1.本发明涉及蚕丝棉领域，具体为一种蚕丝棉及其制造方法。
背景技术：
2.全棉梭织是天然绿色的纺织材料，是我国及世界的纺织品主要原材料，其优点是价格低廉，产量丰富。全棉梭织布的吸汗性和透气性相当良好。
3.但全棉梭织布缺点是手感粗糙，容易掉色，没有光泽，档次不够，没有延展性，容易皱，不适合做高档的裤子和西装。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术中所存在的手感粗糙，容易掉色，没有光泽的问题，本发明公开了一种蚕丝棉制造方法，采用的技术方案是，包括以下步骤：步骤1，将棉花和氨纶混纺得到混纺纱；步骤2，将所述步骤1得到的混纺纱分为经线和纬线；步骤3，以多条经线配一条纬线进行织造得到缎面；步骤4，将所述步骤3得到的所述缎面进行空气水洗，得到清洁布料；步骤5，进行染色。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1中，棉花与氨纶的比例为(15～20)：1，该比例能够使布料具有更好的延展性和抗皱效果。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中，以四条经线混纺纱交错一条纬线混纺纱进行织造，此织造方法能够使布料垂性更好，挺度更高，抗皱性更强。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中，在60～70℃条件下的密闭水洗机中进行水洗，此方法能够使布料蓬松柔软。
8.作为本发明的一种优选技术方案，水洗时水洗机中注入柔软剂，所述柔软剂用水按比例进行稀释。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述水和所述柔软剂的比例为1：(0.7～0.95)。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5中，先将清洁布料表面助剂清洗干净，再进行染色。
11.作为本发明的一种优选技术方案，先将清洗好的布料置入容器中，再向容器中注入活性染料，进行染色。
12.作为本发明的一种优选技术方案，染色时使容器的温度升至90℃，让布料的染色效果饱和有光泽且挺度高。
13.本发明还公开了一种使用上述制造方法获得的蚕丝棉。
14.本发明的有益效果：本发明通过采用棉花与氨纶混纺的技术方案，获得了延展性和抗皱效果优异的混纺纱，再使用这种混纺纱按经纬为例4:1的方式交叉织造，能够获得光
泽度高、垂性更好、挺度更高、抗皱性更强的布料，通过空气洗水能够使布料更加蓬松柔软，且排污少；通过使用活性染料并配合升温，能够使布料的染色效果饱和有光泽且挺度高。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实施例公开本发明的第一种实施方式，首先是蚕丝棉布料的制备方法，采用的技术方案是，包括如下步骤：
17.步骤1，由于棉花不具备延展性，于是本实施例采用加入混纺技术，加入一部分氨纶，利用包芯纱的技术，纺纱原理是先把氨纶与棉花混合，形成一种混合物，然后通过纺纱机进行纺纱。在纺纱机的纺杆上，混合物通过喷嘴被喷出来，并在喷出后形成中空的纤维结构。这些纤维随着机器的运转被拉伸并捻合在一起，形成最终的包芯纱线。
18.纺制包芯纱的过程相对于普通纱线制造，更为复杂和耗费能源，因此包芯纱的价格通常也会相对较高。但是，由于其独特的结构和性能，包芯纱在服装、家居纺织等领域有着广泛的应用。将棉花和氨纶的比例控制为19：1，它的延展性和抗皱效果最佳，由此获得混纺纱。
19.步骤2，为了解决棉布光泽度不够的缺陷，采用最新的织造方法，以四条经线混纺纱配一条纬线混纺纱，织机将经线和纬线交错穿过一起，然后利用梭子将经纬线压实在一起，形成一块紧密的织物。在织造过程中，经线被固定在织机上，而纬线则穿过经线，并在两侧交叉。这种交叉方式形成了缎面。这种织造方法可以通过计算机辅助设计和控制的方式进行控制，以获得更高的织造精度和更复杂的图案设计。而且经过这种特殊的配比，使布料的垂性更好，挺度更高，抗皱性更强。
20.步骤3，为了解决厚棉布僵硬且结实的缺点，本实施例采用空气洗水。在60℃温度下，使用密闭的水洗机，将水和柔软剂按1:0.9的比例混合稀释后注入水洗机，再将布料放入水洗机内，启动水洗机，进行清洗。在密闭的水洗机里面均匀转动布料，使布料与柔软剂混合物完全反应。水洗机内布料相互拍打，使其蓬松柔软，在清洗过程中，确保布料充分浸泡在清洗溶液中，并且要不断搅拌，确保柔软剂溶液和布料接触均匀，清洗完成后将布料从水洗机内取出，进行烘干和定型。
21.步骤4，用清水在缸里把布料表面的助剂清洗干净，排出污水，注入预先调配好的活性染料，水温升至90℃，染料全部没过布料，转动染缸让布料跟染料充分着色，让布料的染色效果饱和有光泽且挺度高。
22.本实施例还公开了使用上述方法制得的蚕丝棉布料。
23.实施例2
24.本实施例与实施例1的区别在于，步骤1中，棉花和氨纶的比例控制为15：1；步骤3中，空气水洗的温度为70℃，水和柔软剂的比例为1:0.7。
25.实施例3
26.本实施例与实施例1的区别在于，步骤1中，棉花和氨纶的比例控制为17：1；步骤3中，空气水洗的温度为65℃，水和柔软剂的比例为1:0.8。
27.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做
出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
技术特征：
1.一种蚕丝棉制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将棉花和氨纶混纺得到混纺纱；步骤2，将所述步骤1得到的混纺纱分为经线和纬线；步骤3，以多条经线配一条纬线进行织造得到缎面；步骤4，将所述步骤3得到的所述缎面进行空气水洗，得到清洁布料；步骤5，进行染色。2.根据权利要求1所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：所述步骤1中，棉花与氨纶的比例为(15～20)：1。3.根据权利要求1所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：所述步骤3中，以四条经线混纺纱交错一条纬线混纺纱进行织造。4.根据权利要求1所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：所述步骤4中，在60～70℃条件下的密闭水洗机中进行水洗。5.根据权利要求4所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：水洗时水洗机中注入柔软剂，所述柔软剂用水按比例进行稀释。6.根据权利要求5所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：所述水和所述柔软剂的比例为1：(0.7～0.95)。7.根据权利要求6所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：所述步骤5中，先将清洁布料表面助剂清洗干净，再进行染色。8.根据权利要求1或7所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：先将清洗好的布料置入容器中，再向容器中注入活性染料，进行染色。9.根据权利要求8所述的一种蚕丝棉制造方法，其特征在于：染色时使容器的温度升至90℃。10.一种蚕丝棉，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项制得的蚕丝棉。
技术总结
本发明公开了一种蚕丝棉及其制造方法，涉及蚕丝棉领域，旨在解决现有技术中手感粗糙，容易掉色，没有光泽的问题，采用的技术方案是，将棉花和氨纶混纺得到混纺纱；以多条经线配一条纬线进行织造得到缎面；再进行空气水洗、染色。通过采用棉花与氨纶混纺的技术方案，获得了延展性和抗皱效果优异的混纺纱，再使用这种混纺纱按经纬为例4:1的方式交叉织造，能够获得光泽度高、垂性更好、挺度更高、抗皱性更强的布料，通过空气洗水能够使布料更加蓬松柔软，且排污少；通过使用活性染料并配合升温，能够使布料的染色效果饱和有光泽且挺度高。使布料的染色效果饱和有光泽且挺度高。
技术研发人员：王春水
受保护的技术使用者：广州博图服装印花有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/10/15