技术特征：
1.一种无醛家具板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.取至少三个单板进行切削处理后，干燥，使其含水量为5-9％；s2.将位于最外侧的两个单板的其中一面均匀刷涂胶黏剂，将其余的中间层单板完全浸渍于胶黏剂中；s3.将一中间层单板与一外侧单板刷涂胶黏剂的一面贴合，进行第一热压处理，然后降温；s4.然后将剩余的中间层单板依次与前一中间层单板贴合，且每贴合一层中间层单板，即进行第二热压处理，然后降温；s5.然后将另一外侧单板刷涂胶黏剂的一面与贴合后的中间层单板的外侧面贴合，然后进行第三热压处理；热压后所得胶合板在室温下静置18-24h后即可；其中，所述胶黏剂按重量份数计，包括改性硅酸钠20-40份、氮化硼粉体5-10份、硬脂酸铵1-5份。2.根据权利要求1所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述改性硅酸钠以纳米二氧化硅、纳米石墨烯和海泡石进行改性处理。3.根据权利要求2所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述改性硅酸钠中：硅酸钠与纳米二氧化硅、纳米石墨烯和海泡石的质量比为5-10:1-3:1-3:1。4.根据权利要求3所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述改性硅酸钠的制备方法为：取一定量的纳米二氧化硅、纳米石墨烯和海泡石溶解后，将混合物悬浮液水浴加热搅拌，然后加入硅酸钠、分散剂，经强力搅拌，振荡分散，然后真空干燥即得。5.根据权利要求1所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，所述胶黏剂的制备方法为：将磷酸盐粉体和硼酸粉体的混合物与氮化硼粉体混合均匀后加入到改性硅酸钠水溶液中，于50-80℃条件下，高速搅拌0.5-1.5h后，室温放置一段时间固化后即得。6.根据权利要求1所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，第一热压处理时：热压压力2-3mpa，温度120-140℃；第二热压处理时：热压压力3-3.5mpa，温度140-170℃；第三热压处理时：热压压力3.5-4.1mpa，温度170-200℃。7.根据权利要求6所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，热压处理时：(1)当热压机的热压板快速闭合至接近板坯时，使热压板闭合速度放慢，使板坯缓慢受压；(2)然后，先低压加压，再高压加压，保持压力不变；(3)最后，快速卸压并提升热压板。8.根据权利要求7所述的无醛家具板材生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，低压加压时的压力为设定压力的1/3-1/2。
技术总结
本发明提供了一种无醛家具板材生产工艺，包括以下步骤：s1.取至少三个单板进行切削干燥处理；s2.将位于最外侧的两个单板的一面刷涂胶黏剂，将其余的中间层单板完全浸渍于胶黏剂中；s3.将一中间层单板与一外侧单板刷的一面贴合，进行第一热压处理，然后降温；s4.然后将剩余的中间层单板依次与前一中间层单板贴合，且每贴合一层中间层单板，即进行第二热压处理，然后降温；s5.然后将另一外侧单板与贴合后的中间层单板的外侧面贴合，进行第三热压处理；热压后所得胶合板在室温下静置后即可；其中，所述胶黏剂按重量份数计，包括改性硅酸钠20-40份、氮化硼粉体5-10份、硬脂酸铵1-5份；所得板材粘合能力强，具有更好的力学强度和热稳定性。定性。
技术研发人员：范永军 陈刚 贺朝建 邹慧
受保护的技术使用者：四川龙尚木业有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/15