1.本发明涉及木板加工设备技术领域，尤其是一种木板切割设备及其切割方法。
背景技术：
2.木板是家装中经常使用的材料，通常用作衣柜和橱柜的板材，由于木板材料绿色环保，是人们装修的优选材料之一；在使用木板前，需要根据尺寸对木板裁切，通常会将不同长短的板材切割诚等长的木板进行使用；
3.现一般使用切割设备进行切割工作，目前使用切割设备进行切割时，只能对一块木板进行切割工作，在切割每一块木板时需要测量木板的尺寸，每一块木板切割时均需要对木板进行测量，反复测量会导致多数木板的长度造成误差，影响切割效果，无法得到批量的等长木板。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木板切割设备及其切割方法，用以解决上述背景技术中的问题。
5.有鉴于此，本发明提供一种木板切割设备，包括切割箱，其底部设置有支撑柱，该切割箱底部开设有过料口；储杂框，设置在切割箱的过料口底部，该储杂框底部设置有万向轮；放置架，设置在切割箱内部，且能够从切割箱侧部进出所述切割箱，所述放置架供木板堆叠放置；切割机构，设置在切割箱内位于过料口上端，用于切割放置架上堆叠的木板；吹料机构，设置在切割箱内，用于在切割时送风将木屑吹入过料口内；夹持机构，设置在切割箱内，能够随吹料机构的工作对木板进行夹持；
6.其中，吹料机构包括第一供气通道、第二供气通道、风机以及喷气头；所述喷气头安装在切割箱内壁，第一供气通道开设在切割箱内壁且与喷气头连通，所述第二供气通道开设在夹持机构内分别与第一供气通道和风机连通，风机安装在切割箱外侧壁上。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述切割箱内还设置有控制放置架进出切割箱的驱动机构，所述驱动机构包括驱动槽，开设在切割箱上，其内设置有固定在放置架底部的滑动座；螺杆，水平安装在驱动槽内，且该螺杆穿过滑动座并与滑动座滑动连接；驱动电机，安装在驱动槽内，用于控制螺杆转动。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述夹持机构包括夹持箱，固定在切割箱内，位于过料口远离放置架的一侧，所述第二供气通道设置在夹持箱侧壁内；顶紧单元，设置在夹持箱上，用于从侧部将木板顶紧至贴合放置架；
9.所述顶紧单元包括供气管，设置在夹持箱内且一端与第二供气通道连通；顶紧筒，一端与供气管固定连接且与供气管连通；顶紧杆，一端设置在顶紧筒内且与顶紧筒内壁密封连接、另一端能够穿出顶紧筒与放置架上的木板相接触；顶紧弹簧，设置在顶紧筒内，位于顶紧杆远离木板的一侧。
10.在上述技术方案中，进一步的，至少有两个顶紧单元的顶紧杆分别位于木板的底
部和顶部，且该顶紧单元还包括第三供气通道，开设在顶紧筒内，其内设置有压力阀；第四供气通道，开设在顶紧杆内，且在气压的推动下顶紧杆移动至底部时第三供气通道与第四供气通道连通；夹持柱，一端设置在第四供气通道内且与第四供气通道密封连接、另一端能够从顶紧杆的侧部穿出夹持木板；复位弹簧，套设在夹持柱上，用于带动穿出顶紧杆的夹持柱复位。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述夹持机构还包括打磨单元，所述打磨单元包括固定在顶紧杆靠近木板一侧的打磨板以及用于带动顶紧单元转动的转动件，所述转动件包括转动腔，开设在夹持箱侧壁内与第二供气通道和供气管连通；驱动件，设置在转动腔内，其包括转轴和转动叶，该转动叶受到第二供气通道内的气流冲击能够带动转轴转动；限位件，固定在转轴朝向供气管的一侧，且能够插入到供气管内，该限位件呈环状结构且其侧部开设有限位槽；限位条，固定在供气管内壁，该限位条能够插入到限位件的限位槽内；调节杆，其一端插入夹持箱内并通过轴承与转轴连接、另一端穿出夹持箱连接有旋块，该调节杆与夹持箱侧壁螺纹连接。
