1.本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种用于布料加工染色装置。
背景技术：
2.布料是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，在对布料进行加工时，需要使用到染色装置对布料进行染色。
3.专利公告号为cn214938404u的专利公开了一种用于布料加工高效染色装置，包括箱体，所述箱体的上方开设有染色槽，所述箱体的下方开设有烘干槽，所述染色槽与烘干槽通过隔板进行隔离，其中，所述箱体靠近染色槽的一侧开设有上进料口，所述箱体远离上进料口的一侧开设有上出料口，所述箱体靠近烘干槽的一侧开设有下进料口，所述上出料口与下进料口位于箱体的同一侧，所述箱体远离下进料口的一侧开设有下出料口。该专利通过设置的热风机，布料在染色槽经过染色后，进入烘干槽的内部，使热风机将热风注入热风管内部，之后通过出风口喷出，对染色后的布料进行烘干，通过烘干机构能够在布料染色后直接进行烘干，能够有效的提高布料的染色效率。
4.但是目前染色装置存在以下问题：该染色装置在对布料进行染色时，染色装置中的染液会出现沉淀分层，从而会导致染液上层颜色和下层颜色出现差异，从而会导致布料在染色过程中出现局部受色不均匀的问题，降低了布料染色后的成品的质量品质，因此，我们提出了一种用于布料加工染色装置。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于布料加工染色装置，解决了上述背景技术中提出的该染色装置在对布料进行染色时，染色装置中的染液会出现沉淀分层，从而会导致染液上层颜色和下层颜色出现差异，从而会导致布料在染色过程中出现局部受色不均匀的问题，降低了布料染色后的成品的质量品质的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于布料加工染色装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部左侧和右侧均转动安装在转辊，所述装置主体的顶部设置有电控伸缩压辊，还包括均匀装置、抚平装置、防缺陷装置和挤压装置；
7.其中，均匀装置包括两个转杆和若干个搅动叶，两个所述转杆的分别转动安装在装置主体的内壁左侧和右侧，且转杆通过电机驱动，电机固定在装置主体的正面，若干个所述搅动叶均匀固定在两个转杆的外壁处，转杆带动搅动叶对装置主体中的染料进行搅拌，从而防止染料在染液中的沉淀，同时搅动叶可以帮助将染料均匀地分布在布料的表面和纤维内部。
8.优选的，所述均匀装置还包括四个凸块轮、四个抵触杆和通槽板，所述通槽板滑动安装在装置主体的内部，且通槽板的顶部与装置主体的内壁之间设有弹片，四个所述凸块轮分别固定在两个转杆的正面和背面，四个所述抵触杆分别固定在通槽板顶部四角处，所
述凸块轮的外壁处固定有凸块，所述抵触杆的顶部位于凸块轮的凸块运动轨迹上，同时转杆带动凸块轮转动，凸块轮的凸块推动抵触杆带动通槽板对装置主体内壁底部沉淀的染料进行翻动，从而避免了染料出现沉淀分层的问题。
9.优选的，所述抚平装置包括u形架、双向丝杆、两个移动块、两个抚平板和两个伸缩杆，所述u形架固定在装置主体的左侧顶部，所述双向丝杆转动安装在u形架的内部，且双向丝杆通过电机驱动，电机固定在u形架的正面，两个所述移动块分别螺纹连接在双向丝杆的外壁正面和背面，两个所述伸缩杆分别固定在两个移动块的底部，两个所述抚平板分别固定在两个伸缩杆的底部，双向丝杆带动两个移动块向远离u形架中心的方向移动，两个移动块通过伸缩杆带动抚平板对传输过程中的布料向转辊两侧位置抚平，从而避免了布料传输过程中出现褶皱的问题。
10.优选的，所述抚平装置还包括固定板、两个回形槽、两个l形杆和两个弹簧杆，所述固定板固定在u形架的右侧，两个所述回形槽均开设在固定板的右侧，所述回形槽靠近固定板中心的一侧为倾斜的深槽设置，且回形槽下方槽部分为从固定板中心向固定板侧面位置递增的倾斜面设置，两个所述l形杆分别固定在两个伸缩杆的伸缩端右侧，两个所述弹簧杆分别贯穿且滑动安装在两个l形杆的右侧，且弹簧杆与l形杆之间设有弹簧，所述弹簧杆滑动安装在回形槽的内部，同时在双向丝杆带动两个移动块向u形架中心的方向移动时，在伸缩杆的弹力作用下，伸缩杆带动l形杆向上移动，l形杆带动弹簧杆移入到回形槽上方槽内，此时伸缩杆带动抚平板不与布料接触，从而避免了抚平板在向u形架中心的方向移动时，抚平板会褶皱布料的问题。
