1.本发明属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种纺织印花用布料抖动式免粘连加工工艺。
背景技术：
2.使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花，织物花纹装饰的重要方式之一；现有的纺织生产用布料压花装置是热压工艺，台板在抽离布料时，容易出现温度过高直接与布料相互连接，可能模具抬起时会将布料的部分位置带起，从而影响设备的正常运行和面料上的印花效果，因此需要在布料印花时进行免粘连处理，故提出本技术。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种纺织印花用布料抖动式免粘连加工工艺，该工艺能够在热台板脱离坯布时对坯布进行抖动处理，避免热台板与坯布粘连。
4.本发明提供了一种纺织印花用布料抖动式免粘连加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：对坯布进行除毛处理，去除布面上的绒毛；步骤二：将坯布放置到淘洗机内进行退浆与煮练，去除坯布上的胶水，防止上色不均匀；步骤三：将坯布放置到漂白机内，使用ph值为10的次氯酸钠漂白的漂液，在常温下进行漂白；步骤四：对坯布进行染色处理；步骤五：将坯布放置在加工装置上，对坯布进行印花处理，同时通过加工装置对坯布进行抖动处理；步骤六：对印花后的坯布进行烘干处理；步骤七：对印花后的坯布进行收卷处理，同时对坯布进行拉伸，防止坯布上的油墨粘连。
5.所述染色方法为将坯布放置到染色池，并在加完染料和硫化碱后，逐步将升温至98℃，进行保温染色。
6.所述保温染色为15-20min。
7.所述加工装置包括安装架，安装架上滑动连接有两个滑杆，两个滑杆中间固定连接有活动板，两个滑杆上均套有弹簧，弹簧位于活动板和安装架之间，安装架右侧设置有出料辊，出料辊上缠绕有坯布，活动板上开设有多个限位槽，坯布穿过多个限位槽，安装架上固定连接有气缸，气缸的移动端固定连接有热台板。
8.所述安装架上转动连接有两个凸轮，两个凸轮均与活动板下端接触。
9.两个所述凸轮中间固定连接有转轮，转轮上转动连接有多个斜板，每个斜板与转轮侧面之间均固定连接有第一扭簧，热台板上固定连接有竖板，竖板上固定连接有多个斜
齿，多个斜齿的外端均为向上倾斜设置。
10.每个所述斜板上均固定连接有卡块。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
12.图1和图2为一种纺织印花用布料抖动式免粘连加工工艺的流程图；图3和图4为加工装置的整体结构示意图；图5为斜齿的结构示意图；图6为转轮的结构示意图；图7为坯布的结构示意图；图8为安装架的结构示意图；图9为出料辊的结构示意图；图10为热台板的结构示意图。
具体实施方式
13.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
14.一种纺织印花用布料抖动式免粘连加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对坯布进行除毛处理，去除布面上的绒毛；步骤二：将坯布放置到淘洗机内进行退浆与煮练，去除坯布上的胶水，防止上色不均匀；步骤三：将坯布放置到漂白机内，使用ph值为10的次氯酸钠漂白的漂液，在常温下进行漂白；步骤四：对坯布进行染色处理；步骤五：将坯布放置在加工装置上，对坯布进行印花处理，同时通过加工装置对坯布进行抖动处理；步骤六：对印花后的坯布进行烘干处理；步骤七：对印花后的坯布进行收卷处理，同时对坯布进行拉伸，防止坯布上的油墨粘连。
15.所述染色方法为将坯布放置到染色池，并在加完染料和硫化碱后，逐步将升温至98℃，进行保温染色。
16.所述保温染色为18min。
17.参看图7-9，示出了按照本发明中能够促进坯布201与热台板301分离的实施例的示意图，进一步地，加工装置包括安装架101，安装架101上滑动连接有两个滑杆103，两个滑杆103中间通过螺栓固定连接有活动板104，两个滑杆103上均套有弹簧102，弹簧102位于活动板104和安装架101之间，安装架101右侧设置有出料辊202，出料辊202上缠绕有坯布201，活动板104上开设有多个限位槽105，坯布201穿过多个限位槽105，安装架101上通过螺栓固定连接有气缸303，气缸303的移动端通过螺栓固定连接有热台板301。
18.出料辊202通过外接支架固定在地面上，安装架101用于对活动板104支撑，活动板
104与热台板301配合能够在坯布201上热压出印花，多个限位槽105起到对坯布201限位的作用，保证坯布201运行时不产生上下浮动。