12.在上述技术方案中，进一步的，所述切割机构包括滑块、控制滑块升降移动的气缸、安装在滑块上的切割电机以及安装在切割电机输出端上受切割电机控制转动的切割轮；所述切割箱内还设置有随滑块的升降移动对木板顶部进行顶紧固定的顶部固定机构，所述顶部固定机构内设置有固定架和毛刷部，固定架底部设置有弹性伸缩部；所述滑块在下降时能够带动固定架下降顶紧木板、带动毛刷部上升远离木板；所述滑块在上升时能够带动固定架上升远离木板、带动毛刷部下降贴紧木板上表面。
13.在上述技术方案中，进一步的，所述顶部固定机构包括控制固定架移动的第一驱动机构和控制毛刷部移动的第二驱动机构；所述第一驱动机构包括齿条，滑动连接在切割箱内，能够在切割箱内上下移动；两个定滑轮，安装在切割箱上，分别位于在齿条和滑块上端；传动绳索，两端分别与滑块和齿条连接，且该传动绳索连接穿过两个定滑轮；齿轮，通过转轴转动安装在切割箱内，其与齿条啮合传动；转动臂，固定在齿轮上，能够随齿轮进行转动，该转动臂上开设有滑槽；活动筒，通过滑套滑动安装在切割箱内壁上，所述固定架安装在活动筒侧壁上；铰接座，连接固定在活动筒顶部，其滑动设置在转动臂的滑槽内。
14.在上述技术方案中，进一步的，所述第二驱动机构包括第一连杆，设置在活动筒内，其顶部设置有塞体与活动筒内壁密封连接，所述毛刷部固定在第一连杆底部且能够随第一连杆向下穿出活动筒；活动弹簧，套设在第一连杆上，用于带动第一连杆向上移动复位；转盘，同轴固定在齿轮上，其边沿设置有一个凸齿；固定筒，固定在切割箱内；第二连杆，设置在固定筒内，其底部设置有塞体与固定筒内壁密封连接，所述第二连杆顶部穿出固定筒与转盘相接触；连接管，其两端分别与活动筒上端和固定筒下端连通。
15.本发明还公开了一种木板切割方法，其适用于上述的一种木板切割设备，包括如下步骤：
16.s1装板进料：启动驱动电机带动螺杆转动，带动滑动座向左移动，放置架随着滑动座移动移出切割箱，工作人员将木板一层一层放置到放置架上，放置完成后，反转驱动电机带动放置架及放置架上的木板向右移动进入到切割箱内；
17.s2送风夹持：启动风机，气流依次经过第二供气通道和第一供气通道进入到喷气头内，通过喷气头喷出至板材的待切割处，气体从第二供气通道同步进入到供气管内，从供
气管进入到顶紧筒内，随着顶紧筒内的气体增多气压增大，推动顶紧杆移出顶紧筒向外顶紧木板的侧壁，将木板向左侧推动至贴紧放置架并从木板侧部对木板进行顶紧；
18.s3二次夹持固定：侧部顶紧后，木板上下两端的顶紧单元的顶紧杆不受限制直至移动至木板的上下两端，此时顶紧筒内的压力达到压力阀的阀值压力阀打开，气体进入到第三供气通道内并进入到顶紧杆内的第四供气通道，推动夹持柱向靠近木板的方向突出，从上下两侧对木板进行夹持固定；
19.s4切割：木板固定后，切割电机带动切割轮转动，气缸带动滑块均速下降，切割电机和切割轮随着滑块下降对木板进行切割工作，切割时，喷气头吹出的气体将切割时产生的木屑粉尘向右吹动经过过料口进入到储杂框内，切割完成后，风机停止工作，在顶紧弹簧和复位弹簧的弹性复位下，夹持柱和顶紧杆回缩，不在夹持板材，切割下的板材废料经过料口进入到储杂框内；
20.s5打磨：然后拧动旋块，带动螺杆转动，推动驱动件和限位件移动，限位件进入到供气管内，且供气管内的限位条插入到限位件内的限位槽内卡合，然后重新启动风机带动气体流通，各顶紧杆顶紧到木板的切割面上，且第二供气通道内的气流带动转动叶和转轴转动，带动供气管、顶紧筒和顶杆转动，打磨板一并转动对木板的切割面进行打磨工作，将切割面打磨至5～10秒至其光滑，然后关闭风机松开对木板的夹持，反转驱动电机，带动放置架和切割好的木板移出切割箱出料；
21.s6循环：在放置架上放置新的待切割木板，重复步骤s1～步骤s5。
22.在上述技术方案中，进一步的，还包括如下步骤：