11.优选的，所述防缺陷装置包括两个几形杆和两个l形刮板，两个所述几形杆分别固定在两个l形杆相互远离的一侧，两个所述l形刮板分别固定在两个几形杆的右侧，在抚平板对布料抚平过程中，l形杆通过几形杆带动l形刮板向染色好的布料上表面粘附的杂质推离布料表面，从而避免杂质粘附在布料表面，导致布料表面出现缺陷的问题。
12.优选的，所述防缺陷装置还包括两个凸球弹杆和u形凸球杆，两个所述凸球弹杆分别固定在两个几形杆的右侧底部，所述凸球弹杆远离几形杆的一侧与l形刮板的外壁接触，所述凸球弹杆的底面固定有凸球块，所述u形凸球杆固定在装置主体的顶部，所述u形凸球杆的顶部固定有若干个凸球块，所述u形凸球杆的凸球块位于凸球弹杆的凸球块运动轨迹上，同时u形凸球杆的凸球块推动凸球弹杆的凸球块带动凸球弹杆对l形刮板进行敲击，l形刮板发生振动，提高了l形刮板将杂质推离布料表面的效率。
13.优选的，所述挤压装置包括两个回形架、两个挤压辊和四个滑块，两个所述回形架分别固定在装置主体的右侧内壁正面和背面，四个所述滑块均匀滑动安装在两个回形架内部，所述滑块与回形架的内壁之间设有用弹簧，两个所述挤压辊分别转动安装在相对的两个滑块之间，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动挤压辊对布料进行挤压，挤压辊将布料上多余的染料挤压掉，从而避免了布料粘附的染料过多，导致布料染色效果不均匀的问题。
14.优选的，所述挤压装置还包括u形壳、弧刮板和v形导流板，所述u形壳固定在相对的两个滑块左侧之间，所述弧刮板固定在u形壳的右侧，且弧刮板与挤压辊的外壁接触，所述v形导流板固定在u形壳的内壁中部，所述v形导流板的正面和背面与u形壳的内部正面和背面分别留有五厘米的间隙，同时弧刮板将粘附在挤压辊表面的染料刮下，从而避免了染
料粘附在挤压辊外表面，导致挤压辊会将染料粘附在布料上的问题，弧刮板刮下的染料会被v形导流板向u形壳两侧导向，从而避免了弧刮板刮下的染料会溢流在布料表面的问题。
15.本发明提供了一种用于布料加工染色装置。具备以下有益效果：
16.(1)、本发明通过均匀装置的设置，使得转杆带动搅动叶对装置主体中的染料进行搅拌，从而防止染料在染液中的沉淀，同时搅动叶可以帮助将染料均匀地分布在布料的表面和纤维内部；同时转杆、凸块轮和抵触杆配合带动通槽板对装置主体内壁底部沉淀的染料进行翻动，从而避免了染料出现沉淀分层的问题。
17.(2)、本发明通过抚平装置的设置，使得双向丝杆、移动块、u形架和伸缩杆配合带动抚平板对传输过程中的布料向转辊两侧位置抚平，从而避免了布料传输过程中出现褶皱的问题；同时在双向丝杆带动两个移动块向u形架中心的方向移动时，在伸缩杆的弹力作用下，伸缩杆带动l形杆向上移动，l形杆带动弹簧杆移入到回形槽上方槽内，此时伸缩杆带动抚平板不与布料接触，从而避免了抚平板在向u形架中心的方向移动时，抚平板会褶皱布料的问题。
18.(3)、本发明通过防缺陷装置的设置，使得l形杆和几形杆配合带动l形刮板向染色好的布料上表面粘附的杂质推离布料表面，从而避免杂质粘附在布料表面，导致布料表面出现缺陷的问题；同时几形杆、凸球弹杆和u形凸球杆配合使凸球弹杆对l形刮板进行敲击，l形刮板发生振动，提高了l形刮板将杂质推离布料表面的效率。
19.(4)、本发明通过挤压装置的设置，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动挤压辊对布料进行挤压，挤压辊将布料上多余的染料挤压掉，从而避免了布料粘附的染料过多，导致布料染色效果不均匀的问题；同时弧刮板将粘附在挤压辊表面的染料刮下，从而避免了染料粘附在挤压辊外表面，导致挤压辊会将染料粘附在布料上的问题，弧刮板刮下的染料会被v形导流板向u形壳两侧导向，从而避免了弧刮板刮下的染料会溢流在布料表面的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体的示意图；
21.图2为本发明整体的局部剖面示意图；
22.图3为本发明均匀装置的示意图；
23.图4为本发明抚平装置的示意图；
24.图5为本发明抚平装置的局部结构示意图；
25.图6为本发明防缺陷装置的示意图；
26.图7为本发明挤压装置的示意图；
27.图8为本发明挤压装置的局部结构示意图。
