1.本发明涉及的是一种木质板材和铝蜂窝板材仿形加工用切换装置，具体涉及一种用于通用型封边机进行木质板材和铝蜂窝板材两种板材仿形加工切换的切换装置。
背景技术：
2.铝蜂窝板是由两层薄铝板夹着一层铝蜂窝芯组成的复合材料板材。具有板面色泽均一、耐腐蚀力强、重量轻、强度高、隔音、隔热、环保等优点，在家具领域得到了广泛应用。另一方面，其具有表层薄铝板光滑易划痕、内芯蜂窝层易损伤等结构特点。
3.虽然铝蜂窝板材加工工艺可以与木质板材相同，但匹配的加工速度、执行机构调节压力、动作位置等参数均不同于木质板材。现有技术中一台通用型封边机难以实现两种类型板材的仿形加工，单台通用型封边机存在加工范围的局限性，一般需要另购专用于铝蜂窝板材仿形加工的设备,导致设备投入成本的增加及和设备利用率的降低。
技术实现要素：
4.本发明提出的是一种木质板材和铝蜂窝板材仿形加工用切换装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现一台封边机对木质板材和铝蜂窝板材的可切换仿形加工。
5.本发明的技术j9九游会真人的解决方案：一种木质板材和铝蜂窝板材仿形加工用切换装置，在关键工位配置可独立调节加工压力和速度的调节装置，独立的气动控制回路配合plc程序逻辑、参数配置实现木质板材和铝蜂窝板材仿形加工的一键切换。板材类型转换以后，无需人工进行相应的调整作业，可直接启动设备进行封边作业，可缩短转换时间和提高生产效率，解决了现有技术一台封边机对两种类型板材仿形加工时不能实现独立调整加工压力、速度、动作位置的工艺要求的问题，可提高设备的加工能力并拓宽使用范围。
6.具体的，其结构包括沿封边机本体设置的若干套设置在独立工位内的结构相同的仿形加工执行机构及调节模组，仿形加工执行机构和调节模组相互连接，人机操作界面信号连接plc逻辑控制器，plc逻辑控制器信号连接各调节模组。可由人机操作界面切换加工模式，由plc逻辑控制器控制切换，实现一台封边机对木质板材和铝蜂窝板材的可切换仿形加工。
7.优选的，所述的仿形加工执行机构及调节模组为4套，分别对应设置在封边机本体上板材输送方向的左上角、左下角、右上角和右下角。可有效实现对板材四个角的仿形加工。
8.优选的，所述的仿形加工执行机构包括气缸，气缸活塞杆通过浮动接头连接连杆机构，连杆机构前端安装有高速变频电机，电机输出轴安装金刚石刀具。可有效执行仿形加工。
9.优选的，每个所述的仿形加工执行机构连接成对左右对称设置的调节模组，单侧调节模组包括压力/泄压调节组件、压力/泄压调节指示仪表组件和流量调节组件，压力/泄
压调节组件、流量调节组件和仿形加工执行机构的气缸通过气路依次连接。两侧调节模组可分别用于控制木质板材和铝蜂窝板材两种类型板材的仿形加工。
10.优选的，所述的压力/泄压调节组件包括控制仿形加工执行机构的回程的回程压力调节回路，以及控制仿形加工执行机构的动作的动作圧力调节回路和泄压压力调节回路（选配），可分别根据木质板材和铝蜂窝板材的特性独立设定各种压力，互不影响；流量调节组件包括调节仿形加工执行机构的回程、动作流量的流量调节回路，可根据工艺要求独立调节仿形跟踪速度；每对调节模组还包括一气源切换回路，气源切换回路与一对动作控制回路分别连通两侧调节模组，一侧动作控制回路分两路，一路依次连接回程压力调节回路、止回选通回路、流量调节回路和仿形加工执行机构的气缸，另一路依次连接动作圧力调节回路、泄压压力调节回路（选配）、止回选通回路、流量调节回路和仿形加工执行机构的气缸，plc逻辑控制器信号连接各对调节模组的气源切换回路。
11.本发明的优点：1）木质板材和铝蜂窝板材两种类型板材的仿形加工在同一套结构部件中得以实现，可在人机操作界面中选择切换，无需人工进行再次调整干预，提高了操作的简便性和设备的利用率，提升了设备的加工能力；2）所涉及的压力、流量调节回路,针对两种类型板材的仿形加工是完全独立的，可适应不同的工艺需求进行独立调节；3）所涉及的气动换向回路、动作压力、泄压压力、流量调节集中在同一个调节模组，可方便进行就地集中调节，同时配置压力指示仪表，可方便用户进行可视化调节；4）所涉及的加工动作位置设定和板材类型切换，可采用人机操作界面进行参数设定，再传输至plc逻辑控制器中进行运算，将执行结果经过放大以后驱动相应的控制阀；具有参数设定操作简单、运行状态实时显示、输出控制稳定可靠等优势。
附图说明
12.图1是本发明木质板材和铝蜂窝板材仿形加工用切换装置的结构示意图。
13.图2是本发明木质板材和铝蜂窝板材仿形加工用切换装置的控制流程图。
14.图中的1是仿形加工执行机构、2是调节模组、3是压力/泄压调节组件、4是压力/泄压调节指示仪表组件、5是流量调节组件。
具体实施方式