23.p1切割压紧：开始切割时，气缸带动滑块下降，向下拉动传动绳索，通过传动绳索拉动齿杆向上移动，带动齿轮逆时针转动，转动臂随着齿轮向下转动，带动活动筒向下移动，固定架随着活动筒一并向下移动，直至与固定架的弹性伸缩部与木板接触并从木板的上端压紧木板，实现在切割时对木板的压紧工作；
24.p2毛刷清理：在切割完成后，控制气缸带动滑块向上移动复位，齿杆在自身的重力作用下向下移动带动齿轮顺时针转动复位，转盘随着齿轮转动复位，其凸齿重新转动至转盘下端，凸齿顶动第二连杆向下移动，挤压固定筒内的气体，其内的气压增大，通过连接管的传递，在活动筒内推动第一连杆向下移动，至第一连杆底部的毛刷部与木板上端接触，在将切割好的木板推出出料时，能够通过毛刷部对木板表面进行清理，将木板上残留的切割木屑刷下遗留在切割箱内。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明切割设备的设置，能够将多块木板堆叠的放置在放置架上，然后对多块木板进行同时切割，切割效率高，由于一次性切割多块板材，能够保证各板材切割后的长度相同，保证切割后板材的质量，通过在喷气头将木屑粉尘吹向右侧的过料口排出，废料收集方便，避免粉尘飞扬，工作环境良好；
27.2、通过夹持机构的设置，在风机启动进行供气时，同步带动气体进入到供气管内，推动顶紧杆移动从侧部对木板进行夹持，能够将不同长度的板材进行稳定的夹持工作，且同时将各木板向左侧推动顶紧放置架，避免放置架左侧与木板之间存在间隙，避免切割后木材的长度不一，保证多块木板切割的均匀统一，提高切割质量，且提高切割的稳定性；同时在夹持时通过压力阀的打开从木板的上下侧对木板进行夹持固定，进一步提高木板切割
的稳定；
28.3、在切割完成后，能够通过调节螺杆带动驱动件和限位件的移动，使得驱动件在受气流带动转动时，能够一并带动顶紧杆进行转动，从而带动打磨块进行转动，对木板的切割面进行打磨，将木板的切割面打磨光滑，去除毛刺，提高木材的切割质量；本发明通过除杂供气的联动带动对木板进行多方位的夹持固定以及切割面的打磨工作，控制便捷，设备不易损坏。
29.4、通过顶部固定机构的设置，在气缸带动切割轮进行升降切割时，带动固定架下降，使得在切割时固定架能够从板材的上端对板材进行压紧，在木板待切割处的左右两侧均对木板进行夹持固定，进一步提高切割的稳定性；且在不对木板进行切割时，毛刷部始终与木板的上表面相接触，在木板从放置架上推入时，毛刷从右至左对木板上端进行清理，将木板右侧的待切割处的杂质扫走，保证切割的稳定，在出料时毛刷从左至右对木板上端进行清理，将切割时遗留在木板上端的木屑扫下，保证出料木板的清洁，且通过切割机构中滑块的移动，实现对板材的夹持和对板材的清理工作，同时根据切割动作实现两者的自动切换，控制便捷。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
32.图2为本发明具体实施方式中夹持箱的局部结构示意图；
33.图3为本发明具体实施方式中顶紧筒的结构示意图；
34.图4为图2中a处的放大示意图；
35.图5为图2中b处的放大示意图；
36.图6为本发明具体实施方式中驱动件和限位件的结构示意图；
37.图7为实施例2的结构示意图；
38.图8为本发明具体实施方式中顶部固定机构固定状态的结构示意图；
39.图9为本发明具体实施方式中顶部固定机构清理状态的结构示意图；
40.图中标记为：
41.100、木板；1、切割箱；11、支撑柱；12、过料口；2、储杂框；3、放置架；31、驱动电机；32、螺杆；33、滑动座；4、吹料机构；41、第一供气通道；42、第二供气通道；43、风机；44、喷气头；5、夹持机构；51、夹持箱；52、供气管；53、顶紧筒；531、第三供气通道；532、压力阀；54、顶紧杆；541、第四供气通道；542、夹持柱；543、复位弹簧；55、顶紧弹簧；56、打磨板；57、转动腔；571、转轴；572、转动叶；573、限位件；574、限位槽；575、限位条；58、调节杆；59、旋块；6、切割机构；61、滑块；62、气缸；63、切割电机；64、切割轮；7、第一驱动机构；71、齿条；72、定滑轮；73、传动绳索；74、齿轮；75、转动臂；76、滑槽；77、活动筒；78、铰接座；79、固定架；8、第二驱动机构；81、第一连杆；82、毛刷部；83、活动弹簧；84、转盘；85、凸齿；86、固定筒；87、第二连杆；88、连接管；
