技术特征：
1.一种木板切割设备，其特征在于：包括切割箱，其底部设置有支撑柱，该切割箱底部开设有过料口；储杂框，设置在切割箱的过料口底部，该储杂框底部设置有万向轮；放置架，设置在切割箱内部，且能够从切割箱侧部进出所述切割箱，所述放置架供木板堆叠放置；切割机构，设置在切割箱内位于过料口上端，用于切割放置架上堆叠的木板；吹料机构，设置在切割箱内，用于在切割时送风将木屑吹入过料口内；夹持机构，设置在切割箱内，能够随吹料机构的工作对木板进行夹持；其中，吹料机构包括第一供气通道、第二供气通道、风机以及喷气头；所述喷气头安装在切割箱内壁，第一供气通道开设在切割箱内壁且与喷气头连通，所述第二供气通道开设在夹持机构内分别与第一供气通道和风机连通，风机安装在切割箱外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种木板切割设备，其特征在于：所述切割箱内还设置有控制放置架进出切割箱的驱动机构，所述驱动机构包括驱动槽，开设在切割箱上，其内设置有固定在放置架底部的滑动座；螺杆，水平安装在驱动槽内，且该螺杆穿过滑动座并与滑动座滑动连接；驱动电机，安装在驱动槽内，用于控制螺杆转动。3.根据权利要求1所述的一种木板切割设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹持箱，固定在切割箱内，位于过料口远离放置架的一侧，所述第二供气通道设置在夹持箱侧壁内；顶紧单元，设置在夹持箱上，用于从侧部将木板顶紧至贴合放置架；所述顶紧单元包括供气管，设置在夹持箱内且一端与第二供气通道连通；顶紧筒，一端与供气管固定连接且与供气管连通；顶紧杆，一端设置在顶紧筒内且与顶紧筒内壁密封连接、另一端能够穿出顶紧筒与放置架上的木板相接触；顶紧弹簧，设置在顶紧筒内，位于顶紧杆远离木板的一侧。4.根据权利要求3所述的一种木板切割设备，其特征在于：至少有两个顶紧单元的顶紧杆分别位于木板的底部和顶部，且该顶紧单元还包括第三供气通道，开设在顶紧筒内，其内设置有压力阀；第四供气通道，开设在顶紧杆内，且在气压的推动下顶紧杆移动至底部时第三供气通道与第四供气通道连通；夹持柱，一端设置在第四供气通道内且与第四供气通道密封连接、另一端能够从顶紧杆的侧部穿出夹持木板；复位弹簧，套设在夹持柱上，用于带动穿出顶紧杆的夹持柱复位。5.根据权利要求3所述的一种木板切割设备，其特征在于：所述夹持机构还包括打磨单元，所述打磨单元包括固定在顶紧杆靠近木板一侧的打磨板以及用于带动顶紧单元转动的转动件，所述转动件包括转动腔，开设在夹持箱侧壁内与第二供气通道和供气管连通；
驱动件，设置在转动腔内，其包括转轴和转动叶，该转动叶受到第二供气通道内的气流冲击能够带动转轴转动；限位件，固定在转轴朝向供气管的一侧，且能够插入到供气管内，该限位件呈环状结构且其侧部开设有限位槽；限位条，固定在供气管内壁，该限位条能够插入到限位件的限位槽内；调节杆，其一端插入夹持箱内并通过轴承与转轴连接、另一端穿出夹持箱连接有旋块，该调节杆与夹持箱侧壁螺纹连接。6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种木板切割设备，其特征在于：所述切割机构包括滑块、控制滑块升降移动的气缸、安装在滑块上的切割电机以及安装在切割电机输出端上受切割电机控制转动的切割轮；所述切割箱内还设置有随滑块的升降移动对木板顶部进行顶紧固定的顶部固定机构，所述顶部固定机构内设置有固定架和毛刷部，固定架底部设置有弹性伸缩部；所述滑块在下降时能够带动固定架下降顶紧木板、带动毛刷部上升远离木板；所述滑块在上升时能够带动固定架上升远离木板、带动毛刷部下降贴紧木板上表面。7.根据权利要求6所述的一种木板切割设备，其特征在于：所述顶部固定机构包括控制固定架移动的第一驱动机构和控制毛刷部移动的第二驱动机构；所述第一驱动机构包括齿条，滑动连接在切割箱内，能够在切割箱内上下移动；两个定滑轮，安装在切割箱上，分别位于在齿条和滑块上端；传动绳索，两端分别与滑块和齿条连接，且该传动绳索连接穿过两个定滑轮；齿轮，通过转轴转动安装在切割箱内，其与齿条啮合传动；转动臂，固定在齿轮上，能够随齿轮进行转动，该转动臂上开设有滑槽；活动筒，通过滑套滑动安装在切割箱内壁上，所述固定架安装在活动筒侧壁上；铰接座，连接固定在活动筒顶部，其滑动设置在转动臂的滑槽内。8.