1.本实用新型涉及木材加工的技术领域，具体涉及一种榫卯结构加工多用台钳。
背景技术：
2.现代人的业余爱好日益广泛。很多大学院校喜欢通过台钳对一些古代家具进行修复或复刻，比如自制皮具、陶瓷瓦罐或者小型木工件等，对于木工爱好者来说，在加工木工件时，一般需要一操作台来固定待处理木块。
3.现有台钳在使用过程中，主要通过丝杆带动一侧的台钳进行移动，在使用过程中，台钳本身只能通过一组夹持机构对待加工木板进行夹持，当需要对两组木板进行竖向及横向木板进行定位组装时，台钳缺乏对多组木板进行同时限位结构，需要人工对两组木板进行握持对准，并通过钉枪对木板接触面固定处理，影响木料在加工过程中的准确性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种榫卯结构加工多用台钳，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种榫卯结构加工多用台钳，包括台钳基座，所述台钳基座的上方设置有置物木板，所述台钳基座的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构对相应尺寸的木料夹持，方便对木料进行垂直削切，所述台钳基座的一侧设置有定位机构，所述定位机构对木料进行垂直抵压，方便横向与竖向木料进行对齐抵压。
6.优选的，所述夹持机构包括有横向夹持板、套杆座、横向导杆、滚珠丝杠和横向导条，所述横向夹持板设置在台钳基座的一侧，所述台钳基座的外侧设置有套杆座，所述套杆座的内部贯穿连接有横向导杆，所述横向夹持板的内部轴承连接有滚珠丝杠。
7.优选的，所述横向夹持板通过一侧的滚珠丝杠与台钳基座内端螺纹连接。
8.优选的，所述定位机构包括有侧防护座、导向轨道、滑块座、外螺纹杆和夹持片，所述侧防护座螺栓固定在台钳基座一侧，所述侧防护座的正下方设置有导向轨道，所述导向轨道的下端设置有l字型的滑块座，所述滑块座的内部连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的一侧轴承连接有夹持片。
9.优选的，所述置物木板的上表面等间距贯穿开设有螺纹孔。
10.优选的，所述横向夹持板外侧对称设置有限位片一，所述限位片一的正下方卡合连接有限位片二，所述限位片二的内端设置有导向滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、通过横向夹持板及横向导条，通过滚珠丝杠对台钳基座的外侧进行转动，对台钳基座及横向夹持板之间的距离进行调节，通过横向夹持板对不同宽度的木板进行夹持及定位，同时利用横向导条对加工用的修边机进行导向及限位，操作人员通过推动修边机在横向导条进行水平移动，利用修边机对横向夹持板及台钳基座之间木板进行垂直加工。
13.2、通过滑块座及夹持片，通过滑块座在导向轨道的外侧进行滑动位移，对滑块座
及夹持片的位置进行调节，根据木板的宽度或位置对滑块座进行控制，通过旋转外螺纹杆，利用外螺纹杆带动夹持片进行横向的调节控制，对夹持片对不同宽度的木板进行抵压，使得横向木板与竖向木板相互对齐，方便对铣刀机或修边机对木板进行开孔对齐处理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
15.图2为本实用新型中的横向夹持板的结构示意图。
16.图3为本实用新型中的侧防护座的结构示意图；
17.图4为本实用新型中的限位片一的结构示意图。
18.其中：