19.在使用加工装置时，工作人员将坯布201的一端拉出并穿过多个限位槽105，然后控制气缸303的移动端收缩带动热台板301向下移动使得热台板301扣在活动板104上，热台板301与活动板104配合在坯布201的上表面热压出印花，当热台板301向上移动时，活动板104在安装架101上产生上下抖动，滑杆103与弹簧102配合起到对热台板301限位和缓冲的作用，活动板104产生抖动时带动坯布201抖动，从而能够促进坯布201与热台板301分离，从而避免坯布201与热台板301粘连，防止热台板301上升的过程中坯布201被热台板301带起，造成坯布201折叠的现象，能够保证坯布201运行的过程中表面保持平整，提高坯布201上印花的质量。
20.参看图3-4，示出了按照本发明中能够带动活动板104在两个滑杆103上产生往复性滑动的实施例的示意图，进一步地，安装架101上通过轴承转动连接有两个凸轮405，两个凸轮405均与活动板104下端接触。
21.在热台板301向上移动的过程中，工作人员控制两个凸轮405转动，两个凸轮405带动活动板104在两个滑杆103上产生往复性滑动，从而实现将坯布201抖动的功能。
22.参看图3-6，示出了按照本发明中能够实现热台板301与活动板104联动控制的实施例的示意图，进一步地，两个凸轮405中间通过键固定连接有转轮401，转轮401上转动连接有多个斜板402，每个斜板402与转轮401侧面之间均焊接固定连接有第一扭簧403，热台板301上通过螺栓固定连接有竖板，竖板上焊接固定连接有多个斜齿302，多个斜齿302的外端均为向上倾斜设置。
23.当热台板301向下移动时，热台板301带动竖板上的多个斜齿302向下移动，多个斜齿302拨动转轮401上的一个斜板402，由于斜板402是转动连接在转轮401上的，进而斜齿302会压动斜板402向下转动，同时第一扭簧403受力，而转轮401不会产生转动，当多个斜齿302与斜板402脱离时，斜板402受到第一扭簧403的作用自动复位。
24.当热台板301向上移动时，多个斜齿302向上移动会依次拨动转轮401上的多个斜板402，进而带动转轮401产生转动，转轮401带动两个凸轮405产生转动，凸轮405的凸起部位反复顶起活动板104，实现活动板104抖动的功能，本装置利用热台板301的往复运动提供动力，并通过热台板301与活动板104联动方式使得热台板301只有在向上移动时才会带动活动板104抖动，实现坯布201与热台板301防粘连的效果，无需单独配备动力源，具有节省空间和能源的特点。
25.参看图6，示出了按照本发明中能够保证斜板402的受力强度的实施例的示意图，进一步地，每个斜板402上均焊接固定连接有卡块404。
26.当斜齿302向上拨动斜板402时，卡块404会卡在转轮401上使得斜板402不会向上转动，起到保护第一扭簧403的作用，从而进一步保证斜板402的受力强度。
27.参看图3，示出了按照本发明中能够带动坯布201向左运行的实施例的示意图，进一步地，
安装架101左侧设置有挡辊203，挡辊203与出料辊202处于同一水平高度，挡辊203与坯布201接触。
28.挡辊203外接驱动源产生转动，通过挡辊203与坯布201之间产生摩擦，从而带动坯布201向左运行，同时能够对坯布201进行拉伸，使其表面平整，由于挡辊203与出料辊202处于同一水平高度，进而保证了坯布201运行时处于水平状态。
29.参看图3，示出了按照本发明中能够对坯布201进行收卷的实施例的意图，进一步地，安装架101上通过轴承转动连接有两个摆杆205，两个摆杆205中间通过轴承转动连接有收卷辊204，收卷辊204位于挡辊203正上方。
30.工作人员将带有印花的坯布201一端固定在收卷辊204上，然后控制收卷辊204转动对挡辊203排出的坯布201进行收卷，由于收卷辊204位于挡辊203正上方，进而收卷辊204在收卷坯布201时，坯布201的下坠力会避免坯布201表面产生褶皱。
31.参看图7，示出了按照本发明中能够使坯布201表面重新处于平整状态的实施例的意图，进一步地，两个摆杆205与安装架101之间固定连接有第二扭簧206，当热台板301向下移动进行印花时，热台板301会与两个摆杆205产生接触，从而压动两个摆杆205向左转动，使得两个摆杆205整好处于挡辊203的正上方，此时收卷辊204正常对坯布201进行收卷。
32.当热台板301向上移动时，两个摆杆205在第二扭簧206的作用下向左转动，进而带动收卷辊204对坯布201进行拉伸，若此时坯布201粘连在热台板301后被抖动至掉落，那么收卷辊204即可拉动坯布201使得坯布201表面重新处于平整状态，从而避免坯布201表面出现折叠或褶皱的现象，防至坯布201上未干的油墨相互粘连。