1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种翻转切割装置。
背景技术：
2.木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工需要经过切割、抛光等工序，其中木材切割是木材加工的最基础工作，因此，需要使用到木材切割装置；
3.目前木材在进行切割时，由于木材加工需要不同的工艺需求，因此，需要将木材切割成不同的规格，即对木材按照一定的尺寸进行切割，现有的切割装置在使用时，为了满足上述工序要求需要在木材上做好切割标记，然后调整切割位置进行木材切割，操作繁琐，精准较低，并且，木材加工大多为批量切割，一一划线再对准切割工序繁琐，需要花费大量的人工劳动力，继而降低了木材切割的整体工作效率，即提高了木材切割的操作时间和实际操作成本，因此，还有待改进的空间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种翻转切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的翻转切割装置在使用时，不便进行定长切割，使用灵活度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转切割装置，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑座，且支撑座的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有直角架，且直角架的一侧设置有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构一端的直角架的内部安装有活动限位架，所述活动限位架一侧的支撑座的顶端安装有固定限位架，所述固定限位架和活动限位架的内部均安装有丝杆，且丝杆的一端均安装有转盘，所述丝杆的外侧均设置有定位组件，所述丝杆的底端均安装有限位抱环，且限位抱环下方的固定限位架和活动限位架的内部均安装有支撑抱环，所述底板的顶端安装有u形架，且u形架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有连接板，且连接板的底端安装有切割组件。
6.使用本技术方案的一种翻转切割装置时，在使用时，通过设置了调节机构，对活动限位架和直角架的位置进行调节，以便在使用时可以将圆木切割成不同的长度，以满足不同的加工需求。
7.优选的，所述调节机构包括伺服电机，且伺服电机设置于支撑座的外侧，所述伺服电机的一端延伸至支撑座的内部并安装有蜗杆，且蜗杆的底端啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有调节座。
8.优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，所述螺纹杆和螺纹套构成螺纹连接。
9.优选的，所述翻转驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于直角架的一侧，所述驱动电机的一端安装有驱动轴，且驱动轴的外侧套接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧啮合从动齿轮，所述从动齿轮的因此而安装有翻转轴，且翻转轴的一端与活动限位架的一侧相连
接。
10.优选的，所述定位组件包括套接于丝杆外侧的定位盘，所述定位盘的两侧均设置有定位孔，所述定位孔的内部贯穿有定位销，且定位销的一端均延伸至固定限位架和活动限位架的内部。
11.优选的，所述切割组件包括安装于连接板底端的支撑板，且支撑板的一侧安装有切割电机，所述切割电机的一端安装有切割刀盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻转切割装置不仅便于进行定长切割，而且便于翻转切割，以满足不同的工艺需求；
13.(1)通过将待切割的木材的一端抵在活动限位架的内壁上，接着手动转动转盘，带动丝杆旋转，从而推动限位抱环往下运动，直至其抵在木材上，以便对木材进行固定限位，然后通过电动推杆、连接板和切割组件相互配合，即可完成对木材的切割工作，以此往复即可实现木材的定长切割，操作便捷，代替人工手动划线对准切割，精准度更好，木材切割工作效率更高，并且驱动伺服电机，带动蜗杆旋转，蜗杆和蜗轮相互啮合，即使得蜗轮、螺纹杆开始旋转，螺纹杆、螺纹套螺纹配合，以便通过螺纹套带动调节座做水平运动，以便带动直角架、翻转驱动机构同步运动，以便对活动限位架和切割组件之间的距离进行调整，即可将木材切割成不同的规格，以满足不同的加工需求；
14.(2)通过驱动驱动电机，依次带动驱动轴和锥齿轮旋转，锥齿轮和从动齿轮相互啮合，即使得从动齿轮和翻转轴开始旋转，以便带动活动限位架同步转动，以便将活动限位架正反翻转至九十度内，以便在使用时，使得木材可以完成不同的加工需求，操作便捷；
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面示意图；