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.实施例1
48.如图1～图6所示，本实施例公开了一种木板切割设备，在本发明的具体实施方式中，包括切割箱1，其底部设置有支撑柱11，该切割箱1底部开设有过料口12；储杂框2，设置在切割箱1的过料口12底部，该储杂框2底部设置有万向轮；放置架3，设置在切割箱1内部，且能够从切割箱1侧部进出所述切割箱1，所述放置架3供木板100堆叠放置；切割机构6，设置在切割箱1内位于过料口12上端，用于切割放置架3上堆叠的木板100；吹料机构4，设置在切割箱1内，用于在切割时送风将木屑吹入过料口12内；夹持机构5，设置在切割箱1内，能够
随吹料机构4的工作对木板100进行夹持；
49.其中，吹料机构4包括第一供气通道41、第二供气通道42、风机43以及喷气头44；所述喷气头44安装在切割箱1内壁，第一供气通道41开设在切割箱1内壁且与喷气头44连通，所述第二供气通道42开设在夹持机构5内分别与第一供气通道41和风机43连通，风机43安装在切割箱1外侧壁上。
50.在本实施例中，所述切割箱1内还设置有控制放置架3进出切割箱1的驱动机构，所述驱动机构包括驱动槽，开设在切割箱1上，其内设置有固定在放置架3底部的滑动座33；螺杆32，水平安装在驱动槽内，且该螺杆32穿过滑动座33并与滑动座33滑动连接；驱动电机31，安装在驱动槽内，用于控制螺杆32转动。
51.在本实施例中，所述夹持机构5包括夹持箱51，固定在切割箱1内，位于过料口12远离放置架3的一侧，所述第二供气通道42设置在夹持箱51侧壁内；顶紧单元，设置在夹持箱51上，用于从侧部将木板100顶紧至贴合放置架3；
52.所述顶紧单元包括供气管52，设置在夹持箱51内且一端与第二供气通道42连通；顶紧筒53，一端与供气管52固定连接且与供气管52连通；顶紧杆54，一端设置在顶紧筒53内且与顶紧筒53内壁密封连接、另一端能够穿出顶紧筒53与放置架3上的木板100相接触；顶紧弹簧55，设置在顶紧筒53内，位于顶紧杆54远离木板100的一侧。
53.在本实施例中，至少有两个顶紧单元的顶紧杆54分别位于木板100的底部和顶部，且该顶紧单元还包括第三供气通道531，开设在顶紧筒53内，其内设置有压力阀532；第四供气通道541，开设在顶紧杆54内，且在气压的推动下顶紧杆54移动至底部时第三供气通道531与第四供气通道541连通；夹持柱542，一端设置在第四供气通道541内且与第四供气通道541密封连接、另一端能够从顶紧杆54的侧部穿出夹持木板100；复位弹簧543，套设在夹持柱542上，用于带动穿出顶紧杆54的夹持柱542复位。
54.在本实施例中，所述夹持机构5还包括打磨单元，所述打磨单元包括固定在顶紧杆54靠近木板100一侧的打磨板56以及用于带动顶紧单元转动的转动件，所述转动件包括转动腔57，开设在夹持箱51侧壁内与第二供气通道42和供气管52连通；驱动件，设置在转动腔57内，其包括转轴571和转动叶572，该转动叶572受到第二供气通道42内的气流冲击能够带动转轴571转动；限位件573，固定在转轴571朝向供气管52的一侧，且能够插入到供气管52内，该限位件573呈环状结构且其侧部开设有限位槽574；限位条575，固定在供气管52内壁，该限位条575能够插入到限位件573的限位槽574内；调节杆58，其一端插入夹持箱51内并通过轴承与转轴571连接、另一端穿出夹持箱51连接有旋块59，该调节杆58与夹持箱51侧壁螺纹连接。
