1.本发明涉及一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，属于纺织技术相关领域。
背景技术：
2.纺织品长期暴露在自然大气条件下，收到光照、高低温、水分等因素的冲击，会出现强度下降、色泽变化等老化现象，从而导致实用性能下降，寿命降低，因此，纺织品的耐老化性能越来越受到企业和用户的关注。
3.如何提高面料的抗老化性能是目前企业需要考虑和解决的问题，这一问题影响企业竞争力，影响企业市场占有率，为此，企业研发了一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺。
技术实现要素：
4.针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，能够提高涤纶织物的抗老化性能，满足市场的需求，提升企业竞争力。
5.本发明的技术j9九游会真人的解决方案是这样实现的：一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，包括如下步骤，
6.s1，将涤纶织物清洗烘干后称量，放入配置好的反应溶液中，静置1-3小时；
7.s2，将浸渍后的涤纶织物取出放入自封袋中，将织物连同自封袋放入电子束下辐照；
8.s3，调整辐照环境参数，对其进行温度调整、湿度调整和臭氧环境调整；
9.s4，充分进行辐照后，将涤纶织物取出，并进行抗老化参数检测；
10.s5，将检测合格与不合格的涤纶织物分别进行分类放置。
11.作为优选的一种方案，在步骤s1中，反应溶液由丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁混合而成。
12.作为优选的一种方案，在步骤s1中，反应溶液中丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁的用量比例为15:5:0.15。
13.作为优选的一种方案，在步骤s1中，反应溶液中丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁的用量比例为10:10:0.15。
14.作为优选的一种方案，在步骤s1中，反应溶液中丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁的用量比例为5:15:0.15。
15.作为优选的一种方案，在步骤s2中，电子束下辐照的辐照计量控制在200-250kgy。
16.作为优选的一种方案，在步骤s3中，温度调整、湿度调整和臭氧环境调整具体为：温度控制在40℃-80℃，湿度控制在65％-95％，臭氧浓度控制在50％。
17.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
18.本发明的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，通过采用相应的步骤和方法，实现了涤纶织物的抗老化性能的改性加工，使得涤纶织物具有较好的抗老化性，满足涤纶面料不同环境下的应用，满足面料抗老化的要求，适应了市场的需求，有利于企业提升市场竞争力。
附图说明
19.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
20.附图1为本发明的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺的流程示意图。
具体实施方式
21.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式；基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围
22.下面结合附图来说明本发明。
23.实施例一
24.如附图1所示为本发明所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，包括如下步骤，
25.s1，将涤纶织物清洗烘干后称量，放入配置好的反应溶液中，静置1-3小时；反应溶液由丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁混合而成，用量比例为15:5:0.15；
26.s2，将浸渍后的涤纶织物取出放入自封袋中，将织物连同自封袋放入电子束下辐照；电子束下辐照的辐照计量控制在200kgy；
27.s3，调整辐照环境参数，对其进行温度调整、湿度调整和臭氧环境调整；温度控制在40℃℃，湿度控制在65％，臭氧浓度控制在50％；
28.s4，充分进行辐照后，将涤纶织物取出，并进行抗老化参数检测；
29.s5，将检测合格与不合格的涤纶织物分别进行分类放置。
30.实施例二
31.如附图1所示为本发明所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，包括如下步骤，
32.s1，将涤纶织物清洗烘干后称量，放入配置好的反应溶液中，静置1-3小时；反应溶液由丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁混合而成，用量比例为10:10:0.15；
33.s2，将浸渍后的涤纶织物取出放入自封袋中，将织物连同自封袋放入电子束下辐照；电子束下辐照的辐照计量控制在225kgy；
34.s3，调整辐照环境参数，对其进行温度调整、湿度调整和臭氧环境调整；温度控制在60℃，湿度控制在80％，臭氧浓度控制在50％；
35.s4，充分进行辐照后，将涤纶织物取出，并进行抗老化参数检测；
36.s5，将检测合格与不合格的涤纶织物分别进行分类放置。
37.实施例三
38.如附图1所示为本发明所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，包括如下步骤，
39.s1，将涤纶织物清洗烘干后称量，放入配置好的反应溶液中，静置1-3小时；反应溶液由丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁混合而成，用量比例为5:15:0.15；
40.s2，将浸渍后的涤纶织物取出放入自封袋中，将织物连同自封袋放入电子束下辐照；电子束下辐照的辐照计量控制在250kgy；
41.s3，调整辐照环境参数，对其进行温度调整、湿度调整和臭氧环境调整；温度控制在80℃，湿度控制在95％，臭氧浓度控制在50％；
42.s4，充分进行辐照后，将涤纶织物取出，并进行抗老化参数检测；
43.s5，将检测合格与不合格的涤纶织物分别进行分类放置。
44.本发明的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，通过采用相应的步骤和方法，实现了涤纶织物的抗老化性能的改性加工，使得涤纶织物具有较好的抗老化性，满足涤纶面料不同环境下的应用，满足面料抗老化的要求，适应了市场的需求，有利于企业提升市场竞争力。
45.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：包括如下步骤，s1，将涤纶织物清洗烘干后称量，放入配置好的反应溶液中，静置1-3小时；s2，将浸渍后的涤纶织物取出放入自封袋中，将织物连同自封袋放入电子束下辐照；s3，调整辐照环境参数，对其进行温度调整、湿度调整和臭氧环境调整；s4，充分进行辐照后，将涤纶织物取出，并进行抗老化参数检测；s5，将检测合格与不合格的涤纶织物分别进行分类放置。2.如权利要求1所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：在步骤s1中，反应溶液由丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁混合而成。3.如权利要求2所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：在步骤s1中，反应溶液中丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁的用量比例为15:5:0.15。4.如权利要求2所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：在步骤s1中，反应溶液中丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁的用量比例为10:10:0.15。5.如权利要求2所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：在步骤s1中，反应溶液中丙烯酰胺、马来酸酐和七水合硫酸亚铁的用量比例为5:15:0.15。6.如权利要求1所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：在步骤s2中，电子束下辐照的辐照计量控制在200-250kgy。7.如权利要求1所述的一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，其特征在于：在步骤s3中，温度调整、湿度调整和臭氧环境调整具体为：温度控制在40℃-80℃，湿度控制在65％-95％，臭氧浓度控制在50％。
技术总结
本发明公开了一种基于电子辐照的涤纶织物的抗老化改性工艺，包括如下步骤，s1，将涤纶织物清洗烘干后称量，放入配置好的反应溶液中，静置1-3小时；s2，将浸渍后的涤纶织物取出放入自封袋中，将织物连同自封袋放入电子束下辐照；s3，调整辐照环境参数，对其进行温度调整、湿度调整和臭氧环境调整；s4，充分进行辐照后，将涤纶织物取出，并进行抗老化参数检测；s5，将检测合格与不合格的涤纶织物分别进行分类放置；本发明通过采用相应的步骤和方法，实现了涤纶织物的抗老化性能的改性加工，使得涤纶织物具有较好的抗老化性，满足涤纶面料不同环境下的应用，满足面料抗老化的要求，适应了市场的需求，有利于企业提升市场竞争力。有利于企业提升市场竞争力。有利于企业提升市场竞争力。
技术研发人员：陈高威 徐磊
受保护的技术使用者：苏州铭亚纺织有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/15