28.图中：1、装置主体；11、转辊；12、电控伸缩压辊；2、均匀装置；21、转杆；22、搅动叶；23、凸块轮；24、抵触杆；25、通槽板；3、抚平装置；31、u形架；32、双向丝杆；33、移动块；34、抚平板；35、伸缩杆；36、固定板；37、回形槽；38、l形杆；39、弹簧杆；4、防缺陷装置；41、几形杆；42、l形刮板；43、凸球弹杆；44、u形凸球杆；5、挤压装置；51、回形架；52、挤压辊；53、滑块；54、u形壳；55、弧刮板；56、v形导流板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实施例提供一种用于布料加工染色装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部左侧和右侧均转动安装在转辊11，装置主体1的顶部设置有电控伸缩压辊12，还包括均匀装置2和抚平装置3；
32.其中，均匀装置2包括两个转杆21和若干个搅动叶22，两个转杆21的分别转动安装在装置主体1的内壁左侧和右侧，且转杆21通过电机驱动，电机固定在装置主体1的正面，若干个搅动叶22均匀固定在两个转杆21的外壁处，转杆21带动搅动叶22对装置主体1中的染料进行搅拌，从而防止染料在染液中的沉淀，同时搅动叶22可以帮助将染料均匀地分布在布料的表面和纤维内部。
33.均匀装置2还包括四个凸块轮23、四个抵触杆24和通槽板25，通槽板25滑动安装在装置主体1的内部，且通槽板25的顶部与装置主体1的内壁之间设有弹片，四个凸块轮23分别固定在两个转杆21的正面和背面，四个抵触杆24分别固定在通槽板25顶部四角处，凸块轮23的外壁处固定有凸块，抵触杆24的顶部位于凸块轮23的凸块运动轨迹上，同时转杆21带动凸块轮23转动，凸块轮23的凸块推动抵触杆24带动通槽板25对装置主体1内壁底部沉淀的染料进行翻动，从而避免了染料出现沉淀分层的问题。
34.抚平装置3包括u形架31、双向丝杆32、两个移动块33、两个抚平板34和两个伸缩杆35，u形架31固定在装置主体1的左侧顶部，双向丝杆32转动安装在u形架31的内部，且双向丝杆32通过电机驱动，电机固定在u形架31的正面，两个移动块33分别螺纹连接在双向丝杆32的外壁正面和背面，两个伸缩杆35分别固定在两个移动块33的底部，两个抚平板34分别固定在两个伸缩杆35的底部，双向丝杆32带动两个移动块33向远离u形架31中心的方向移动，两个移动块33通过伸缩杆35带动抚平板34对传输过程中的布料向转辊11两侧位置抚平，从而避免了布料传输过程中出现褶皱的问题。
35.抚平装置3还包括固定板36、两个回形槽37、两个l形杆38和两个弹簧杆39，固定板36固定在u形架31的右侧，两个回形槽37均开设在固定板36的右侧，回形槽37靠近固定板36中心的一侧为倾斜的深槽设置，且回形槽37下方槽部分为从固定板36中心向固定板36侧面位置递增的倾斜面设置，两个l形杆38分别固定在两个伸缩杆35的伸缩端右侧，两个弹簧杆39分别贯穿且滑动安装在两个l形杆38的右侧，且弹簧杆39与l形杆38之间设有弹簧，弹簧杆39滑动安装在回形槽37的内部，同时在双向丝杆32带动两个移动块33向u形架31中心的方向移动时，在伸缩杆35的弹力作用下，伸缩杆35带动l形杆38向上移动，l形杆38带动弹簧杆39移入到回形槽37上方槽内，此时伸缩杆35带动抚平板34不与布料接触，从而避免了抚平板34在向u形架31中心的方向移动时，抚平板34会褶皱布料的问题。
36.使用时，将需要染色的布料依次穿过左侧的转辊11上方、电控伸缩压辊12的下方和右侧的转辊11上方，电控伸缩压辊12带动布料浸泡在装置主体1的染料中，通过电机驱动转杆21转动，转杆21带动搅动叶22对装置主体1中的染料进行搅拌，从而防止染料在染液中的沉淀，同时搅动叶22可以帮助将染料均匀地分布在布料的表面和纤维内部；同时转杆21带动凸块轮23转动，凸块轮23的凸块推动抵触杆24带动通槽板25向下移动，当凸块轮23的
凸块不推动抵触杆24时，通槽板25在对应的弹片弹力作用下复位，如此往复，通槽板25对装置主体1内壁底部沉淀的染料进行翻动，从而避免了染料出现沉淀分层的问题。