19.1、台钳基座；2、置物木板；3、螺纹孔；4、夹持机构；5、横向夹持板；6、套杆座；7、横向导杆；8、滚珠丝杠；9、横向导条；10、定位机构；11、侧防护座；12、导向轨道；13、滑块座；14、外螺纹杆；15、夹持片；16、限位片一；17、限位片二；18、导向滑块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种榫卯结构加工多用台钳，包括台钳基座1，所述台钳基座1的上方设置有置物木板2，所述台钳基座1的一侧设置有夹持机构4，所述夹持机构4对相应尺寸的木料夹持，方便对木料进行垂直削切，所述台钳基座1的一侧设置有定位机构10，所述定位机构10对木料进行垂直抵压，方便横向与竖向木料进行对齐抵压。
22.在本实施例中，夹持机构4包括有横向夹持板5、套杆座6、横向导杆7、滚珠丝杠8和横向导条9，所述横向夹持板5设置在台钳基座1的一侧，所述台钳基座1的外侧设置有套杆座6，所述套杆座6的内部贯穿连接有横向导杆7，所述横向夹持板5的内部轴承连接有滚珠丝杠8。
23.在本实施例中，所述横向夹持板5通过一侧的滚珠丝杠8与台钳基座1内端螺纹连接，通过横向夹持板5对待加工木板进行限位，方便对不同类型的木板进行定位处理。
24.在本实施例中，所述定位机构10包括有侧防护座11、导向轨道12、滑块座13、外螺纹杆14和夹持片15，所述侧防护座11螺栓固定在台钳基座1一侧，所述侧防护座11的正下方设置有导向轨道12，所述导向轨道12的下端设置有l字型的滑块座13，所述滑块座13的内部连接有外螺纹杆14，所述外螺纹杆14的一侧轴承连接有夹持片15，通过外螺纹杆14对夹持片15的位置进行调节，通过夹持片15对横向与竖向木板进行抵压。
25.在本实施例中，所述置物木板2的上表面等间距贯穿开设有螺纹孔3，通过螺纹孔3对螺栓进行连接，通过螺栓对木板四周进行定位。
26.在本实施例中，所述横向夹持板5外侧对称设置有限位片一16，所述限位片一16的正下方卡合连接有限位片二17，所述限位片一16的内端设置有导向滑块18，通过限位片一16与限位片二17对修边机的横向移动范围进行调节，通过导向滑块18对限位片二17进行嵌套导向处理。
27.这种榫卯结构加工多用台钳在实际应用时，包括以下工作内容：
28.步骤1：操作人员首先将置物木板2安放在台钳基座1的外侧，并将螺纹孔3依次贯穿开设在置物木板2及台钳基座1的表面，随后将需要定位的木料水平放置在置物木板2的外侧，操作人员根据木料的定位需求，握持定位机构10外侧的滑块座13，滑块座13在导向轨道12的外侧进行滑动，当滑块座13一侧的夹持片15与木料相互对齐，操作人员握持外螺纹杆14，使得外螺纹杆14在滑块座13内部进行转动，对夹持片15的位置进行调节；
29.步骤2：操作人员通过夹持片15与台钳基座1对木料左右两侧抵压，操作人员可以将横向放置的木料放置在置物木板2的外侧，将螺杆插入到螺纹孔3的内部，通过螺杆对横向放置的木板进行抵压限位，操作人员可以对横向及竖向木料进行涂胶或钉机操作，对木料塑形加工处理，操作人员根据木板加工的需求，拉动导向滑块18在限位片二17内部进行水平滑动，通过导向滑块18对限位片二17的位置进行调节，并利用螺栓对导向滑块18及横向夹持板5进行连接锁定，通过导向滑块18对限位片二17内部进行抵压限位，避免限位片一16及限位片二17发生偏移情况，当修边机在移动过程中，通过左右两侧的限位片一16及限位片二17对修边机进行限位加工范围；
30.步骤3：同时操作人员根据木料加工的需求，握持滚珠丝杠8，通过滚珠丝杠8在台钳基座1的内部进行转动，使得台钳基座1与横向夹持板5之间的间距进行调节，随后将木料放置在两组横向导条9之间缝隙中，随后反方向的转动滚珠丝杠8，通过横向夹持板5对木料的一侧进行夹持定位，操作人员将修边机放置在横向夹持板5上，通过横向导条9对修边机进行导向移动，对修边机的位移范围进行控制。
31.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。