15.下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
16.一种木质板材和铝蜂窝板材仿形加工用切换装置，其结构包括沿封边机本体设置的若干套设置在独立工位内的结构相同的仿形加工执行机构1及调节模组2，仿形加工执行机构1和调节模组2相互连接，在本实施例中优选为4套，分别对应设置在封边机本体上板材输送方向的左上角、左下角、右上角和右下角，人机操作界面信号连接plc逻辑控制器，plc逻辑控制器信号连接各调节模组2。
17.每个仿形加工执行机构1连接成对左右对称设置的调节模组2，单侧调节模组2包括压力/泄压调节组件3、压力/泄压调节指示仪表组件4和流量调节组件5。两侧调节模组2
分别用于控制木质板材和铝蜂窝板材两种类型板材的仿形加工。本实施例优选为左侧调节模组2用于木质板材的加工，右侧调节模组2用于铝蜂窝板材的加工，按照功能区进行布局安装。每套每对压力/泄压调节组件3、压力/泄压调节指示仪表组件4和流量调节组件5应保证布局统一、位置一致，方便独立分组调节。
18.仿形加工执行机构1包括气缸，气缸活塞杆通过浮动接头连接连杆机构，连杆机构前端安装有高速变频电机，电机输出轴安装金刚石刀具。
19.压力/泄压调节组件3、流量调节组件5和仿形加工执行机构1的气缸通过气路依次连接。
20.压力/泄压调节组件3包括对仿形加工执行机构1的回程进行控制的回程压力调节回路，以及对仿形加工执行机构1的动作进行控制的动作圧力调节回路和泄压压力调节回路（泄压压力调节回路为选配，本实施例中右上角和右下角仿形加工执行机构1不设置泄压压力调节回路），可分别根据木质板材和铝蜂窝板材的特性独立设定各种压力，互不影响。
21.压力/泄压调节指示仪表组件4包括用于分别直观地显示仿形加工执行机构1的回程压力、动作压力和泄压压力的当前所调压力值。
22.流量调节组件5包括对仿形加工执行机构1的回程、动作流量进行调节的流量调节回路，可根据工艺要求独立调节仿形跟踪速度。
23.每对调节模组2还包括一气源切换回路，气源切换回路与一对动作控制回路分别连通两侧调节模组2，一侧动作控制回路分两路，一路依次连接回程压力调节回路、止回选通回路、流量调节回路和仿形加工执行机构1的气缸，另一路依次连接动作圧力调节回路、泄压压力调节回路（本实施例中右上角和右下角仿形加工执行机构1不设置泄压压力调节回路）、止回选通回路、流量调节回路和仿形加工执行机构1的气缸，plc逻辑控制器信号连接各对调节模组2的气源切换回路。
24.气源切换回路包括气动换向阀、回路分配元件、排气元件、止回阀和辅助元件等。当需要进行木质板材或铝蜂窝板材仿形加工时，操作者在人机操作界面选择对应模式，plc逻辑控制器驱动气动换向阀实现气路切换，为对应气动控制回路提供气源，此时该回路的压力调节、流量调节元件处于工作状态，另一气动控制回路的压力调节、流量调节则在止回阀（止回选通回路）的作用下处于休眠状态。
25.压力调节回路设置在各工位，每个回路包括仪表罩、换向阀、调压阀、压力表和辅助元件。同一工位实现两种类型板材的仿形加工且工艺参数互不影响，配置两套独立的压力调节回路，每个仿形工位独立调节动作、返程和泄压压力，满足不同工艺的压力调节需求。
26.流量调节回路设置在各工位，每个回路包括仪表罩、节流阀和辅助元件等。同一工位实现两类板材的仿形加工且工艺参数互不影响，配置两套独立的流量调节回路，每个工位独立调节动作、返程速度，满足不同工艺的速度调节需求。
27.动作位置调整可通过plc逻辑控制器进行实时位置的采集，执行逻辑判断和位置数据的比较计算，生成执行信号并经过放大后驱动各类控制阀协同工作，完成板材的仿形加工。
28.根据以上结构，使用该装置进行仿形加工时，首先在人机操作界面 中进行加工动作位置的设定，其次选择开启木质或者铝蜂窝板材的仿形加工，由plc逻辑控制器控制各调
节模组2的气源切换回路和止回选通回路进行气路的转换工作；由送料机构（拖动机构）将封边、齐头后的板材传送至第一个工位（本实施例中为左上角仿形加工工位），由plc逻辑控制器控制对应动作控制回路驱动仿形加工执行机构1追随板材进行仿形加工，加工使用的压力受调节模组2中对应的压力/泄压调节组件3调节控制，并由压力/泄压调节指示仪表组件4实时显示，加工完成后仿形加工执行机构1恢复原位（此实施例中为向上提升至高位）等待返回位置到达以后再返回工作位（此实施例中为下降），恢复原位和返回工作位的速度受流量调节组件5的调节控制；随后板材依次经过每一个工位进行仿形加工，流程相同不作赘述，直到加工完毕。
29.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
30.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。