37.同时通过电机驱动双向丝杆32转动，双向丝杆32带动两个移动块33向远离u形架31中心的方向移动，两个移动块33通过伸缩杆35带动抚平板34对传输过程中的布料向转辊11两侧位置抚平，从而避免了布料传输过程中出现褶皱的问题；同时在双向丝杆32带动两个移动块33向u形架31中心的方向移动时，在伸缩杆35的弹力作用下，伸缩杆35带动l形杆38向上移动，l形杆38带动弹簧杆39移入到回形槽37上方槽内，此时伸缩杆35带动抚平板34不与布料接触，从而避免了抚平板34在向u形架31中心的方向移动时，抚平板34会褶皱布料的问题，同时在l形杆38带动弹簧杆39移入到回形槽37的倾斜深槽处时，在弹簧杆39的弹力作用下，弹簧杆39落入到回形槽37的倾斜深槽中，当，双向丝杆32再次带动两个移动块33向远离u形架31中心的方向移动时，回形槽37的倾斜深槽的斜面推动弹簧杆39带动l形杆38向下移动，l形杆38带动伸缩杆35的伸缩端向下移动，伸缩杆35的伸缩端带动抚平板34与布料接触，抚平板34可再次对布料进行抚平。
38.实施例二
39.请参阅图1-8，基于实施例一的基础上，本实施例中还包括防缺陷装置4和挤压装置5；
40.防缺陷装置4包括两个几形杆41和两个l形刮板42，两个几形杆41分别固定在两个l形杆38相互远离的一侧，两个l形刮板42分别固定在两个几形杆41的右侧，在抚平板34对布料抚平过程中，l形杆38通过几形杆41带动l形刮板42向染色好的布料上表面粘附的杂质推离布料表面，从而避免杂质粘附在布料表面，导致布料表面出现缺陷的问题。
41.防缺陷装置4还包括两个凸球弹杆43和u形凸球杆44，两个凸球弹杆43分别固定在两个几形杆41的右侧底部，凸球弹杆43远离几形杆41的一侧与l形刮板42的外壁接触，凸球弹杆43的底面固定有凸球块，u形凸球杆44固定在装置主体1的顶部，u形凸球杆44的顶部固定有若干个凸球块，u形凸球杆44的凸球块位于凸球弹杆43的凸球块运动轨迹上，同时u形凸球杆44的凸球块推动凸球弹杆43的凸球块带动凸球弹杆43对l形刮板42进行敲击，l形刮板42发生振动，提高了l形刮板42将杂质推离布料表面的效率。
42.挤压装置5包括两个回形架51、两个挤压辊52和四个滑块53，两个回形架51分别固定在装置主体1的右侧内壁正面和背面，四个滑块53均匀滑动安装在两个回形架51内部，滑块53与回形架51的内壁之间设有用弹簧，两个挤压辊52分别转动安装在相对的两个滑块53之间，在滑块53对应的弹簧弹力作用下，滑块53带动挤压辊52对布料进行挤压，挤压辊52将布料上多余的染料挤压掉，从而避免了布料粘附的染料过多，导致布料染色效果不均匀的问题。
43.挤压装置5还包括u形壳54、弧刮板55和v形导流板56，u形壳54固定在相对的两个滑块53左侧之间，弧刮板55固定在u形壳54的右侧，且弧刮板55与挤压辊52的外壁接触，v形导流板56固定在u形壳54的内壁中部，v形导流板56的正面和背面与u形壳54的内部正面和背面分别留有五厘米的间隙，同时弧刮板55将粘附在挤压辊52表面的染料刮下，从而避免了染料粘附在挤压辊52外表面，导致挤压辊52会将染料粘附在布料上的问题，弧刮板55刮下的染料会被v形导流板56向u形壳54两侧导向，从而避免了弧刮板55刮下的染料会溢流在布料表面的问题。
44.使用时，同时在抚平板34对布料抚平过程中，l形杆38带动几形杆41同步移动，几形杆41带动l形刮板42向染色好的布料上表面粘附的杂质推离布料表面，从而避免杂质粘附在布料表面，导致布料表面出现缺陷的问题；同时几形杆41带动凸球弹杆43同步移动，u形凸球杆44的凸球块推动凸球弹杆43的凸球块带动凸球弹杆43远离l形刮板42，当u形凸球杆44的凸球块不推动凸球弹杆43的凸球块时，在凸球弹杆43自身弹力作用下，凸球弹杆43复位并对l形刮板42进行敲击，l形刮板42发生振动，提高了l形刮板42将杂质推离布料表面的效率。
45.同时布料会穿过两个挤压辊52之间，在滑块53对应的弹簧弹力作用下，滑块53带动挤压辊52对布料进行挤压，挤压辊52将布料上多余的染料挤压掉，从而避免了布料粘附的染料过多，导致布料染色效果不均匀的问题；同时弧刮板55将粘附在挤压辊52表面的染料刮下，从而避免了染料粘附在挤压辊52外表面，导致挤压辊52会将染料粘附在布料上的问题，弧刮板55刮下的染料会被v形导流板56向u形壳54两侧导向，从而避免了弧刮板55刮下的染料会溢流在布料表面的问题。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。