1.本实用新型涉及编织机技术领域，尤其涉及一种竹藤编织机。
背景技术：
2.竹藤藤条具有密实、坚固、轻巧、柔韧的特点，利用竹藤藤条可以编织成为多种即好看又方便实用的编织物制品；在编织上有手工编织和机械编织两种，对于编织品较为复杂和精美、且较为少量的时候，使用手工编织会更加适合；但一些简单制品，如竹席、竹帘等，相对简单的的互相编织即可完成，则机械编织会更有优势，且机械编织后整个制品的拉紧强度也会更大，制品的结构会更加紧凑。申请号为cn201620855212.2的中国专利一种藤席编织机，通过设置多个藤条线辊，保证编织过程藤条的供应充足及时，以提高编织的速率。
3.以上方案虽然保证了藤条的供应，提高了编织的速率，但是在藤条表面一般会带有异物或者不平整光滑，这样会影响最后编织品的质量和美观度。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹藤编织机，可以对藤条的表面进行处理，保证最终制作的制成品的质量和美观度。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种竹藤编织机，沿藤条前进方向依次设置原料箱、打磨器和编织器，所述打磨器包括安装板，所述安装板上沿藤条前进方向设置有进料轮组和出料轮组，所述进料轮组和出料轮组之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括主磨轮和两个副磨轮，所述主磨轮和两个所述副磨轮分别设置于藤条进料方向两侧，所述主磨轮和两个所述副磨轮呈三角形布局，两个所述副磨轮与所述安装板固定连接，所述安装板上还安装有下压气缸，以在打磨藤条时带动所述主磨轮向两个所述副磨轮靠近。当所述主磨轮向两个所述副磨轮靠近时，对藤条的打磨效果增强，可以提高最终的编织品质量。
7.本实用新型优选地技术方案在于，所述打磨器还包括导料机构，所述导料机构设置于所述打磨器的进料口和所述进料轮组之间，所述导料机构包括的静导板和动导板，所述静导板和所述动导板相互配合以形成导料槽，所述导料槽平行于藤条前进方向；所述静导板和所述安装板固定连接，所述安装板上开设有与所述动导板配合的滑槽，所述动导板和所述滑槽滑动连接，所述安装板上还固设有导料电机，所述导料电机的动力输出端与所述动导板固定连接，以调节所述导料槽的间距。如此可以保证藤条可以方向准确的进入打磨机构中打磨。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述进料轮组包括进料主轮和进料辅轮，所述进料主轮和所述进料辅轮分别设置于藤条进料方向两侧以夹紧藤条，所述进料主轮和所述进料辅轮分别和所述安装板转动连接，所述安装板上还安装有进料电机，所述进料电机带动所述进料主轮旋转辅助藤条进料。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述进料主轮和所述进料辅轮上设置有防滑纹。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述出料轮组包括出料主轮和出料辅轮，所述出料主轮和所述出料辅轮分别设置于藤条进料方向两侧，所述出料主轮和所述出料辅轮分别和所述安装板转动连接，所述安装板上还安装有出料电机，以带动所述出料主轮旋转辅助藤条出料。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述出料主轮和所述出料辅轮外侧固设有弹性刷环。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述进料主轮和所述出料主轮的旋转方向相同，所述主磨轮和所述进料主轮的旋转方向相反。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述打磨机构还包括打磨电机和升降座，所述打磨电机安装于所述升降座上，所述安装板开设有升降孔，所述打磨电机的动力输出端穿过所述升降孔以带动所述主磨轮旋转，所述打磨电机的动力输出端和所述升降孔滑动连接；所述升降座与所述下压气缸的动力输出端固定连接。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述主磨轮和两个所述副磨轮外侧固设有打磨环，所述打磨环开设有与藤条配合的环形槽，打磨时，所述环形槽表面与藤条表面相抵。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用提供的一种编织机，主要是在竹藤藤条进入编织器前，先经过了打磨器的打磨来提高最终成品的质量的。打磨器通过打磨机构对藤条进行打磨，打磨机构包括主磨轮和两个副磨轮，主磨轮和两个副磨轮分别设置于藤条进料方向两侧，主磨轮和两个副磨轮呈三角形布局，如此在主磨轮在下压气缸的带动下向两个副磨轮靠近时，可以进一步提高打磨摩擦的效果，可以有效的藤条表面进行打磨，最终在出料轮组处进行二次刷磨，可以有效提高藤条表面的光滑度，以达到最终提高编织成品的质量和美观度。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种竹藤编织机原理示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式中提供的打磨器内部结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式中提供的打磨器内部另一视角结构示意图；