55.在工作时，先启动驱动电机带动螺杆转动，从而带动滑动座移动，放置架随着滑动座移动移出切割箱，通过人工将木板一层一层放置到放置架上，放置完成后，反转驱动电机带动放置架及木板移动进入到切割箱内，启动风机，气流依次经过第二供气通道和第一供气通道进入到喷气头内，通过喷气头喷出至板材的待切割处，气体从第二供气通道同步进入到供气管内，进入到顶紧筒内，随着顶紧筒内的气体增多气压增大，推动顶紧杆移动，移出顶紧筒向外顶紧木板的侧壁，靠近气体的推动多个顶紧杆同时移动对不同长度的木板侧部进行顶紧，将木板在切割前向左推动，保证木板贴合放置架左侧；侧部顶紧后，由于木板上下两端的顶紧单元的顶紧杆不受限制直至移动至木板的上下两端，此时顶紧筒内的压力
达到压力阀的阀值压力阀打开(为了保证压力阀的正常打开可增大风机的输出功率)，气体进入到第三供气通道内并进入到顶紧杆内的第四供气通道，推动夹持柱向靠近木板的方向突出，从上下两侧对木板进行夹持固定；
56.木板固定后，启动切割机构对木板进行切割，切割时，喷气头吹出的气体将切割时产生的木屑粉尘向右吹动经过过料口进入到储杂框内，切割完成后，风机停止工作，在顶紧弹簧和复位弹簧的弹性复位下，夹持柱和顶紧杆回缩，不在夹持板材，切割下的板材废料经过料口进入到储杂框内；
57.切割完成后，拧动旋块，带动螺杆转动，推动驱动件和限位件移动，限位件进入到供气管内，且供气管内的限位条插入到限位件内的限位槽内卡合，重新启动风机带动气体流通，各顶紧杆顶紧到木板的切割面上，且第二供气通道内的气流带动转动叶和转轴转动，由于限位条和限位槽的卡合，带动供气管转动，供气管转动带动顶紧筒和顶杆转动，打磨板一并转动对木板的切割面进行打磨工作，将切割面打磨光滑，然后关闭风机松开对木板的夹持，反转驱动电机，带动放置架和切割好的木板移出切割箱出料，重新放置待切割木板进行下一轮切割工作。
58.通过上述技术方案，该切割设备能够将多块木板堆叠的放置在放置架上，然后对多块木板进行同时切割，切割效率高，由于一次性切割多块板材，能够保证各板材切割后的长度相同，保证切割后板材的质量，通过在喷气头将木屑粉尘吹向右侧的过料口排出，废料收集方便，避免粉尘飞扬，工作环境良好；
59.通过夹持机构的设置，在风机启动进行供气时，同步带动气体进入到供气管内，推动顶紧杆移动从侧部对木板进行夹持，能够将不同长度的板材进行稳定的夹持工作，且同时将各木板向左侧推动顶紧放置架，避免放置架左侧与木板之间存在间隙，避免切割后木材的长度不一，保证多块木板切割的均匀统一，提高切割质量，且提高切割的稳定性；同时在夹持时通过压力阀的打开从木板的上下侧对木板进行夹持固定，进一步提高木板切割的稳定；
60.此外，在切割完成后，通过调节螺杆带动驱动件和限位件的移动，使得驱动件在受气流带动转动时，能够一并带动顶紧杆进行转动，从而带动打磨块进行转动，对木板的切割面进行打磨，将木板的切割面打磨光滑，去除毛刺，提高木材的切割质量；本发明通过除杂供气的联动带动对木板进行多方位的夹持固定以及切割面的打磨工作，控制便捷，设备不易损坏。
61.实施例2
62.本实施例提供了一种木板切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
63.如图7～图9所示，在本实施例中，所述切割机构6包括滑块61、控制滑块61升降移动的气缸62、安装在滑块61上的切割电机63以及安装在切割电机63输出端上受切割电机63控制转动的切割轮64；所述切割箱1内还设置有随滑块61的升降移动对木板100顶部进行顶紧固定的顶部固定机构，所述顶部固定机构内设置有固定架79和毛刷部82，固定架79底部设置有弹性伸缩部，该弹性伸缩部能够设置为弹簧及压块的配合，该弹性伸缩部伸缩量大于木板的厚度，保证木板能够进行稳定切割；所述滑块61在下降时能够带动固定架79下降顶紧木板100、带动毛刷部82上升远离木板100；所述滑块61在上升时能够带动固定架79上