18.图3为本实用新型的调节机构主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中b处结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、底板；2、支撑座；3、调节机构；301、伺服电机；302、蜗杆；303、蜗轮；304、螺纹杆；305、螺纹套；306、调节座；4、u形架；5、固定限位架；6、电动推杆；7、活动限位架；8、翻转驱动机构；801、驱动电机；802、驱动轴；803、锥齿轮；804、从动齿轮；805、翻转轴；9、直角架；10、丝杆；11、转盘；12、定位组件；13、限位抱环；14、支撑抱环；15、连接板；16、切割组件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种翻转切割装置，包括底板1，底板1的顶端安装有支撑座2，且支撑座2的内部设置有调节机构3；
24.调节机构3包括伺服电机301，且伺服电机301设置于支撑座2的外侧，伺服电机301的一端延伸至支撑座2的内部并安装有蜗杆302，且蜗杆302的底端啮合有蜗轮303，蜗轮303的内部贯穿有螺纹杆304，且螺纹杆304的外侧套接有螺纹套305，螺纹套305的顶端安装有调节座306；
25.螺纹杆304的外侧设置有外螺纹，螺纹套305的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，螺纹杆304和螺纹套305构成螺纹连接；
26.具体的，如图1、2、3和图5所示，使用时，驱动伺服电机301，带动蜗杆302旋转，蜗杆302和蜗轮303相互啮合，即使得蜗轮303、螺纹杆304开始旋转，螺纹杆304和螺纹套305螺纹配合，从而使得螺纹套305做水平运动，并带动调节座306同步运动，以便带动活动限位架7和直角架9同步运动，以便对活动限位架7和切割组件16之间的距离进行调节，以便将圆木切割成不同规格的长度，以满足不同的圆木加工需求；
27.调节机构3的顶端安装有直角架9，且直角架9的一侧设置有翻转驱动机构8；
28.翻转驱动机构8包括驱动电机801，且驱动电机801设置于直角架9的一侧，驱动电机801的一端安装有驱动轴802，且驱动轴802的外侧套接有锥齿轮803，锥齿轮803的一侧啮合从动齿轮804，从动齿轮804的因此而安装有翻转轴805，且翻转轴805的一端与活动限位架7的一侧相连接；
29.具体的，如图1、2、3和图4所示，使用时，驱动驱动电机801，带动驱动轴802、锥齿轮803旋转，锥齿轮803和从动齿轮804相互啮合，即使得从动齿轮804、翻转轴805开始旋转，以便带动活动限位架7正反翻转，即使得圆木可以满足不同的加工需求；
30.翻转驱动机构8一端的直角架9的内部安装有活动限位架7，活动限位架7一侧的支撑座2的顶端安装有固定限位架5，固定限位架5和活动限位架7的内部均安装有丝杆10，且丝杆10的一端均安装有转盘11，丝杆10的外侧均设置有定位组件12；
31.定位组件12包括套接于丝杆10外侧的定位盘，定位盘的两侧均设置有定位孔，定位孔的内部贯穿有定位销，且定位销的一端均延伸至固定限位架5和活动限位架7的内部；
32.具体的，如图1、2和图3所示，使用时，转动转盘11，使得丝杆10旋转，以便推动限位抱环13往下运动抵在圆木上，以便对圆木进行固定限位，操作便捷，当对圆木固定好之后，通过定位盘、定位孔和定位销相互配合，以便对丝杆10和限位抱环13进行位置限定，以确保对圆木限位的牢固性；
33.丝杆10的底端均安装有限位抱环13，且限位抱环13下方的固定限位架5和活动限位架7的内部均安装有支撑抱环14，底板1的顶端安装有u形架4，且u形架4的顶端安装有电动推杆6，电动推杆6的底端安装有连接板15，且连接板15的底端安装有切割组件16；
34.切割组件16包括安装于连接板15底端的支撑板，且支撑板的一侧安装有切割电机，切割电机的一端安装有切割刀盘；
35.具体的，如图1和图2所示，使用时，使用时主要通过切割电机驱动切割刀盘工作以
便对圆木进行切割。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要切割的圆木先穿过固定限位架5，接着将圆木的一端抵在活动限位架7的内壁上，接着手动转动转盘11，带动丝杆10旋转，从而推动限位抱环13往下运动，直至限位抱环13抵在圆木的外壁上，继而可以对圆木的两端进行固定限位；
37.其次，驱动电动推杆6，推动连接板15、切割组件16往下运动，继而通过切割组件16对圆木进行切割，即可以将圆木切割成等规格的长度，使得圆木可以进行等长批量切割，操作便捷，并且通过驱动伺服电机301，带动蜗杆302旋转，蜗杆302、蜗轮303相互啮合，即使得蜗轮303、螺纹杆304同步旋转，螺纹杆304和螺纹套305螺纹配合，使得螺纹套305沿着螺纹杆304做水平运动，并带动调节座306同步运动，继而带动直角架9和活动限位架7同步运动，即对活动限位架7和切割组件16之间的间距进行调节，以便可以将圆木切割成不同的长度，以满足不同的加工需求；
38.最后，当木材加工过程中需要翻转时，先将圆木靠近固定限位架5一端的限位松开，接着驱动电机801带动驱动轴802和锥齿轮803旋转，锥齿轮803与从动齿轮804相互啮合，即使得从动齿轮804、翻转轴805开始旋转，以便带动活动限位架7同步正反翻转翻转在九十度范围内，继而可以在圆木上进行不同的加工工艺，以满足不同的加工需求，操作便捷。