20.图中：
21.1、原料箱；2、打磨器；3、编织器；20、安装板；21、进料轮组；22、出料轮组；23、打磨机构；231、主磨轮；232、副磨轮；24、下压气缸；25、导料机构；251、静导板；252、动导板；253、导料槽；201、滑槽；202、导料电机；211、进料主轮；212、进料辅轮；203、进料电机；221、出料主轮；222、出料辅轮；204、出料电机；223、弹性刷环；233、打磨电机；234、升降座；205、升降孔；235、打磨环；2351、环形槽。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.如图所示，一种竹藤编织机，沿藤条前进方向依次设置原料箱1、打磨器2和编织器3，打磨器2包括安装板20，安装板20上沿藤条前进方向设置有进料轮组21和出料轮组22，进
料轮组21和出料轮组22之间设置有打磨机构23，打磨机构23包括主磨轮231和两个副磨轮232，主磨轮231和两个副磨轮232分别设置于藤条进料方向两侧，主磨轮231和两个副磨轮232呈三角形布局，两个副磨轮232与安装板20固定连接，安装板20上还安装有下压气缸24，以在打磨藤条时带动主磨轮231向两个副磨轮232靠近。竹藤藤条在从原料箱1出来后，先经过打磨器2的出料轮组22拉进打磨机构23中进行打磨，而后再由出料轮组22送出后进入编织器3进行编织，最终形成竹藤编织品。在对竹藤进行打磨时主要是利用主磨轮231和两个副磨轮232和藤条的相对摩擦进行对藤条表面的打磨；进一步的，为了优化打磨效果，主磨轮231和两个副磨轮232外侧固设有打磨环235，打磨环235开设有与藤条配合的环形槽2351，打磨时，环形槽2351表面与藤条表面相抵，如此整个主磨轮231和两个副磨轮232的外表面就会更加契合藤条的表面，起到更好的摩擦打磨效果；进一步的，当主磨轮231向两个副磨轮232靠近时，打磨环235对藤条的压力增大，打磨环235和藤条之间的摩擦效果会更好，可以增强打磨效果，于是打磨机构23还包括打磨电机233和升降座234，打磨电机233安装于升降座234上，安装板20开设有升降孔205，打磨电机233的动力输出端穿过升降孔205以带动主磨轮231旋转，打磨电机233的动力输出端和升降孔205滑动连接；升降座234与下压气缸24的动力输出端固定连接，如此在下压气缸24的带动下，可以自主的调节打磨效果，以提高最终编织成品的质量；进一步的，为了防止同向旋转时打磨环235和藤条之间不产生摩擦或者产生的摩擦力较小，进料主轮211和出料主轮221的旋转方向相同，主磨轮231和进料主轮211的旋转方向相反，如此即可保证正常打磨器2的进料和出料，又可保证正常的进行打磨。如此进过打磨工序后，可以有效的提高编织成名的质量和美观度。
24.优选的，为了保证进料时的方向，打磨器2还包括导料机构25，导料机构25设置于打磨器2的进料口和进料轮组21之间，导料机构25包括的静导板251和动导板252，静导板251和动导板252相互配合以形成导料槽253，导料槽253平行于藤条前进方向；静导板251和安装板20固定连接，安装板20上开设有与动导板252配合的滑槽201，动导板252和滑槽201滑动连接，安装板20上还固设有导料电机202，导料电机202的动力输出端与动导板252固定连接，以调节导料槽253的间距。如此在藤条从原料箱1进入打磨器2后，可以经由导料槽253方向准确的进入打磨机构23中进行打磨，且利用导料电机202也可以自主的调节导料槽253的间距以适应不同粗细的藤条。
25.优选的，为将藤条夹紧进行自主进料，进料轮组21包括进料主轮211和进料辅轮212，进料主轮211和进料辅轮212分别设置于藤条进料方向两侧以夹紧藤条，进料主轮211和进料辅轮212分别和安装板20转动连接，安装板20上还安装有进料电机203，进料电机203带动进料主轮211旋转辅助藤条进料。进一步的，为了防止在夹紧藤条时打滑，进料主轮211和进料辅轮212上设置有防滑纹。
26.优选的，为了方便出料，出料轮组22包括出料主轮221和出料辅轮222，出料主轮221和出料辅轮222分别设置于藤条进料方向两侧，出料主轮221和出料辅轮222分别和安装板20转动连接，安装板20上还安装有出料电机204，以带动出料主轮221旋转辅助藤条出料。如此在出料主轮221和出料辅轮222共同夹紧将藤条送出；进一步的，出料主轮221和出料辅轮222外侧固设有弹性刷环223。利用弹性刷环223可以在将藤条送入编织器3前，进行最后的磨刷，清理打磨后可能残留的异物，保证表面的平整光滑。
27.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实
用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。