根据权利要求7所述的一种木板切割设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一连杆，设置在活动筒内，其顶部设置有塞体与活动筒内壁密封连接，所述毛刷部固定在第一连杆底部且能够随第一连杆向下穿出活动筒；活动弹簧，套设在第一连杆上，用于带动第一连杆向上移动复位；转盘，同轴固定在齿轮上，其边沿设置有一个凸齿；固定筒，固定在切割箱内；第二连杆，设置在固定筒内，其底部设置有塞体与固定筒内壁密封连接，所述第二连杆顶部穿出固定筒与转盘相接触；连接管，其两端分别与活动筒上端和固定筒下端连通。9.一种木板切割方法，其适用于如权利要求1所述的一种木板切割设备，其特征在于，包括如下步骤：s1装板进料：启动驱动电机带动螺杆转动，带动滑动座向左移动，放置架随着滑动座移动移出切割箱，工作人员将木板一层一层放置到放置架上，放置完成后，反转驱动电机带动放置架及放置架上的木板向右移动进入到切割箱内；s2送风夹持：启动风机，气流依次经过第二供气通道和第一供气通道进入到喷气头内，通过喷气头喷出至板材的待切割处，气体从第二供气通道同步进入到供气管内，从供气管
进入到顶紧筒内，随着顶紧筒内的气体增多气压增大，推动顶紧杆移出顶紧筒向外顶紧木板的侧壁，将木板向左侧推动至贴紧放置架并从木板侧部对木板进行顶紧；s3二次夹持固定：侧部顶紧后，木板上下两端的顶紧单元的顶紧杆不受限制直至移动至木板的上下两端，此时顶紧筒内的压力达到压力阀的阀值压力阀打开，气体进入到第三供气通道内并进入到顶紧杆内的第四供气通道，推动夹持柱向靠近木板的方向突出，从上下两侧对木板进行夹持固定；s4切割：木板固定后，切割电机带动切割轮转动，气缸带动滑块均速下降，切割电机和切割轮随着滑块下降对木板进行切割工作，切割时，喷气头吹出的气体将切割时产生的木屑粉尘向右吹动经过过料口进入到储杂框内，切割完成后，风机停止工作，在顶紧弹簧和复位弹簧的弹性复位下，夹持柱和顶紧杆回缩，不在夹持板材，切割下的板材废料经过料口进入到储杂框内；s5打磨：然后拧动旋块，带动螺杆转动，推动驱动件和限位件移动，限位件进入到供气管内，且供气管内的限位条插入到限位件内的限位槽内卡合，然后重新启动风机带动气体流通，各顶紧杆顶紧到木板的切割面上，且第二供气通道内的气流带动转动叶和转轴转动，带动供气管、顶紧筒和顶杆转动，打磨板一并转动对木板的切割面进行打磨工作，将切割面打磨至5～10秒至其光滑，然后关闭风机松开对木板的夹持，反转驱动电机，带动放置架和切割好的木板移出切割箱出料；s6循环：在放置架上放置新的待切割木板，重复步骤s1～步骤s5。10.根据权利要求9所述的一种木板切割方法，其特征在于，还包括如下步骤：p1切割压紧：开始切割时，气缸带动滑块下降，向下拉动传动绳索，通过传动绳索拉动齿杆向上移动，带动齿轮逆时针转动，转动臂随着齿轮向下转动，带动活动筒向下移动，固定架随着活动筒一并向下移动，直至与固定架的弹性伸缩部与木板接触并从木板的上端压紧木板，实现在切割时对木板的压紧工作；p2毛刷清理：在切割完成后，控制气缸带动滑块向上移动复位，齿杆在自身的重力作用下向下移动带动齿轮顺时针转动复位，转盘随着齿轮转动复位，其凸齿重新转动至转盘下端，凸齿顶动第二连杆向下移动，挤压固定筒内的气体，其内的气压增大，通过连接管的传递，在活动筒内推动第一连杆向下移动，至第一连杆底部的毛刷部与木板上端接触，在将切割好的木板推出出料时，能够通过毛刷部对木板表面进行清理，将木板上残留的切割木屑刷下遗留在切割箱内。
技术总结
本发明属于木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板切割设备，包括切割箱，其底部设置有支撑柱，该切割箱底部开设有过料口；储杂框，设置在切割箱的过料口底部，该储杂框底部设置有万向轮；放置架，设置在切割箱内部，且能够从切割箱侧部进出所述切割箱，所述放置架供木板堆叠放置；切割机构，设置在切割箱内位于过料口上端，用于切割放置架上堆叠的木板；吹料机构，设置在切割箱内，用于在切割时送风将木屑吹入过料口内；夹持机构，设置在切割箱内，能够随吹料机构的工作对木板进行夹持；本发明的有益效果是：板材切割方便，能够同时切割多块木板，切割精准、稳定。稳定。稳定。
技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江山枫尚木业有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/15