1.本实用新型涉及拼板机自动上料技术领域，具体为一种拼板机用自动上料结构。
背景技术：
2.拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，传统拼板机通常是人工上料，因此为了节省人工升本提高生产效率现在的拼板机一般会结合自动上料结构使用。
3.目前所使用在拼版机上面的自动上料结构在进行上料时，往往直接将木料放置在两个挡板之间，通过挡板进行限位，不能够有针对性的根据板材的宽度进行调节，导致上料结构适用性不佳，使用较为不便，因此，针对上述问题提出一种拼板机用自动上料结构。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种拼板机用自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的不能够随意调节两个挡板之间距离的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拼板机用自动上料结构，包括支架和传送带，所述支架外侧固定连接有滑杆，所述滑杆顶部滑动连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有第一挡板，所述支架外侧固定连接有固定板，所述固定板右侧转动连接有丝杠，所述丝杠外侧与连接板螺旋连接，所述丝杠右端固定连接有摇杆，所述摇杆与支架转动连接，所述支架右侧底部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有压块，所述压块顶部固定连接有橡胶板，所述压块底部转动连接有限位杆，所述支架右侧底部固定连接有限位块，所述传送带外侧固定连接有底座，所述底座顶部左侧固定连接有第二挡板。
7.优选的，所述第一挡板设置在第二挡板右侧，且第一挡板和第二挡板呈左右平行设置。
8.优选的，所述橡胶板设置在摇杆下方，且橡胶板与摇杆紧密贴合。
9.优选的，所述弹簧设置在限位杆外侧，且限位杆呈l形设置。
10.优选的，所述橡胶板设置在支架右侧，且橡胶板顶部呈圆弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的丝杠、摇杆、弹簧、连接板、橡胶板、压块和挡板，使用时握住摇杆右侧所设把手进行转动，转动过程中通过丝杠和连接板螺旋连接，带动第一挡板沿底部所设滑杆向右移动，根据木板的尺寸调节至第一挡板和第二挡板之间留出适当的距离，其能够调节两个挡板之间的距离，从而能够针对不同大小尺寸的模板进行上料，适用性较强，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型橡胶板侧视结构示意图。
16.图中：1-支架、2-连接板、3-第一挡板、4-第二挡板、5-连接杆、6-传送带、7-滑杆、8-摇杆、9-丝杠、10-固定板、11-压块、12-弹簧、13-限位板、14-限位块、15-限位杆、16-橡胶板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见附图1-3，本实用新型技术方案如下：
19.一种拼板机用自动上料结构，包括支架1和传送带6，支架1外侧固定连接有滑杆7，滑杆7顶部滑动连接有连接板2，连接板2左侧固定连接有第一挡板3，支架1外侧固定连接有固定板10，固定板10右侧转动连接有丝杠9，丝杠9外侧与连接板2螺旋连接，丝杠9右端固定连接有摇杆8，摇杆8与支架1转动连接，支架1右侧底部固定连接有限位板13，限位板13顶部固定连接有弹簧12，弹簧12另一端固定连接有压块11，压块11顶部固定连接有橡胶板16，压块11底部转动连接有限位杆15，支架1右侧底部固定连接有限位块14，传送带6外侧固定连接有底座5，底座5顶部左侧固定连接有第二挡板4。
20.第一挡板3设置在第二挡板4右侧，且第一挡板3和第二挡板4呈左右平行设置，通过此设置能够更好的对木材进行限位。橡胶板16设置在摇杆8下方，且橡胶板16与摇杆8紧密贴合，通过此设置能够使摇杆8不会随意转动。弹簧12设置在限位杆15外侧，且限位杆15呈l形设置，通过此设置能够对限位杆15进行限位，橡胶板16设置在支架1右侧，且橡胶板16顶部呈圆弧形设置，通过此设置能够使橡胶板16与摇杆8贴合效果更好。
21.本实施例工作过程为：使用拼版机需要进行上料时，大致对需要上料的木板的尺寸大小进行测量，将限位杆15向下移动，从而带动压块11和橡胶板16向下移动。移动过程中弹簧12开始收缩，待限位杆15底部移动至限位块14下方时，将限位杆15旋转一百八十度，通过限位块14对限位杆15进行限位，使其不能向上移动。然后握住摇杆8右侧所设把手进行转动，转动过程中通过丝杠9和连接板2螺旋连接，带动第一挡板3沿底部所设滑杆7向右移动，根据木板的尺寸调节至第一挡板3和第二挡板4之间留出适当的距离，然后再次将限位杆15旋转一百八十度后松开限位杆15，通过弹簧12产生的弹力带动压块11向上移动，从而带动限位杆15和橡胶板16向上移动，使橡胶板16顶部所设弧面与摇杆8紧密贴合，通过产生的摩擦力使摇杆8不能够随意转动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种拼板机用自动上料结构，包括支架（1）和传送带（6），其特征在于：所述支架（1）外侧固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）顶部滑动连接有连接板（2），所述连接板（2）左侧固定连接有第一挡板（3），所述支架（1）外侧固定连接有固定板（10），所述固定板（10）右侧转动连接有丝杠（9），所述丝杠（9）外侧与连接板（2）螺旋连接，所述丝杠（9）右端固定连接有摇杆（8），所述摇杆（8）与支架（1）转动连接，所述支架（1）右侧底部固定连接有限位板（13），所述限位板（13）顶部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）另一端固定连接有压块（11），所述压块（11）顶部固定连接有橡胶板（16），所述压块（11）底部转动连接有限位杆（15），所述支架（1）右侧底部固定连接有限位块（14），所述传送带（6）外侧固定连接有底座（5），所述底座（5）顶部左侧固定连接有第二挡板（4）。2.根据权利要求1所述的一种拼板机用自动上料结构，其特征在于：所述第一挡板（3）设置在第二挡板（4）右侧，且第一挡板（3）和第二挡板（4）呈左右平行设置。3.根据权利要求1所述的一种拼板机用自动上料结构，其特征在于：所述橡胶板（16）设置在摇杆（8）下方，且橡胶板（16）与摇杆（8）紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种拼板机用自动上料结构，其特征在于：所述弹簧（12）设置在限位杆（15）外侧，且限位杆（15）呈l形设置。5.根据权利要求1所述的一种拼板机用自动上料结构，其特征在于：所述橡胶板（16）设置在支架（1）右侧，且橡胶板（16）顶部呈圆弧形设置。
技术总结
本实用新型公开了一种拼板机用自动上料结构，属于拼板机自动上料技术领域，其包括支架和传送带，支架外侧固定连接有滑杆，所述滑杆顶部滑动连接有连接板，连接板左侧固定连接有第一挡板，支架外侧固定连接有固定板，固定板右侧转动连接有丝杠，丝杠外侧与连接板螺旋连接，丝杠右端固定连接有摇杆，摇杆与支架转动连接，支架右侧底部固定连接有限位板，限位板顶部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有压块。本实用新型中，通过设置的丝杠、摇杆、弹簧、连接板、橡胶板、压块和挡板，能够调节两个挡板之间的距离，从而能够针对不同大小尺寸的模板进行上料，适用性较强，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：李玲玲 马培啄
受保护的技术使用者：北京华信源木业（巨鹿）有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/10/13