升远离木板100、带动毛刷部82下降贴紧木板100上表面。
64.在本实施例中，所述顶部固定机构包括控制固定架79移动的第一驱动机构7和控制毛刷部82移动的第二驱动机构8；所述第一驱动机构7包括齿条71，滑动连接在切割箱1内，能够在切割箱1内上下移动；两个定滑轮72，安装在切割箱1上，分别位于在齿条71和滑块61上端；传动绳索73，两端分别与滑块61和齿条71连接，且该传动绳索73连接穿过两个定滑轮72；齿轮74，通过转轴571转动安装在切割箱1内，其与齿条71啮合传动；转动臂75，固定在齿轮74上，能够随齿轮74进行转动，该转动臂75上开设有滑槽76；活动筒77，通过滑套滑动安装在切割箱1内壁上，所述固定架79安装在活动筒77侧壁上；铰接座78，连接固定在活动筒77顶部，其滑动设置在转动臂75的滑槽76内。
65.在本实施例中，所述第二驱动机构8包括第一连杆81，设置在活动筒77内，其顶部设置有塞体与活动筒77内壁密封连接，所述毛刷部82固定在第一连杆81底部且能够随第一连杆81向下穿出活动筒77；活动弹簧83，套设在第一连杆81上，用于带动第一连杆81向上移动复位；转盘84，同轴固定在齿轮74上，其边沿设置有一个凸齿85；固定筒86，固定在切割箱1内；第二连杆87，设置在固定筒86内，其底部设置有塞体与固定筒86内壁密封连接，所述第二连杆87顶部穿出固定筒86与转盘84相接触；连接管88，其两端分别与活动筒77上端和固定筒86下端连通。
66.在本实施例中，为了保证第一连杆的活动行程足够，将活动筒的内径设置为小于固定筒的内径，且为了保证第二连杆能够在不受凸齿挤压时稳定上升，在转盘上和第二连杆上端设置能够相互吸附的。
67.在夹持机构固定板材后，切割机构启动，切割电机带动切割轮转动，气缸带动滑块均速下降，切割电机和切割轮随着滑块下降对木板进行切割工作；
68.同时，在滑块下降时，向下拉动传动绳索，通过传动绳索拉动齿杆向上移动，带动齿轮逆时针转动，转动臂随着齿轮向下转动，带动活动筒向下移动，固定架随着活动筒一并向下移动，直至与固定架的弹性伸缩部与木板接触并从木板的上端压紧木板；且在齿轮转动的同时，齿轮带动转盘转动，转盘的凸齿从转动底部转动至转盘侧部，凸齿不再向下挤压第二连杆，活动弹簧推动第一连杆向上移动，带动毛刷部向上移动缩入活动筒内不再与木板上端接触；
69.在切割完成后，控制气缸带动滑块向上移动复位，此时齿杆在自身的重力作用下向下移动带动齿轮顺时针转动复位(其他实施例中可设置辅助齿杆复位的复位单元)，转动臂向上转动，活动筒在转动臂的带动下向上移动，带动固定架上升，不再夹持固定木板；且同时转盘随着齿轮转动复位，其凸齿重新转动至转盘下端，凸齿顶动第二连杆向下移动，挤压固定筒内的气体，其内的气压增大，通过连接管的传递，在活动筒内推动第一连杆向下移动，至第一连杆底部的毛刷部与木板上端接触，在木板推入切割箱进料和将切割好的木板推出出料时，都能对木板的上表面进行清理。
70.通过上述技术方案，通过顶部固定机构的设置，在气缸带动切割轮进行升降切割时，带动固定架下降，使得在切割时固定架能够从板材的上端对板材进行压紧，在木板待切割处的左右两侧均对木板进行夹持固定，进一步提高切割的稳定性；且在不对木板进行切割时，毛刷部始终与木板的上表面相接触，在木板从放置架上推入时，毛刷从右至左对木板上端进行清理，将木板右侧的待切割处的杂质扫走，保证切割的稳定，在出料时毛刷从左至
右对木板上端进行清理，将切割时遗留在木板上端的木屑扫下，保证出料木板的清洁；且通过切割机构中滑块的移动，实现对板材的夹持和对板材的清理工作，同时根据切割动作实现两者的自动切换，控制便捷。
71.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。