无纺布毛毡和防水层，所述防水层为改性丙烯酸酯乳液，该改性丙烯酸酯乳液包括如下步骤制成：
[0047]
步骤s1、将异佛尔酮二异氰酸酯和无水醋酸丁酯加入四口烧瓶中，搅拌均匀后加入二月桂酸二丁基锡，匀速搅拌并升温至45℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯，匀速搅拌并反应4h，制得中间体1，控制异佛尔酮二异氰酸酯、无水醋酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯的用量比为0.1mo l∶10ml∶0.1mo l，二月桂酸二丁基锡的用量为异佛尔酮二异氰酸酯重量的0.5％；
[0048]
步骤s2、将hummers法制备出氧化石墨烯加入无水醋酸丁酯中，室温下超声分散30mi n，之后边搅拌边升温至75℃，加入二月桂酸二丁基锡，滴加中间体1的醋酸丁酯溶液，匀速搅拌并反应6h，反应结束后抽滤，用无水醋酸丁酯和无水乙醇洗涤滤饼三次，转移至50℃真空干燥箱中干燥12h，制得改性氧化石墨烯粉末，控制氧化石墨烯、中间体1和无水醋酸丁酯的用量比为2g∶15g∶100ml，二月桂酸二丁基锡的用量为氧化石墨烯重量的2％；
[0049]
所述中间体1的醋酸丁酯溶液为中间体1和无水醋酸丁酯按照1∶2的重量比混合而成。
[0050]
步骤s3、将制得的改性氧化石墨烯粉末和五氟苯酚加入二氯甲烷中，冰水浴下匀速搅拌，通入氮气排出空气，加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，反应30mi n后转移至室温下继续反应24h，反应结束后过滤，洗涤、干燥，制得疏水单体；
[0051]
控制改性氧化石墨烯粉末、五氟苯酚、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶和二氯甲烷的用量比为0.5g∶1.5g∶0.2g∶0.1g∶20ml。
[0052]
步骤s4、将乳化剂加入去离子水中，搅拌均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸
异丁酯、甲基丙烯酸和疏水单体，搅拌5mi n后加入过硫酸铵，升温至70℃，匀速搅拌并反应8h，反应结束后降温至室温，制得改性丙烯酸酯乳液，控制甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸、疏水单体和去离子水的重量比为1∶1∶1∶1∶15，乳化剂与去离子水的重量比为3∶100，过硫酸铵的用量为甲基丙烯酸甲酯重量的10％。
[0053]
所述乳化剂为阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠和非离子型乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚按照1∶1的重量比混合而成。
[0054]
该无纺布毛毡防尘车衣包括如下步骤制成：将改性丙烯酸酯乳液涂覆在无纺布毛毡表面，控制涂覆厚度为2mm，在90℃下预烘2mi n，之后升温至120℃，焙烘90s，制得无纺布毛毡防尘车衣。
[0055]
对比例1
[0056]
本对比例与实施例1相比，用市售聚丙烯酸酯乳液作为防水层。
[0057]
对实施例1-3和对比例1制备出的防水车衣的性能进行检测，结果如下表1所示：
[0058]
采用jc2000c型动态接触角测量仪测定涂膜表面水接触角θ，
[0059]
表1
[0060] 实施例1实施例2实施例3对比例1接触角/
°
116.5116.8117.096
[0061]
从上表1中能够看出本发明实施例1-3制备出的防水层具有优异的防水效果。
[0062]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。